神马幻灯材料降低出口原丝退绕不完率课件.ppt

2023年3月19日星期日,神马幻灯材料降低出口原丝退绕不完率,单位:中国平煤神马集团神马实业股份有限公司小组名称：生产技术处原丝QC小组发 布 人：张 喆,降低出口原丝退绕不完率,神马实业股份有限公司是中国平煤神马集团控股的上市公司（证券代码600810）。主导产品尼龙66原丝及帘子布主要应用于轮胎及输送带行业，产品43%出口到国外，主要用户有米其林、普里司通、固特异、大陆、横滨等。2008年，国外用户对原丝在使用中存在的退绕不完问题多次提出投诉，针对这一问题，生产技术处原丝QC小组开展了攻关活动。,前言,神马产品应用领域轮胎,退绕不完原丝,一、小组概况,公司全景,表-1 小组简介表,制表：康伟峰 日期：2008.7.2,二、选题理由,神马雕塑,公司质量目标,1,2008年出口原丝退绕不完率要达到国外同行业先进企业产品实物水平。据调查，国外同行业美国英威达公司原丝退绕不完率为5.7%。神马与同行先进水平有差距。,英威达平均5.7%,根据出口合同要求，出口原丝退绕不完率6.0%，而目前实际上该项指标为8.3%，比合同指标超出2.3%（见图-1）。,客户要求及现状,2,超标2.3%,生产实际,合同指标,（%）,用户投诉焦点,2008年上半年，西班牙石桥、加拿大BS等公司多次因出口丝退绕不完率高问题对我公司投诉。,退绕不完丝危害,4,小组选定课题：降低出口原丝退绕不完率,3,退绕不完丝造成用户在使用过程中空锭增加，加工效率降低，成本提高。,退绕不完原丝,捻线机出现空锭,三、活动计划,捻织工厂布机,制表：康伟峰 日期：2008.7.8,表-2 QC小组活动计划进度表,计划进度实际进度,四、现状调查,原丝筒子,从以上统计可看出，2008年1-2月的退绕不完率为5.35%。而3月至6月的出口丝退绕不完率连续4个月超标，平均退绕不完率为8.3%，比出口合同指标6.0%超出2.3%。,小组成员对08年1月6月的出口丝退绕不完率进行统计（见表-3），并绘制了折线图（见图-2）。,出口丝退绕不完率调查,4.1,表-3 2008年16月出口原丝退绕不完率统计表,制表：康伟峰 日期：2008.7.10,图-2,出口合同指标,结论,从以上统计可看出，退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条生产线。,为进一步掌握现状，小组成员对08年6月的退绕不完丝按生产线进行统计（见表-4），并绘制了柱状图（见图-3）。,出口丝生产线调查,制表：陈 瑛 康伟峰 日期：2008.7.11,表-4 2008年6月退绕不完丝生产线分布统计表,退绕不完率（%）,11.8%,11.5%,11.5%,11.4%,图-3,合同指标,4.2,制表：陈 瑛 康伟峰 日期：2008.7.12,表-5 17号线卷绕机调查统计表,退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条使用J7/AC卷绕机的生产线。,CD-300卷绕机,J7/AC卷绕机,为了解不同生产线之间的区别，随后小组又进一步调查，发现使用的卷绕机不一样(见表-5)。2、4、5、7线使用的是J7/AC卷绕机（日本产），1、3、6线使用的是CD-300卷绕机（瑞士产）。,结论,为进一步掌握退绕不完丝的缺陷类型，小组成员又对2、4、5、7四条生产线的退绕不完丝分类进行统计（见表-6），并绘制了排列图（见图-4）。,退绕不完丝分类调查,表-6 2008年6月退绕不完丝分类统计表,从以上统计可看出，卡结丝和低网络度丝二项占退绕不完丝总数的73%，因此减少卡结丝和低网络度丝是解决问题的关键。,卡结丝,尾丝长,脱落丝,其他,N=729,污染丝,图-4 退绕不完丝排列图,制表：陈 瑛 康伟峰 日期：2008.7.12,低网络度丝,频数（个）,累计百分比（%）,结论,4.3,五、设定目标,原丝生产线,5.1 设定目标值 根据现状调查情况，经小组成员分析讨论，确定本次活动的目标为，将出口丝退绕不完率由8.3%降低到6.0%以下。,目 标,现 状,8.3%,出口丝退绕不完率（%）,6.0%,5.2 目标值实现的 可行性分析,结论：目标值能够实现,一,二,降低出口原丝退绕不完率,2、2008年1月、2月的出口丝退绕不完率都低于6.0%，有经验可借鉴。,1、出口丝退绕不完率6.0%，是公司与国外用户签订的合同指标，必须予以满足。,3、卡结丝和低网络度丝占退绕不完丝总量的73%，08年上半年对此类问题的解决率是44%。小组分析认为解决该问题的40%是有把握的，这样出口丝退绕不完率将降低到5.9%，低于目标值。计算公式：8.3%（1-73%40%）=5.9%。,三,六、原因分析,加捻机,6.1 原丝生产流程分析,牵伸丝,网络丝,原丝筒子,原料：聚合物,纺丝组件,未牵伸丝,结论：从以上关联图看出，小组找到的末端因素有8个。,6.2原因分析 小组成员运用“头脑风暴法”对卡结丝和低网络度丝进行原因分析，并对全体成员分析讨论结果进行汇总、做出关联图（图-5）。,制图：康伟峰、陈瑛 日期：2008.7.20,图-5 卡结丝、低网络度丝原因分析关联图,卡结丝,低网络度丝,横动导轨间隙大,丝束网络不均匀,横动导丝器磨损严重,夹具切换加速时间短,纸管上底层丝紊乱,网络器设计能力低,横动导丝器运行不稳定,夹具速度不够,单丝断裂纠结,推丝板碰伤,纸管表层纸爆裂,底层丝束卡结紊乱,网络器压缩空气压力低,横动导丝器超周期运行,组件滤网过滤性能差,单丝断裂起毛,七、确定要因,巴马格卷绕机,根据关联图确定的8条末端因素，小组讨论后制定了详细的要因确认计划表（见表-7）。,表-7 要因确认计划表,制表：康伟峰、张喆 日期：2008.7.22,网络器压缩空气压力稳定，符合5.00.5KPa的标准，判定非要因。,压缩空气是产生网络度的必要条件。2008年7月23日，康伟峰、王黎、陈瑛负责每隔2小时测量记录一次网络器压缩空气压力，结果见表-8。,图-6 网络器压力折线图,制表：陈 瑛 康伟峰 日期：2008.7.23,标准上限,标准下限,中心值,表-8 网络器压力测量记录,确认过程,结论,（KPa）,1,网络器压缩空气压力低,国外用户要求出口丝网络度8个/米。经查证设备资料，网络器设计网络度是4-8个/米。2008年7月24日，王黎、李鹏翔负责对原丝网络度抽样测量，结果见表-9。,制表：李鹏翔 日期：2008.7.24,出口丝标准,表-9 原丝网络度抽样检测结果统计表,网络度（个/米）,样本数,从测量结果看出，网络度7.3个/米，低于标准，合格率只有66%。为了解网络度对出口丝质量的影响程度，小组又对网络度不达标的17个网络器生产的丝筒质量进行验证（见表-10）。,图-7 网络度折线图,确认过程,2,网络器设计能力低,网络度低导致原丝退绕时缠绕在加捻机罗拉上，退绕不完率高达47.1%，判定是要因。,低网络度丝筒导致原丝缠绕在加捻机罗拉上，断头次数增加,表-10 低网络度丝筒退绕质量统计,结论,2008年7月25日，石华、张培军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导丝器更换情况，结果见表-11。,表-11 横动导丝器运行周期统计表,横动导丝器平均运行周期为73小时，符合723小时的标准，判定非要因。,图-8 横动导丝器运行周期折线图,制表：石华 日期：2008.7.25,标准上限,标准下限,中心值,横动导丝器,时间（小时）,样本数,确认过程,结论,3,横动导丝器超周期运行,2008年7月26日，石华、张军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导轨进行测量，结果见表-12。,表-12 横动导轨间隙测量统计表,图-9 横动导轨间隙折线图,制表：张军 日期：2008.7.26,标准上限,标准下限,中心值,横动导轨间隙平均值为6.7mm，符合6.70.2mm的标准，判定非要因。,横动导轨间隙,（mm）,确认过程,结论,4,横动导轨间隙大,纸管表层纸的作用是采用不同颜色表示不同的原丝品种，表层纸爆裂后使纸管表面不光滑，丝束退绕时被卡结。2008年7月27日，王黎、康伟峰在生产现场随机抽查100只纸管的使用情况，结果见表-13。,表-13 纸管上机使用时爆裂状况统计表,图-10 纸管爆裂l率对比柱状图,制表：康伟峰 日期：2008.7.27,纸管表层纸爆裂率14%，超过3%的标准，判定是要因。,超标11%,表层纸爆裂的纸管,确认过程,结论,5,纸管表层纸爆裂,推丝板碰伤，会导致丝束出现断裂卡结。2008年7月28日，李鹏翔、张培军在生产现场检查了88台卷绕机的推丝板，结果见表-14。,表-14 推丝板检查统计表,图-11 推丝板异常率柱状图,制表：张培军 日期：2008.7.28,推丝板异常率为2.3%，符合异常率3%的标准，判定非要因。,2.3%,3.0%,符合标准,确认过程,结论,（%）,6,推丝板碰伤,夹具切换原理：,当一个夹具上的丝筒卷满后，另一个空夹具从静止状态开始加速，达到标准速度时，开始切换。若空夹具的速度达不到标准速度，切换后的丝筒底层丝会出现紊乱。,丝筒切换前,丝筒切换后,丝筒切换中,7,夹具切换加速时间短,2008年7月30日，石华、李鹏翔在生产现场抽取10台卷绕机，对其夹具切换加速时间进行测量，结果见表-16。,表-16 卷绕机夹具加速时间测量统计表,制表：石华 日期：2008.7.30,确认过程,从测量结果看出，夹具加速时间只有15.1秒，低于20-25秒的标准。为了解加速时间对切换夹具速度的影响程度，小组又进行了试验，结果见表-17。,图-12 丝筒切换瞬间加速时间与夹具速度关系,加速时间小于20秒，夹具速度达不到标准速度2500m/min，出现底层丝紊乱，判定是要因。,表-17 加速时间对切换夹具速度的影响,标准速度,夹具切换速度,（加速时间）,制表：李鹏翔 日期：2008.7.30,夹具速度（m/min）,结论,夹具加速区间,组件作用是对原料聚合物进行过滤。调查发现，由于组件滤网过滤性能差，导致原料聚合物内的杂质不能有效被过滤，造成毛丝数量超标（见表-18）。,组件滤网,毛丝情况统计表 表-18,8.3个/筒,5个/筒,毛丝数量8.3个/筒，超出5个/筒的标准，判定要原因。,制表：李鹏翔 日期：2008.7.31,图-13,确认过程,结论,超标,8,组件滤网过滤性能差,纸管表层纸爆裂,要因确定结果：,八、制定对策,捻织工厂,表-19 对策方案表,8.1提出对策：针对以上要因，小组运用头脑风暴法提出了对策方案（见表19），并根据对策评价标准（见表20）对对策进行了分析评价选择（见表21）。,制表：康伟峰 日期：2008.8.1,表-20 对策评价标准表,制表：康伟峰 日期：2008.8.1,8.1提出对策：针对以上要因，小组运用头脑风暴法提出了对策方案（见表19），并根据对策评价标准（见表20）对对策进行了分析评价选择（见表21）。,表-21 对策分析评价选择表,（转下表）,注：小组在对策评估前询问国内网络器制造商，得知目前只有适合1000D以下产品的网络器，1000D以上产品网络器市场需求少，没有生产过，但表示双方可以合作开发，开发成功后生产的网络器，由神马全部买走。,表-21 对策分析评价选择表（续上表）,根据对策评估选择结果制定出对策表（见表22）,表-22 对策表,制表：康伟峰 日期：2008.8.3,九、对策实施,神马原丝,【实施一：延长夹具切换加速时间】,1.在原丝厂技术员的配合下，由小组成员李鹏翔、张培军、王黎负责于2008年8月5日对夹具加速时间进行了调整（设定器参数由15秒调整为23秒），随后对加速时间进行抽样测量（见表-23）。从测量结果看出，加速时间由15.1秒延长到了23秒。,制表：李鹏翔 日期：2008.8.5,表-23 夹具加速时间测量统计表,（秒）,15.1,2025,23,加速时间设定器,夹具加速时间延长后，切换时丝筒底层丝无紊乱现象，措施有效，目标实现。,实施效果,实施前底层丝,实施后底层丝,2、夹具加速时间调整后，小组又对卷绕机丝筒切换状态进行验证（见表-24）。,表-24 丝筒切换状态验证统计表,制表：张培军 日期：2008.8.5,丝路紊乱,丝路整齐,【实施二：纸管外壁改用纱管纸，内壁改用色标纸】,08年8月7日，小组成员康伟峰向采购处递交了纸管采购申请单，要求采购外壁为纱管纸，内壁为色标纸的新纸管100只。8月10日小组成员石华、康伟峰、张培军对改进纸管进行了试验（见表-25）。,表-25 改进型纸管试验状况统计表,制表：康伟峰 日期：2008.8.10,图-15 纸管改进前后表层纸爆裂率对比柱状图,目标值,纸管改进后，表层纸爆裂率由14%下降到了2%。,改进后纸管,表层为色标纸,表层为纱管纸,改进前纸管,8月11日，小组将改进型纸管试验报告及出口丝纸管标准变更申请报告经技术处审核后送交总工审批。,8月12日，总工程师批准了出口丝纸管变更申请，采购处按新标准开始采购、验收。,8月13日，神马国际公司将纸管色标纸变更通知用户，便于用户识别。,8月14日，原丝厂开始使用改进后的新纸管生产出口丝。,总工批准,采购,通知用户,生产使用,依据公司流程办理相关手续，开始批量使用,改进后的新纸管生产的出口丝,表-26 改进型纸管批量使用状况统计表,制表：康伟峰 日期：2008.8.17,目标值,8月17日，小组统计了批量使用的纸管爆裂率，纸管爆裂率为2.5%，实现了目标值。,3%,【实施三：重新设计组件滤网】,综合考虑生产成本、可操作性等因素，小组成员设计了3种规格的组件滤网，用组合滤网取代单层滤网，并于08年8月16日进行了试验（见表-27）。,组件滤网试验情况统计表 表-27,试验结论：,规格3：300目*100目*50目三层组合组件滤网毛丝数量为3.3个/筒，符合要求，可以投入使用。,毛丝数量（个/筒）,6.2个/筒,8.6个/筒,3.3个/筒,制表：康伟峰 日期：2008.8.16,图-16,对策实施前后毛丝数量统计 表-28,8月20日，经技术处评审同意后开始批量使用多层组合组件滤网，8月23日小组再次统计了毛丝状况，结果见表-28。,组合滤网使用后毛丝数量为3.5个/筒，达到了毛丝数量5个/筒的目标值。,实施效果,毛丝数量（个/筒）,图-17,实施前滤网,实施后滤网,【实施四：与国内网络器制造商合作开发网络器】,2008年8月12日，小组将关于与国内网络器制造商合作开发出口丝专用网络器的报告通过技术处送交公司主管领导审批。8月16日由公司采用比价招标方式，选择了邵阳纺织机械厂为网络器合作开发商。8月18日，神马与邵阳纺织机械厂双方签定了合作协议，由对方负责网络器研制加工，QC小组负责试验、质量跟踪及信息反馈，开始样品研制。,制表：康伟峰 日期：2008.8.30,表-29 新网络器样机试验统计表,图-18 新样机网络器试验网络度折线图,目标值,网络度（个/米）,测试次数,8月30日，第一台网络器样机研制成功，小组成员石华、张培军、康伟峰负责进行了上机试验，结果见表-29。,样机试验结论：,合作开发的新网络器网络度平均值为9.7个/米，符合要求，可以批量生产。,批量使用的新网络器网络度达到了9.5个/米，超过了8个/米的目标值。,实施效果,9月20日，经技术处评审同意后开始批量装备新网络器，9月25日小组对批量装备的新网络器网络度再次统计，结果见表-30,制表：康伟峰 日期：2008.9.25,表-30 新网络器批量装备后网络度统计表,旧网络器,新网络器,网络度（个/米）,十、效果检查,帘布织机,（10.1）目标值效果检查,小组对08年1012月的出口丝退绕不完率进行统计（见表-31）,制表：张喆、陈瑛 日期：2009.1.6,表-31 2008年1012月出口丝退绕不完率统计表,出口丝退绕不完率从活动前的8.3%降低到了活动后的5.8%，实现了出口丝退绕不完率低于6.0%目标值。,图-20,结论,表-32 08年10-12月出口丝异常项目统计表,（10.2）异常丝分类效果检查,其他,结论：从统计看出，卡结丝和低网络度丝从活动前的第一、二位下降到活动后的第三、四位，主要问题已解决且效果良好。,卡结丝,尾丝长,脱落丝,其他,N=414,污染丝,图-21 退绕不完丝排列图,低网络度丝,频数（个）,累计百分比（%）,126,98,64,82,25,19,30.6%,54.4%,74.3%,89.8%,94.4%,100%,为评价本次活动的效果，小组成员对取得的效益进行了分析讨论：,1、设备费用：更换网络器88个800元/个=70400元；更换组件滤网176 17元/个=2992元2、原材料费用：纸管试验100只4.2元/只=420元 投入费用合计：70400 2992 420=73812元,产生收益:活动期内出口原丝3166吨（活动前出口丝退绕不完率8.3%-活动后出口丝退绕不完率5.8%）（正品丝价格30000元/吨丝-降等丝价格25000元）=395750元,实际效益：395750-73812=321938元,（10.3）效益分析,注：退绕不完丝按降等丝处理,投入费用,实际收益,产生收益,十一、制定巩固措施,浸胶帘布生产线,11.1 将改进的有效措施纳入标准（见表-33）,表-33 巩固措施统计表,制表：康伟峰 日期：2009.1.15,11.2 巩固措施执行情况跟踪,巩固期内小组对巩固措施的执行情况进行2次现场抽查，巩固措施执行良好，符合要求（见表-34）。,表-34 巩固措施跟踪检查记录,小组成员对09年1月3月巩固期内的出口丝退绕不完率进行统计（见表-35）。,11.3 巩固期效果检查,结论：巩固期内出口丝退绕不完率保持在5.7%，低于6.0%，巩固期内效果良好。,图-22 2008.1-2009.3出口丝退绕不完率折线图,表-35 活动前后出口丝退绕不完率统计表,活动前,活动中,活动后,巩固期,制表：张喆、陈瑛 日期：2009.3.26,退绕不完率（%）,（日期）,十二、总结和下步打算,本次活动解决了出口丝退绕不完率高的问题，提高了神马工业丝的质量水平，促进了原丝出口的稳定增长，实现了小组预定的目标。通过活动，小组成员质量意识和个人能力等都得到了提高。小组成员活动前后能力测评结果见雷达图。,活动前,活动后,从图表中看出，通过本次PDCA循环，小组成员整体素质显著提高。,无形效果,图-23,下步打算,在卡结丝和低网络度丝问题解决后，尾丝长成为主要问题，因此小组下次的活动课题是减少出口丝尾丝超标。,国外用户反映尾丝长度超标图片,尾丝：用于与另一个丝筒相连接的丝，便于连续退绕加捻。,下步打算,卡结丝和低网络度丝问题解决后，尾丝长成为主要问题，因此小组下次的活动课题是减少出口丝尾丝超标。,国外用户反映尾丝长度超标图片,尾丝：用于与另一个丝筒相连接的丝，便于连续退绕加捻。,