煤矿设备管理新模式-点检制(点检系统简介)课件.ppt

设备管理新模式点检制,研讨,第一篇 前言第二篇 点检制概要第三篇 定修制概要第四篇 点检定修管理实施步骤第五篇 点检定修应用（例）第六篇 信息化点检系统建设第七篇 点检方法第八篇 几点认识,1.1-设备过程 设备的一生是管理的一生,建设期,更新期,技术劣化(性能劣化),提高操作水平改进设备,设备革新改造,维修,维修,维修,新 建 设,更新,改造,设计制造,设备功能水平,新一代设备性能水平,报废,时间,投产期,稳定生产期,正常生产期,（老旧化）（老朽化）,相对劣化 绝对劣化,北京正朝时代科技发展有限公司 设备点检工程,1.2-设 备 可 靠 性 构 成,固有可靠性:形状尺寸的变更材质的变更零件的选择计测件的变更结构的变更寿命的掌握装配、安装的强度,使用可靠性,设备固有可靠性,正确操作正常的使用范围使用环境给油的保证缺陷的及早发现对策劣化的确认和复原检修零件履历的掌握与事前更换等等,设备精度良好,设备零部件完整,设备作业效率,1.3点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略,给油,发热的点检,清扫,发热的检查,清扫,脏物,漏油发现,振动 噪声发现,牛奶,哭声脉搏,粪尿,点 检 员,定期点检更换准备小修理,异常发现日常点检清扫给油,分期检查定期修理故障修理改造工事,保全计划修改计划,修理部门,生产操作工人,第二篇 点检是预防性科学在企业的应用,头 口 脉搏 喉腹部 卫生,检查需要规定：检查点？检查标准？检查方法？检查周期？检查员/人？,2.1、设备点检,为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,点检员是设备的主人，既负责设备点检又负责设备的管理。检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位,1、传统的管理几十年来形成一套行之有效的设备管理办法二票三制、设备分工负责制、计划检修制、技术监 督制等设备管理上还比较粗放重维修轻管理由设备牵着鼻子走,2.2、为什么要实行点检,不能否定过去、而是有所进步,2、为什么要实行点检（1）、责任制的落实（2）、设备管理的科学性和先进性（3）、决策层与作业层的分离，管理层次减少，管理重心下移（4）、管理标准化、制度化和规范化（5）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡,（2）、设备管理的科学性和先进性,完善的管理制度,（3）、管理层次减少，管理重心下移-决策层与作业层的分离,（4）、管理标准化、制度化和规范化,（6）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡,维修工程、技改、设计部门改善、改良、改造设计开发制造,宝钢,北京正朝时代科技发展有限公司 设备点检,2.7 点检管理的核心-“八定”,(1)定人(2)定点(3)定量(4)定周期(5)定标准(6)定点检计划表(7)定记录(8)定点业务流程,1、定人,责任主体的划分点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区，定人，定设备不轻易变动。,2、定 点,生产运行中,技术资料,故障预想,维修技术标准,设备,部位,项目和内容,不同点位采用不同的点检方法：运行中量化点检运行中感官点检停机测试点检停机解体点检,3、定量,神东煤炭分公司,分析的方法（以故障分析为例）：（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。,0,20,40,60,80,100,120,1,2,3,4,5,6,（2）倾向管理：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。,月份,故障数值,故障指标值,1,44.9,40,2,31.4,40,3,43.7,40,4,31.8,40,5,35.6,40,6,22.3,40,7,30.7,40,8,37.8,40,9,23.2,40,10,22.4,40,11,28.5,40,12,30.2,40,0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,4、定 期,周期,技术资料,使用寿命,使用环境,设备故障发生频率,生产环节中的位置,调整,执行,D每天W每周M每月,5、定 标 准,ISO10816-3(国际电工委员会有关振动标准)API 1678(美国有关的行业标准)GB/T 11348.1(旋转机械转轴径向振动的测量和评定)GB 6404(齿轮装置噪声声功率级测定方法)GB/T 6075.3-2001(轴承振动相关标准),6、定点检计划表,7、定记录,实绩内容（1）缺陷异常记录（2）故障（或事故）记录（3）倾向管理记录（4）检修计划和检修记录（5）维修费用实绩记录,实绩分析（1）点检效果分析（日志、月报）（2）功能、精度实绩分析（3）故障分析（4）定（年）修计划实施分析（5）维修费用分析,例：点 检 标 准,MAXIMO,例：点 检 标 准,给 油 脂 标 准,炉前原料输送,维 修 作 业 标 准,21,22,23,2.8 点检项目的确定,假定故障的情况,考虑故障引起的影响（生产、安全、质量、成本）,将故障原因列表,在运转中发现该原因后如何做？,明确点检理由、点检要求,设备现状,有判断标准吗？,点检方法的研究,试 行,设定标准,了解正常范围,明确测定要点确定项目标准表示管理范围明确记录方法,计 划 动 机,是,是,否,广泛开展事故预想活动,缺陷故障分析和工作行为,标准工单,在确定点检项目时充分考虑的因素1)以全面把握设备状态为出发点2)针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；3)设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；4)处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；5)反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；6)点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。,2、9 点检的基本分类,三者之间既互相联系，又相对独立。专业点检是核心，是设备的责任主体。在三个层面的点检中，通过运行实时数据系统、状态监测管理软件、点检管理软件、点检月报、设备状态分析月报等，实现信息、数据和资源的共享。,2.9三者之间既互相联系,负责全厂设备全方位的巡视检查。由运行巡检来执行执行日常点检,日常点检,日常点检专业点检,负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标准以量化的指标为主。由设备管理部点检员来实施。,专业点检,日常点检专业点检,在主管领导下，负责编制分管设备的检修计划（月度及机组检修）、备品备件和材料计划，并负责分管设备的缺陷管理、安全管理、质量管理、检修费用管理、检修工程管理。负责编制和修订检修规程、设备维修作业标准、检修作业文件包。负责分管设备的定检、定修、定校任务及有关技术安全要求的下达，同时下达项目的质量控制点、工艺规程、质量标准，提供作业文件包和检修作业工艺卡，施工方案，技术、安全措施，并负责督促、检查任务的完成。负责缺陷管理工作，进行缺陷登记、统计、分析、上报，并负责日常消缺管理和技术安全措施的下达及故障判断，参加本专业的事故调查和分析并提出防范措施。,专业点检主要岗位职责,负责分管设备技术管理、基础管理方面的月度生产计划的制定，各种技术、基础管理报表的填写、存档，并负责台帐的建立、健全。负责分管设备检修、维修项目的全过程管理及质量验收，及时编制检修工作的技术总结工作。负责分管设备工时定额的制定、核定、统计，负责检修费用的统计。负责分管设备外委项目合同中技术条款的制定及安全、技术交底，并参与合同谈判。负责编制分管设备技术改造、科研项目计划和安措、技措计划，可行性研究报告和实施方案，并组织实施和评价。,专业点检主要岗位职责,精密点检,主要工作由技术检测人员来执行。,精密点检,精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法,频谱分析,2.10设备点检制的运营要点,设备点检,点检标准设定,点检实施与设备分析,检修计划编制与实施管理,备件材料准备、外委、验收,事故处理、改革与档案管理,维修成本计划与费用管理,综合统计分析与业绩分析管理,七事一贯制,设备技术标准,设备点检基准,设备给油脂基准,维修技术标准,精度良好,关键点控制,发现异常,精密点检,倾向管理,五层防护,生产人员日常点检,三位一体点检制,四大标准体制,专业人员定期点检,技术人员精密点检,性能精度检测,劣化倾向管理,技术人员,专业人员定期点检,生产人员日常点检,+,+,=,点检人员,各专业技术人员,机 电 炉 煤 仪 化,设 备 系 统,设备诊断技术,设备点检员机、电、仪,甲 乙 丙 丁,运行岗位,2.11 五层防护,劣化倾向管理,性能测试,1,2,3,4,5,2.12 理 想 点 检 活 动 工 作 模 型（五大环节21个要点）,理 想 的 行 动 模 型,业 务 执 行 台 阶,问题提出,任 务,设计,点检,A,B,C,掌握情况,调查,标准执行,L,K,J,H,G,F,U,T,S,R,Q,P,O,N,M,检修计划,验收,判定,验证,具体韪目的选定,对策讨论,实验观查,系统分析,实绩整理,原因推断,实验计划的草案,根据实际情况制定草案,点检诊断,保全实行,实绩管理,维护计划,问题分析,I,D,E,检修,2.13 点检检查的实施,2.14 点检员的一天一：早上8:00-9:00 通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。1、早晨8：00上班，第一件事打开电脑，检查是否有需审核的工单,2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除，需修改缺陷状态，并在备注中注明不能削缺的原因及相应措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。,3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需填写申请票。4、进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。5、开启点检仪，从下载当天的点检工单，生成当天的点检路线及点检点。6、进入运行支持系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。了解所属设备运行状态。7、进入早会管理系统，查看生产运行情况及领导布置工作，及时了解生产情况。8、调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看已组态的主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。9、检查点检包中点检工具是否齐全：点检仪、点温仪、振动表、听针、盒尺、扳手同时带上点检记录本。,上午9：0011：30,、现场点检、上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入管理系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成；（如现场点检时发现异常现象，通过系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施）,下午13：0017：00,1、将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。2、记录点检日志、点检月报上报高级主管汇总。3、进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划4、对承包商的安全维修和检修工作进行检查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；5、完成设备消缺和检修工作。6、对新到的备品、备件进行检查和验收。7、办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。8、制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。、根据消缺、检修内容在系统上策划领料工单。1、申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研、文明生产的项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。1、检修工作结束后，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。1、检修完毕后补充和完善作业指导书。1、填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。1、编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。1、编写技改项目科研报告，负责已批准项目的施工准备。1、通过讲座形式介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修工艺、操作注意事项等，对新分配运行人员进行现场培训。,点检制的十大特点,1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系技术标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。,2.15 小结,4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5、每个检修项目都有标准可依。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。,7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动等有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。,第三篇 定修制概要,设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，实际上就是逐步从计划检修向状态检修过渡。,3.1 定修,定修模式,状态检修,定期检修,故障检修,优化检修,改进性检修,设备检修模式,3.2、确定检修策略,通过优化检修策略，逐渐形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求企业更大的经济效益。,故障检修(CBM)设备一直使用到失效后进行更 换、修理等检修方式。预防检修(TPM)以时间为基准的进行计划性的检修方式，也称定期检修。主动检修(PAM)对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作 预知检修（PDM）利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，从而进行视情检修，也叫状态检修。,定修基础设备分类,确定分析系统的范围,选择系统内的设备和部件,整理设备和部件编码,对系统和设备进行功能和功能故障分析,确定设备的重要性、关键性和非关键性,A,B,C,定期检修,定期检修状态检修,故障检修状态检修,设备部件分析,A2/B2,A1/B1,A3/B3,一旦该部件损坏，将导致设备停运或严重环境污染,该部件损坏，设备可以维持运行，停运才能进行检修,指除A1、A2以外的A类设备其它部件,3.2,例：建立按专业管理的设备分类,设备定修管理基层内容,3.3,3.4点检定修标准体系,维修,给油脂日常补修,精密点检倾向管理,定期点检,日常点检,日常管理,点检员,3.5 设备点检故障分析,3.6 故障五大对策,（3）,故障对策五个重点项目,恢复劣化,恢复劣化,1,2,3,4,5,生产操 作 技 术运转、操作点检、加油调整设备和工装夹具发现异常征兆,点检 技 术点检、检查（测定）、诊断维修、保养问题讨论故障分析,第四篇 点检定修管理实施步骤,4.1、定点业务流程,4.3 定修计划管理流程,第五篇 点检定修应用5.1 设备管理部门各级人员的岗位职责,设备部部长助理,设备部部长,公司经理,专业主管,专业点检员,专业点检员,专业点检员,5.2 设备管理体系,5.3 设备管理部门各级人员的岗位职责,设备部部长,全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性,专业主管,在设备管理部主任的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作,专业点检员,在专业主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者,5.4专业点检员,应知,应会,5.5专业点检员的任职条件,点检日志,点检月报,备件材料消耗,。盘电公司自2001年12月18日#3机达标投产后，即实行点检定修制，在运作及推广过程中，确实从中受益，由于设备维护到位，机组运行稳定，对缓解京津唐用电紧张的局面起到了举足轻重的作用，投产当年就实现盈利，2003年上半年无非计划停运，时至2003年十月底已经取得全厂安全生产近700天的佳绩，投产至今，未发生因人为责任造成的设备损坏及停机事故。所有的这些均反映出实行点检定修给盘电公司带来了不可估算的经济及社会效益。实行点检定修制更重要的是给盘电培养了一批优秀的技术管理人员，对全体员工的管理理念是一次升华和提高，为实现状态检修积累了经验。实践表明：点检定修制是适合大机组、新模式的一种科学的管理方法，是实现状态检修的过渡阶段。,5.6 天津大唐盘山发电有限责任公司实行点检定修所取得的成果,(1)、实施历程,第二阶段：信息化点检试运行，手持机自动记录,第三阶段：全面推广、持续推进,2000.5-2004.12,第一阶段：以感官为手段，点检卡手工记录,2005.1-2005.7,2005.8-,5.7 神东公司,兼职点检员1,(2)、管理体系,大柳塔矿,机电主管领导,乌兰木伦,哈拉沟矿,上湾矿,洗选中心,运销处,榆家梁矿,康家滩矿,补连塔矿,专职点检员A,专职点检员B,设备管理中心,机电动力部,石圪台矿,(3).取得的效果,有效的指导了预防性检修工作，提高了设备检修 效率,截至2006年4月底，共发现排除大小隐患140 多条，其中相对较严重的隐患40多条。提高了维修人员的综合素质 降低设备故障率，提前消除设备隐患,全公司万吨 煤故障停机时间大幅度降低,案例一：哈拉沟矿主井二号振动值增大,神东煤炭分公司,神东煤炭分公司,案例二：哈拉沟洗煤厂602胶带机电机高温隐患排除,实施点检前后万吨煤故障停机时间对比,(4)、实施难点及存在问题,连采设备所处环境恶劣，移动性强，面临煤壁片帮、冒顶危险，难以实现运行中数据检测，需进一步研究连采设备如何实施信息化点检。对于煤炭企业，国内还没有成功的实施范例，没有可借鉴的经验和参照的点检标准，设备点检标准需进一步优化和完善。,1、连采设备实施信息化点检2、逐步扩大在线点检范围3、不断优化点检标准,(5)、下一步主要工作,黄骅港装卸设备维修管理与点检制度,黄骅港作为一个新兴的港口企业，根据自身的组织特点和长远目标发展规划的需要，对于装卸设备的管理组织机构模式是采用由公司级到运行队（站）级的二级制、扁平化管理，同时充分利用社会化服务的形式，对设备检查、保养、维修大量进行加强，以达到减员增效、提高设备管理质量，降低设备管理费用的目的。,黄骅港务公司,神华集团,黄骅港务公司,队内维修班组,设 备 部运行科、物资科、综合科,外委维修公司,队内三班运行班组,供电站,船 队,卸车1队,车间维修队,生产服务队,装船2队,装船1队,卸车2队,科技信息中心,注：实线表示所属关系；虚线表示业务指导与管理关系,(1)组织,(2)、黄骅港设备管理模式 现代化煤炭港口装卸设备的显著特点是属于 串联型体系，在单一系统内由不同的单体组成。主要体现为系统数量少但使用效率高；各系统间控制复杂，互相连锁，相互制约，一个单体或部件出了问题，相关的整个系统都不能运转，效率损失大。另外装卸系统战线长，单机设备庞大，维修监护困难，因此港口的生产组织和装卸设备保障间易出矛盾。生产作业形式要求设备系统完好率高，检查保养及时，维修改造到位，而所有的工作都需要以牺牲部分生产时间为条件，因此涉及到一个如何合理分配和高效使用生产间隙来提高设备保障的问题。但由于装卸系统涉及的学科复杂，包含：机械、高低压电气、液压、润滑、控制、通信等各方面知识，科技成分较高，对设备操作、检查保养、维修改造等方面人才的综合性素质要求较高。因此要做好设备的管理工作必须从“管、用、养、修”这四个环节同时着手，狠抓到位。,神华集团,(3)、黄骅港的设备点检制度,设备点检是装卸设备保养维护、维修改造的主要信息来源。黄骅港装卸设备的检查分为点检、巡检、日检、周检、月检和专检，不同的检查项目由不同的人员，分不同的时间、不同的范围、不同的深度进行实施。从而使设备的综合点检做到层次分明、涵盖全部、责任到人，并严格按照检查路线、检查标准进行，对检查结果及时上报，组织维修处理。1、点检：检查人员：各队（站）单机司机和各种设备的操作员,检查要求：对部门所属单机设备按点检卡内容及标准、沿规定路线进行点检，检查深度为可直接发现的问题，点检时间约15分钟左右。对发现的问题及时向值班长汇报并做好记录，队内根据问题的情况组织维修。,2、巡检：检查人员：各队三班皮带巡视工和翻车机巡视员 检查要求：对所属皮带机及作业中的单机设备进行巡视检查，检查方式为感官及简单工具（如手锤、扳手、手电筒等），检查深度为可直接发现的问题，每班至少保证3个以上循环的巡视检查，并于设备点检时间交叉进行，采用值班室进行交接。发现的简单问题巡视员自行处理或者向值班长进行汇报并做好记录，队内根据实际情况组织维修。,3、日检：检查人员：各队维修大班人员,检查要求：对部门内所属的所有设备进行检查，检查方式常用工具（如水平尺、测温枪等），检查深度为日常处理的问题，每班利用维修之外的时间不定时的按照日检卡要求进行检查。,4、周检：检查人员：各队技术副队长及技术员,检查要求：对部门内所属的所有设备进行检查，检查方式为专用测量工具及拆检（如千分尺、万用表等），检查深度为较难处理的问题，每周利用维修之外的时间保证对所有设备分电气和机械两部分按周检卡要求进行逐项检查。,6、专检：检查人员：设备部技术人员、专业厂家技术人员、各队技术人员,检查要求：对部门内所属的设备重点部位进行检查，结合EAM中专业PPM工单的检查内容进行。采用专业检测工具（如震动仪、油品化验仪等），解决难度大，维修困难、安全隐患严重的设备问题。通过外委或专题项目方式进行维修。,5、月检（月度设备联查）：检查人员：公司领导、设备部技术人员、各队队长,检查要求：对部门内所属的所有设备有选择性重点检查，通过外委或专题项目方式解决队站内部较困难或无法解决的问题。月度联查是月度维修计划制定的依据，并在联查中月度维修工作进行重点抽查。,第六篇建立信息化点检管理,数据不加以整理不能成为信息信息不加以分析不能成为知识知识不加以应用不能成为力量,6.1 必要性,、准确了解设备的状态，及时对设备故障进行预测;、实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析为预防预知性维修提供依据;、避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀;、简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量；、利用信息手段降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率。、定量考核设备点检和巡检的效果,6.2 点检目 标 及 管 理,点检目标,人员分配,业务分工,算预管理,点检管理,工程管理,备件管理,润滑管理,图纸管理,日常点检,专业点检,精密点检,过程管理,故障,修理,费用,备件,改善,故障为零,寿命预测更换周期故障分析改善工程,费用最小,故障最少,设备管理,点检实施,6.3 信息化点检网络示意图,6.4 设备管理信息系统作业架构图,6.5 点检定修系统数据流程图,考核,6.6 点检工作实施,6.7 设备点检管理功能树,例:点检定义-走标准化管理的道路,岗位标准,人员,路线,区域,设备,部件,项目,每日任务,每日任务,岗位,项目周期,应点检设备,应点检项目,数据下载规范的现场行为,下载过程,区域项目,岗位,区域项目,下载,点检项目数据下载,数据上报,上报过程,上报,写入数据库,超标处理,缺陷自动进入企业MIS,观察类查询,观察类,按设备,按岗位,按专业,缺陷程度,数值类查询,数值类,超标数据,信息查询-2#磨煤机系统图,信息查询-2#磨煤机联想的相关信息,信息查询,工作管理,设备日状态自动统计,点检工作日志,点检工作周报,点检工作月报,数据趋势图-多数据类比,数值趋势图,同一设备数值参数曲线,同类设备的参数比较,保存价值曲线,缺陷的处理与分发,缺陷,分发,MAXIMO,MP2,D7I,BFS+,Q4,其它,工单管理,设备参数剖面图-数据整合分析系统,设备状态分析报告,数据整合,相关参数据剖面图,设备综合报告,精密点检表,积累知识库1、针对具体设备的缺陷分析和维护，建立自积累知识库2、建立共享的知识信息,设备点检项目树,设备关联的外部数据,设备关联的外部文件,缺陷分析和维护积累知识库,检 修 标 准 工 序 工 艺 卡,缺陷分析和维护积累知识库,建立设备类标准缺陷、故障和工作与行为标准,设备类缺陷和故障标准化管理体系按设备类别建立企业缺陷和事故标准、解决方案（工作行为）,按设备分类的标准方案,标准树,设备类缺陷和故障体系,油脂工作计划,周期性工作,点检-油脂管理,点检-油脂管理系统,油脂管理计划表,油脂管理任务和工作记录管理,定期维护管理,周期性工作,定检工作计划,检修技术管理,点检员周检修计划,点检员检修周总结,点检员月检修计划,点检员月度备件加工计划,点检员检修月度总结,点检员检修月度费用总结,检修技术档案,大小修总结报告,数据库监听和即时通知,信息桌面提示动态图标,监听器：1、完成重要数据的监视2、周期性工作任务产生3、利用短信通知信息管理者,Internet浏览器-企业网站,企业网站,第七篇 点检工具,设备点检仪,实用性 1、设备点检机不仅是数据仪表同时也是一种有效的管理 2、规范了现成行为，使点检标准得贯彻执行。是点检标准得已规范化的方法 3、点检标准的下载，使点检工单数据化，解决每日点检工单的打印输出。4、提示点检内容和设备技术标准。做到不漏项和即时发现问题。5、减轻工作强度、提高了工作效率。6、点检结果直接进入数据库。解决点检记录二次录入，克服记录登录费时、费力、和不准确。为设备状态分析提供 数据基础。7、为工作考核提供依据,集成度 设备状态记录 缺陷信息记录 抄表 红外测温 测振测量（加速度、速度位、移动）非标缺陷记录（支持拼音、五笔汉字和自定义词组输入）自动按项目周期和设备状态确认工作内容 电子表掉电数据不丢失,记录：时间,记录：时间,实际值：标准,点检机功能图,现场工作,现场工作,岗位,路线1,区域1,区域2,设备1,设备2,项目内容,项目内容,1、刮板输送机点检标准,2、刮板输送机缺陷故障及原因和工作行为,刮板输送机,电动机,3、故障等级及预测,4、数据处理,点检标准,机头 部,无异响,70,0020mm,减速器,水平振动,温升,声音,点检记录,异响,90,0025mm,原因,工作行为,齿轮啮合不好 轴承或齿轮过渡磨损或损坏 减速器内的油有金属等 轴承游隙过大,调整和改善齿轮啮合条件 更换损坏或磨损的轴承和齿轮 清除减速器油中的杂物 检查第一轴轴承的润滑 调整好轴承轴向游隙量,统计,齿轮啮合不好 轴承或齿轮过渡磨损或损坏 减速器内的油有金属等 轴承游隙过大,趋势图分析,结果处理,标准下载,现场,记录,故障发生概率分析,异常数据,点检管理信息系统与EAM,第八篇 几点认识,1 点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它，而且由于点检制明确了各部门的职责，从而改善了在原先一些企业当中责任不清、人浮于事的现象。,2 点检制是一种全员管理制度，它的建立与实施需要全员的努力。同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。例如在点检管理中，点检员处于一个核心的位置，在企业的实际生产中点检员不仅需其具备一定的专业技术知识，更需要管理与协调能力，由于点检员还需制定维修方案，一定的分析与综合能力对于点检员来说同样是必不可少,3 通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响,要搞好点检制，必须将其特点和本单位情况相结合，要和分厂各专业的特点及设备的特点相结合，建立起一套真正适合于自身的点检制。实行点检制，需要掌握设备的实施运行情况，所以必须做大量的文字技术分析，因此要有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统，将计算机软硬件技术、网络与通信技术、数据库技术与设备状态检测与故障诊断技术相结合，实现信息共享，进行实时管理，通过计算机应用系统的应用，一方面可以将点检为核心的相关生产部门和运行管理有效的联系起来，另一方面可监督点检工作的优劣程度及时总结经验从而使点检制得到不断补充和提高。建立不重叠、不遗漏、责任明确的设备管理体制是推行设备点检制的客观要求，只有在责任明确的管理体制下点检制才能发挥它应有的作用。,谢谢大家！,结束语 点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。,