万矿回采专业业务保安管理模式.doc

万年矿回采专业业务保安管理模式2008年元月 目录第一部分、采煤工作面管理工作程序第一章、采煤工作面管理工作总程序003第二章、采煤工作面管理工作分程序003第一节、工作面安装管理工作程序003第二节、工作面初采管理工作程序016第三节、工作面过断层管理工作程序023第四节、工作面过空硐管理工作程序027第五节、工作面延长与缩短管理工作程序031第六节、工作面结束管理工作程序043第七节、工作面拆除管理程序047第八节、结束放顶管理工作程序059第三章、各工序重点盯防内容及分工063第二部分、采煤工作面各工种工作程序和工作标准一、区长069二、值班区长070三、跟班区长073四、班长075五、验收员077六、采支工079七、液压支架工083八、破砟工086九、打眼工087十、信号把勾工088十一、绞车司机090十二、水泵司机092十三、采煤机司机094十四、电修工097十五、乳化泵司机099十六、输送机司机100十七、坑代工103第三部分、采煤工作面业务保安管理细则一、回采专业业务保安责任考核办法105二、安监科业务保安考核标准及评分办法106三、技术科业务保安考核标准及评分办法109四、调度室业务保安考核标准及评分办法111五、回采专业区队争先创优考核办法113六、回采专业顶板管理制度116七、顶板管理小组活动程序119八、回采专业隐患排查管理制度123九、采煤工作面矿压监测管理制度128十、回采专业班评估管理办法132十一、回采专业零散作业人员管理办法135十二、安全生产管理协议落实安全责任的规定 137十三、回采专业编制审批措施管理规定140十四、回采专业技术例会制度141十五、回采专业质量检查管理办法142十六、回采专业检查汇报例会制度143十七、采煤工作面巷道移交验收标准144十八、轻放工作面设备安装验收标准145十九、回采专业验收轻放支架标准146二十、回采专业结束轻放工作面验收标准148第一部分采煤工作面管理工作程序第一章 采煤工作面管理工作总程序工作面安装初采正常生产（过断层、过空硐、延长与缩短） 工作面结束 工作面拆除（机组、溜子、支架拆除） 工作面结束放顶 第二章 采煤工作面管理工作分程序第一节 工作面安装管理工作程序一、工作面安装管理程序：工作安装调查编制计划、措施试架安装绞车支架（机头）定位安工作面溜子安装机组支架安装工作面验收移交二、工作面安装管理程序及工作标准：1、工作安装调查（责任人：回采主任 责任领导：主任 ）（1）调查时间必须提前安装工作35天进行，由调度室通知，组织相关单位主管领导或技术人员进行现场调查。(2）根据工作面设计要求，选择制定本面及两巷所需设备及备件型号、数量、运输方式及路线等的方案。(3）根据设备型号、安装地点、固定方式，对工作面系统进行全面排查，查处的问题要限期整改，责任明确，落实到单位。2、编制计划、措施（责任人：技术员 责任领导：主管区长 ）（1）施工单位技术人员要根据图纸设计和安装要求，制定出所需设备、备件及材料数量计划。根据设计要求、地质条件、环境、支护方式、辅助设施等编制措施，措施要具有针对性。（2）措施编制符合三大规程及矿有关规定要求，体现对施工工艺具有科学性、指导性和可操作性。3、试架（责任人：回采主任 责任领导：主任）（1）由调度室通知，组织运输区、机电科、坑修区、服务区等相关单位参加支架模型试验。（2）对影响支架运行的地方（顶板、巷帮）要作出标记。(3）对需整改的问题用联系单形式，落实到相关责任单位限期整改，各单位要签字，落实责任人。(4）问题整改后，再进行支架模型试验，验收合格后，方可进行支架运输。4、安装绞车 （责任人：班（组）长 责任领导：主管副区长 ） 此项主要指工作面上下头的慢速绞车的安装，绞车安装调试在地面进行，经调试合格后方准下井，保证各部件安装合适、配合无误。绞车安装工序选地点扩机窝运输下车盘就位固定(1）选地点由安装单位技术或施工负责人根据施工要求选择绞车安装地点。安装地点必须在通风良好、顶板和支架完整的安全地点。(2）扩车窝由调度室安排扩车窝施工单位。施工单位严格按给定的洞室尺寸要求进行施工符合标准要求。(）运输 检修好的绞车装在车盘上，用螺丝或铁丝绑牢，运至安车地点。(4）下车盘检查施工工具是否齐全安全可靠。支设起吊架或选择安全可靠的棚梁挂好导链，将绞车卸下，车盘及时转走。(）就位 将绞车按规定方向调正，慢回稳放、座中座直、平稳安在实地上。(）固定 采用四压两戗两反戗点柱或地锚形式固定绞车，齐全紧固有效。5、支架（机头）定位（责任人：调度室 责任领导：回采副总 ）由调度室组织技术科、采区、生产服务区等相关单位对工作面进行调查，现场定位。6、 安装工作面溜子（责任人：班（组）长 责任领导：主管副区长 ）(1）工作面溜子先于支架安装前定位铺设好溜槽。（2）溜子各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。（3）安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。溜子安装工序准备工作安装机头（或机尾）安装溜槽和底链安装机尾（或机头）铺上链紧链固定（）准备工作准备好安装工具及润滑油脂。为了检查输送机的机械性能，一般要在地面进行安装和试运转，无问题后方可下井安装。对解体下运的对接面、防暴面、电器等怕砸、怕碰、怕水的零部件要管理好，并采取相应的保护措施。（）安装机头（或机尾）在指定的位置把机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。机头（或机尾）铺设的位置应考虑机头（或机尾）与支架的联络关系，保证与相关设备的联接尺寸符合要求。（）安装溜槽和底链把过渡槽、中部溜槽按预定地点摆放好，溜槽铺设要做到平、直、稳。底链铺设采用钢丝绳引链法，也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。圆环链不得拧麻花。（）安装机尾（或机头）在指定的位置把机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。机头（或机尾）铺设的位置应考虑机头（或机尾）与支架的联络关系，保证与相关设备的联接尺寸符合要求。（5）铺上链将底链分别从机头、机尾绕上放在溜槽的中板上，从机尾将接好的刮板链顺入溜槽槽帮内，然后拉直，一直接到机头。（6）紧链使用紧链器将刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。加线架、插帮，并提前将上机组的位置预留出来。（7）固定连接件、紧固件齐全连接牢固可靠，机头、机尾架要打好压戗支柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。输送机直线或垂直搭接要符合规定要求，搭接高度不小于300毫米。注：轻放工作面需要安装后部溜子，安装程序与前部溜相同。7、安装机组（责任人：班（组）长 责任领导：主管副区长 ）（）凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试合格后方准下井，保证各部件安装合适、配合无误。（2）采煤机设备解体拆下的部件按顺序编号下井。（3）液压管在运输或存放时应有防尘装置。小零件必须装箱运送。(4）安装前，应先检查施工地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。机组安装工序准备工作安装底托架部件组装连接附属装置安装滚筒铺设牵引链(）准备工作开好机窝。一般机窝在工作面上端头运输道口，长度为15-20米，深度不小于1.5米。检查导链、绳套、撬棍和专用套管等施工所用工具准备齐全安全可靠。(2）安装底托架先检查施工地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。安全稳妥地将底托架安装到工作面运输机上。(3）部件组装底托架上好后，按顺序从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。(4）连接附属装置部件组装好后，连接调高调斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。部件安装要齐全，不合格的不安装，保证安装质量。(5）安装滚筒安装左右滚筒时，要采取相应的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。配齐滚筒截齿和喷嘴。向各部注以合格的油质、油量达到要求位置。8、支架安装（责任人：施工班（组）长 责任领导：跟班副区长 ）(1）工作面液压支架安装中的顶板管理工作、标准要求和安全注意事项，要严格按照操作规程、安装标准、顶板管理规定及支架安装专项措施中的规定执行。（2）第一组支架安装位置要有技术科、调度室、服务区和采区现场定位。支架安装工序准备工作固定滑轮支架运输调向就位升紧支架（1）准备工作检查绳钩、连接环、锤把等施工所用的工具准备齐全安全可靠。检查绞车、钢丝绳等设备设施是否是否安全可靠。 检查工作面顶板支护情况，有安全隐患要及时处理，否则不准开工。清理通路，将运输路线上影响支架运输的点柱及时改支打牢，下抬棚将安装支架所需空间支护牢固，抬棚使用4米型梁或一面平木抬棚一梁四柱。（2）固定滑轮选择合适地点安装导向滑轮，固定滑轮点柱支设牢固安全可靠。（3）支架运输绳钩罐镢插老、满罐绳固定安全可靠、挂好红灯，发出规定信号，绞车起动。绞车运行时，绳道严禁有人。将支架运至安装地点，拆下固定螺丝，人员躲至安全地方，支架与车盘脱离下道。（4）调向就位用绞车平稳拖拉支架并将支架调向调至安装规定位置并于煤壁垂直，安好尾梁。专人负责观察顶板、支架变化情况，如有情况立即停车处理。（5）升支架正确安装供回液管，将支架升到距抬棚100毫米处停下，固定被安装支架，撤出支架顶部抬棚。升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。拆除供回液管，改棚准备安装下一组支架。9、工作面验收移交（责任人：调度主管主任 责任领导：调度主任）工作面在初采前12天由经营调度室回采主任和机电主任组织进行工作面的设备、支架和巷道的验收移交工作，参加科室包括：采区、生产服务区、技术科、巷道的所属单位、机电科、运输区等单位，验收移交工作要验收移交单，移交单位负责人必须在移交单上签字，遗留问题要留有详细的记录，明确责任人限期整改。工作面安装工艺流程图 工序 责任人 责任领导回采主任主 任工作安装调查技 术 员主管区长编制措施技术员回采主任试 架主 任主管副区长主管副区长主管副区长主管副总主管副区长施工班长安装支架安装机组施工班长安装绞车支架（机头）定位安装工作面溜子施工班长技 术 科施工班长 调度主任调度主管主任工作面验收移交绞车安装工作程序风险描述工序责任人责任领导风险描述选地点技术（施工）负责人区长扩机窝施工负责人区长1、 审帮问顶不好，片帮掉砟伤人。2、 支护不及时冒顶伤人。关键点：支护不及时冒顶伤人。运输班长跟班区长1、 绳道有人断绳抽人大件挤伤人。2、 绞车捆绑不合格大件碰伤人。关键点：绳道有人断绳抽人大件挤伤人。下车盘班长跟班区长1、起吊梁不合格，导链滑脱伤人。2、人员站位不当，大件挤压伤人。 关键点：人员站位不当，大件挤压伤人。就位班长跟班区长人员站位不当大件挤伤人。固定班长跟班区长工作面溜子安装工作程序风险描述工序责任人责任领导风险描述准备工作班长跟班区长安装机头（机尾）班长跟班区长1、绳道内有人甩绳伤人。2、拖、搬运时，人员站位不当撞伤人。3、起吊大件时，导链滑脱、物件下滑、倾倒伤人。4、调整大件位置，支柱滑脱伤人。安装溜槽和低链班长跟班区长关键点：1、起吊大件时，导链滑脱、物件下滑、倾倒伤人。2、人员站位不当大件碰伤人。安装机尾（机头）班长跟班区长铺上链班长跟班区长紧链班长跟班区长1、 单体支柱压链滑脱伤人。2、 人员站位不当断链伤人。关键点：人员站位不当断链伤人。固定班长跟班区长压戗点柱支设不好，机头（尾）滑动伤人。机组安装工作程序风险描述工序责任人责任领导风险描述准备工作班长跟班区长安装底托架班长跟班区长1、绳道内有人甩绳伤人。2、拖、搬运时，人员站位不当撞伤人。3、起吊大件时，导链滑脱、物件下滑、倾倒伤人。4、调整大件位置，支柱滑脱伤人。5、无防范措施，人员站位不当滚筒翻滚伤人。部件组装班长跟班区长连接附属装置班长跟班区长安装滚筒班长跟班区长关键点：1、起吊大件时，导链滑脱、物件下滑、倾倒伤人。2、无防范措施，人员站位不当滚筒翻滚伤人。支架安装工作程序风险描述工序责任人责任领导风险描述准备工作班长跟班区长审帮问顶不及时，顶板掉砟、片帮伤人。固定滑轮班长跟班区长1、固定滑轮时，点柱倾倒伤人。2、导向滑轮脱落砸伤人。 支架运输班长跟班区长1、绳道内有人甩绳伤人。2、拖运支架时，无保险绳甩钩人。3、拖运支架时，不及时改打点柱撞倒棚架伤人。关键点：拖运支架时，不及时改打点柱造成顶板事故。调向就位班长跟班区长1、 人员站位不当支架挤人，甩钩伤人。2、 点柱辅助调向时滑脱伤人。关键点：人员站位不当支架挤人，甩钩伤人。升支架班长跟班区长1、 安供回液管路时，未关闭截止阀甩管伤人。2、 人员站位不当，支架误操作挤伤人。第二节 工作面初采管理工作程序一、初采管理工作程序技术管理科提供采面水文、地质及其它相关资料编制回采工作面作业规程及初采安全技术措施回采作业规程及初采安全技术措施的审批回采作业规程及初采安全技术措施的贯彻办理工作面开工许可证工作面初采。二、初采管理工作程序说明及工作标准1、提供采面地质资料（责任人：技术管理科地质主管 责任领导：技术管理科科长）根据矿采面衔接计划，技术科地质组负责在采面回采前1.5个月提供采面水文、地质资料，编制工作面回采地质说明书。说明书内容必须祥实、具体、规范。2、编制回采工作面作业规程及初采安全技术措施（责任人：采区主管 责任领导：采区区长）采区技术员接到工作面回采地质说明书后，在1个月内编制出回采工作面作业规程及初采安全技术措施。作业规程及措施必须依据本面地质说明书、设备性能等因素进行编制，符合实际，具有针对性，可操作性。3、回采作业规程及初采安全技术措施的审批（责任人：采煤技术管理采煤主管 责任领导：采煤副总工程师）回采作业规程及初采安全技术措施编制后3天内，由技术管理科采煤主管负责通知召集：主管副总工程师、总工程师、主管副矿长、以及技术管理科地质主管、经营调度室采煤主管、通风区、机电科、运输区、材营科、安监处、生产服务区等专业的工程技术人员或区（科）长，采区区长、技术员等进行作业规程和初采安全技术措施的会审。会审工作由编制人详细介绍，参与会审人员认真听讲，并依据国家的技术政策及专业知识对规程措施中存在的问题和不足提出修正意见。对修正意见，由总工程师进行评判，决定取舍，对合理的修正意见由编制人负责整理吸收采纳，2日内完成。4、回采作业规程及初采安全技术措施的贯彻（责任人：采区主管 责任领导：采区区长）对会审通过的回采作业规程及初采安全技术措施在回采前10天内，由区长或支书组织，技术员向全体员工进行宣贯，参加学习的员工都要在“贯彻记录”表上签字留记录。对会审统过的回采作业规程及初采安全技术措施在回采前5日内，由区长或支书组织，技术员命题，对全区员工进行考试，对考试不合格的员工一律补考，补考不及格的员工不得上岗。上岗员工必须100%经过培训学习且考试合格。5、办理开工许可证（责任人：采区主管 责任领导：采区区长）开工前5日内，由采区填写开工许可证申请表，经营调度室回采主任负责组织对工作面进行竣工验收，参加人员包括：机电科、运输区、采区、技术管理科、瓦斯治理科、安监处等科室的主管区（科）长或技术员，达到合格品要求并具备生产条件后，并由调度室负责提供书面资料，由安全副总签发开工许可证。6、安排顶板管理小组成员（责任人：经营调度室采煤主任 责任领导：经营调度室主任）在工作面初采前2日内，由调度室采煤主任安排顶板管理小组成员上岗，小组成员包括：安监处、技术科、调度室采煤人员。详细安排上岗时间、班次及工作要求。顶板管理小组成员要与采区员工同上下，并监督规程措施在现场的落实，升井后填写好工作记录。工作面顶板初次跨落后，要初采期间的活动情况进行总结并留有记录。7、工作面初采（责任人：班长 责任领导：跟班区长）（1）工作面割第一刀煤班长首先进入工作面进行安全确认，确认无问题后，安排人员对煤帮的支柱等物料进行清理，煤帮松帮后，将溜子和支架顺序靠帮。指令采煤机司机启动采煤机，从机尾进刀，向下割煤至机头和下缺口割透后，机组返刀按线顺直工作面溜子。（2）工作面第一次移架工作面割煤后，由质量验收员及时进行挂线，各段移架工进行移架。对切眼中超高段，支架上方摆有木架的支架移过后，要接摆木架，使支架初撑力达到规定要求（20MPa）后，再接移上部支架。（3）上、下高档段第一次放顶工作面上、下单体柱支护段，由本段员工分别按作业规程要求使齐双锲接顶梁棚子，达到最大控顶距拉移后溜后，先打齐戗棚（一梁三柱）再进行放顶工作，放顶后路必须畅通无阻。放顶回下的柱打在新切顶排外侧梁下拴牢柱头。（4）工作面第一次放煤轻放工作面支架推出切眼后，由本段移架工进行首次放煤，放煤操作严格执行作业规程规定。工作面初采管理工序流程工作程序 责任人 责任领导技术科地质主管提供采面地质资料技术科科长调度室采煤主任工作面初采管理工作程序及风险描述工作程序责任人责任领导风险描述工作面初采班长跟班区长工作面割第一刀煤班长跟班区长1、机组滚筒附近有人，开动机组伤人。2、人员站位不当，滚筒甩砟伤人。工作面第一次移架班长跟班区长1、移架不及时，造成顶板掉砟伤人。上、下高档段第一次放顶班长跟班区长1、放顶前，不正规支柱未改正规，造成顶板事故。2、支柱柱头未拴倾倒伤人。3、超前支护距离不够，发生顶板事故。关键点：放顶前，不正规支柱未改正规，造成顶板事故。 顶板初次来压，措施采取不到位，造成顶板事故。第三节 工作面过断层管理工作程序一 、过断层管理工作程序编制措施准备工作打眼装药、放炮临时支护清理活煤、砟过机组顶溜移架二、过断层工作程序说明及工作标准1、编制措施（责任人：主管技术员 责任领导：区长）（1）、根据工作面断层构造情况提前1-2天编写安全技术措施，经审批合格后给职工认真贯彻，并在“贯彻记录”表上签名。2、准备工作（责任人：各段员工 责任领导：班长）（1）、准备工具：风锤、支柱、板梁、大芭等物料工具。3、打眼（责任人：打眼工 责任领导：班长）准备工作点眼开眼正常钻眼吹眼收工具（1）、准备工作：先将风锤及钎杆拿到断层打眼地点，再将风水线拖到钻眼地点并联接上，并试风锤运转。（2）、点眼：点眼按措施要求位置三花眼或五花眼。（3）、开眼：风钻开动时要低速运转开眼。（4）、正常钻眼：在钻架顶力逐渐加大时，要逐步开至全速凿岩。（5）、吹眼：用压风管将眼内的煤、岩粉吹净。（6）、收工具：钻眼完毕后，将风钻、钎杆及风水线路拖运出工作面，放到指定地点。4、装药、放炮（责任人：放炮员 责任领导：班长）（1）、装药时，由班长和放炮员按规程操作。（2）、放炮前，吊挂旧皮带掩护支架立柱及电缆管线。（3）、放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。5、临时支护（责任人：班长 责任领导：跟班区长）（1）、断层处操作时跟班区长现场重点盯防。（2）、按措施要求煤帮支设临时板梁。（3）、顶板破碎地段尽量前移支架护顶。6、清理浮煤（责任人：各段员工 责任领导：班长）（1）将煤帮及架间的活煤活砟清理到溜子里，煤帮作业时要有专人监护溜子运转及现场情况。（2）顶板破碎时，要停止溜子在进入煤帮作业。（3）如需补爆时，根据现场情况补眼放炮。7、过机组（责任人：机组司机 责任领导：班长）（1）超前改打煤帮支护。（2）机组空过，注意煤帮支柱、钢梁等。 8、顶溜移架（责任人：移架工 责任领导：班长） （1）溜子推平推直。 （2）煤帮架头上下超宽时，加使板梁棚子加强支护。工作面过断层管理工序流程工作程序 责 任 人 责任领导采区主管技术员编制措施审批、贯彻准 备 工 作区 长各段人员 班 长打 眼打眼工班 长装药、放炮放炮员班 长临时支护清理活煤、砟班 长跟 班 区 长各段人员班 长过机组机组司机班 长顶溜移架班 长移架工工作面过断层管理工作程序及风险描述工作程序责任人责任领导风险描述编制措施主管技术员区长准备工作各段员工班长打眼班长跟班区长1、扶钎杆人员戴手套绞手。3、风水线脱落甩伤人。4、溜子上物料或大煤（砟）块戗人。5、顶板破碎或采高低处溜子未停电闭锁戗人。关键点：审帮问顶不好顶板掉砟、煤壁片帮伤人。装药、放炮放炮员班长1、雷管存放位置不当重物撞击药卷雷管崩人。2、放炮撤人距离不够崩人。3、放炮后，残炮、瞎炮处理不及时崩人。4、未严格执行“一炮三检制”，瓦斯超限放炮，发生瓦斯事故。关键点：1、放炮撤人距离不够崩人。2、放炮后，残炮、瞎炮处理不及时崩人。3、未严格执行“一炮三检制”，瓦斯超限放炮，发生瓦斯事故。临时支护班长跟班区长1、审帮问顶不好顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、支柱柱头未拴倾倒伤人。3、支架误操作挤伤人。4、临时支护不及时，造成顶板事故。关键点：临时支护不及时，造成顶板事故。清理活煤、砟各段员工班 长1、审帮问顶不好顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、溜子里物料、大煤（砟）块戗人。3、支架误操作挤伤人。过机组各段员工班 长1、改打支柱不及时，机组割倒煤帮点柱，造成顶板事故。关键点：改打支柱不及时，机组割倒煤帮点柱，造成顶板事故。顶溜移架各段员工班 长1、架间掉砟伤人。2、煤帮有作业人员顶溜挤伤人。第四节 工作面过空硐管理工作程序一、过空硐管理工作程序编制措施安风机排瓦斯超前支护设临时风墙调风贯通正常推进二、过空硐管理工作程序说明及工作标准1、编制措施（责任人：主管技术员 责任领导：区长）根据工作面情况提前5-10天编写安全技术措施，经审批合格后要给职工认真贯彻，并在“贯彻记录”表上签名。2、安风机（责任人：机电科施工人员 责任领导：机电科科长）对于独头巷道要由机电科负责安装风机，通风区负责指定地点，调度室负责协助调查并进行验收。3、排瓦斯（责任人：瓦斯员 责任领导：班长）提前（工作面超前支护）5-10天对工作面硐眼内瓦斯进行排放，通风区负责。4、超前支护（责任人：施工人员 责任领导：班长）硐眼内要超前工作面20米加强支护，支护时，按照由外向里的顺序逐架进行，支护方式执行措施规定。5、建临时风墙调风（责任人：通风区施工人员 责任领导：通风区区长）硐眼贯通前由通风区提前建好临时通风设施进行调改风。6、贯通（责任人：班长 责任领导：跟班区长）（1）工作面距空硐2米时，采用风钻打探眼，打探眼前，要安排专职瓦斯员在现场检查瓦斯情况，班组长及跟班区长在现场重点盯防。 （2）瓦斯不超限的情况下，机组割煤通过空硐处。（3）贯通后，将局部通风机拆除，工作面正常推进。7、 正常推进（责任人：各段施工人员 责任领导：班长）机组割煤至硐眼范围内时，提前将硐眼内的支柱及时改打或回撤，严防机组割点柱。工作面过空硐管理工序流程工作程序 责 任 人 责任领导安风机采区主管技术员编制措施审批、贯彻区长机电科施工人员机电科长排瓦斯瓦斯员班长超前支护各段施工人员班长建临时风墙调改风通风区施工人员通风区区长贯通班长跟班区长正常推进各段施工人员班长工作面过空硐管理工作程序及风险描述工作程序责任人责任领导风险描述编制措施主管技术员区长安风机机电科施工人员机电科科长1、顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、风机脱落伤人。排瓦斯瓦斯员班 长1、局部瓦斯超限，发生瓦斯事故。超前支护施工员工班 长1、顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、支柱柱头未拴倾倒伤人。3、超前支护距离不够，发生顶板事故。关键点：超前支护距离不够，发生顶板事故。建临时风墙调改风各段员工班 长1、未及时建风墙调改风，风流短路、瓦斯聚积，出现瓦斯事故。关键点：未及时建风墙调改风，风流短路、瓦斯聚积，出现瓦斯事故。贯通班长跟班区长1、顶板掉砟、煤壁片帮，临时支护不及时，发生顶板事故。2、贯通处瓦斯超限。3、支架误操作挤伤人。关键点：顶板掉砟、煤壁片帮，临时支护不及时，发生顶板事故。正常推进各段员工班 长1、硐眼外支柱改打不及时，机组割柱出现事故。2、贯通处临时支护不及时，发生顶板事故。关键点：贯通处临时支护不及时，发生顶板事故。第五节 工作面延长与缩短管理工作程序一、工作面加架管理工作程序制定措施联系运架替换加架位置的支护支架固定导向滑轮点柱向工作面拖运支架调整支架就位支架接管升架加溜槽二、工作面加架管理工作程序说明及工作标准1、制定措施 （责任人：主管技术员 责任领导：区长）根据工作面情况提前5-10天编写安全技术措施，经审批合格后给职工认真贯彻，并在“贯彻记录”表上签名。2、联系运架 （责任人：值班人员 责任领导：区长）（1）提前2天与调度室联系运架。（2）由运输区将支架运到工作面运料巷片口。（3）支架移交必须由采区和运输区签移交单，现场移交。3、替换加架位置的支架钢梁 （责任人：施工人员 责任领导：班长） 根据措施要求，逐架替换加架位置的钢梁，替换时严格遵循先加后去、由里向外、逐架进行的原则。4、固定导向滑轮点柱 （责任人：施工人员 责任领导：班长）（1）准备工具：导向滑轮、绳套或40T链条、绳卡子、保险绳等工具。（2）按现场要求固定滑轮点柱，并留出观滑轮人员位置，打好护身点柱。5、向工作面拖运支架 （责任人：班长 责任领导：跟班区长）（1）先将回柱绞车绳穿过导向滑轮，联接到支架的底座上，在将保险绳一端固定在绳脖子处，另一端使用专用绳勾挂在支架上，联接装置要符合措施要求。（2）开动绞车，向工作面加架地点拖运。（3）拖运时，巷道的中排点柱需要回撤，但支架过后立即补打上，施工现场操作要符合措施规定。6、调整支架就位 （责任人：班长 责任领导：跟班区长） 支架拖到预定位置后，使用单体支柱调整支架就位。使用单体支柱时严格执行措施要求。7、支架按管升架 （责任人：支架操作工 责任领导：班长）（1）将支架管路与液压系统管路接通后，将支架升起并达到初撑力要求。（2）将支架的溜子连接。8、加溜槽 （责任人：施工人员 责任领导：班 长）（1）严格执行工作面加溜槽工作程序。（2）轻放工作面要先延长后部溜子，支架就位后在延长前部溜子。工作面加架管理工序流程工作程序 责任人 责任领导制 定 措 施、审批、贯彻区 长主管技术员值班人员替换加架位置的支架钢架施工人员班 长固定导向滑轮点柱施工人员班 长向工作面内拖运支架调整支架就位支架接管升架班 长跟 班 区 长班 长跟 班 区 长支架操作工班 长联系运架区 长加溜槽施工人员班 长工作面加架管理工作程序及风险描述工作程序责任人责任领导风险描述编制措施主管技术员区长联系运架值班人员区长替换加架位置的支护支梁施工人员班 长1、审帮问顶不好顶板掉砟、煤壁片帮伤人。2、支柱柱头未拴倾倒伤人。3、钢梁脱落砸伤人。4、未逐架替换，支护强度不够，发生顶板事故。关键点：未逐架替换，支护强度不够，发生顶板事故固定导向滑轮点柱施工人员班 长1、导向滑轮固定不牢掉落砸伤人。2、滑轮支柱柱头未拴倾倒伤人。向工作面拖运支架班 长跟班区长1、绳道内有人员抽绳伤人。2、调调整支架方位，人员站位不当挤伤人。3、绳钩未加保险绳，甩钩伤人。4、支柱改打不及时，支护强度不够造成顶板事故。关键点：1、绳钩未加保险绳，甩钩伤人2、支柱改打不及时，支护强度不够造成顶板事故调整支架就位班 长跟班区长1、单体顶移支架时，支柱滑脱伤人。2、调整支架人员站位不当挤伤人。3、支柱改打不及时，支护强度不够造成顶板事故。关键点：支柱改打不及时，支护强度不够造成顶板事故。支架接管升架支架工班 长1、接管时，未关闭截止阀甩管伤人。2、人员站位不当误操作支架挤伤人。加溜槽施工人员班 长1、同工作面溜子延长与缩短。三、工作面减架管理工作程序 制定措施在所减支架顶部架设板梁联系运架甩溜槽固定滑轮点柱降架支架出窝架设高档支架向外拖运支架四、工作面减架管理工作程序说明及工作标准1、制定措施（责任人：主管技术员 责任领导：区长）根据工作面情况提前5-10天编写安全技术措施，经审批合格后给职工认真贯彻，并在“贯彻记录”表上签名。 2、在所减支架顶部架设板梁（责任人：施工员工 责任领导：班长）（1）提前减架4米在所去支架的邻架架设板梁。（2）减架现场必须有区跟班人员现场指挥，协调工作，并负责安全工作。3、联系运架（责任人：值班人员 责任领导：区长）（1）提前工作面减架1-2天联系运输区运支架。（2）支架移交必须由采区和运输区签移交单，现场移交。4、甩溜槽（责任人：各段员工 责任领导：班长）严格执行工作面甩溜槽工作程序。轻放工作面要先缩短前部溜子，待支架拉出后在进行后部溜子的缩短。5、固定导向滑轮点柱（责任人：施工人员 责任领导：班 长）（1）准备工具：导向滑轮、绳套或40T链条、绳卡子、保险绳等工具。（2）按现场要求固定滑轮点柱，并留出观滑轮人员位置，打好护身点柱。6、降架（责任人：支架操作工 责任领导：班长）将支架降到最小伸缩量，关闭支架截止阀，拆卸进回液管路。7、支架出窝（责任人：班长 责任领导：跟班区长）单体支柱配合导向滑轮调整支架位置出窝，调正方向。8、架设高档支架（责任人：施工人员 责任领导：班长）去架位置的板梁支护在支架出窝后立即替换成钢梁支护，支护要求按措施执行。9、向外拖运支架（责任人：班长 责任领导：跟班区长）（1）先将回柱绞车绳穿过导向滑轮，联接到支架的底座上，在将保险绳一端固定在绳脖子处，另一端使用专用绳勾挂在支架上，联接装置要符合措施要求。（2）开动绞车，将支架向外拖运。（3）拖运时，巷道的中排点柱要回撤，但支架过后立即补打上，施工现场操作要符合措施规定。（4）拖运上平台，固