02616物料管理实务摘自管理实例与问答.doc

物料管理实务 -摘自<<管理实例与问答>>第一部分 货仓人员的工作职责一. 货仓的主要工作职能有哪些货仓的主要荼职责可以解释成为三个字:”收管发”具体内容为:1. 依据订购单点收物料,并按货仓管理制度检查数量.2. 将验收好的物料按指定的位置予以存放.3. 存放场所的整理,整顿,清洁,符合的要求,防止质量发生变异.4. 依据领料单或备料单配备和发放物料.5. 料帐出入库记录与定期盘存.6. 不良物料及呆废料的定期处理.二. 货仓主管的工作职责有哪些1. 负责货仓整体工作事务.2. 与公司其他部门的沟通与协调.3. 参与公司宏观管理和策略制定.4. 货仓的工作筹划与控.5. 审订和.修改货仓部的工作规程和管理制度.6. 检查和审核货仓部各级员工的工作进度和工作绩效.7. 签发货仓各级文件和单据.8. 货仓部各级员工的培训工作.三. 货仓主管助理的工作职责有哪些.1. 负责仓库各项内部工作的管理.2. 具体执行和督导货仓各项工作计划的落实情况.3. 参与货仓整体工作的研究与完善.4. 加强各仓之间工作的协调与控制 ,保障各仓之间的协调运作.5. 参与评估现有工作的合理性与有效性并提出改善意见.6. 执行货仓部各项工作的试行和记录.7. 落实及分配货仓的工作计划.8. 具体考核货仓部主管助理以下员工的工作绩效.9. 起草工作执导文件.10. 编制和执行部门培训工作.四. 货仓管理员的工作职责.1. 负责日常管理事务.2. 按规定收发料.3. 每日物料明细账目的登记.4. 物料进仓储位的筹划与排放,并绘 <<仓库平面图>>.5. 仓库安全工作和物料保管制工作.6. 填写货仓相关报表.7. 盘点工作的具体安排执行与监督.五. 货仓文员的工作职责有哪些.1. 根据各仓的上报原始单据及时输入计算机.2. 根据计算机单定期或不定期对货仓账目和实物进行抽查,并及时向主管反应结果.3. 统计订购单的进出存状况,打印计算机汇总表.4. 向会计部门提供成本核算数据.5. 对仓库进出物料活动情况的终端跟踪.6. 监督仓库备料和出货状况.7. 掌握物料到厂的时间.8. 跟踪成品卸货情况.六. 搬运组长(班长)的职责有哪些.1. 物料的搬运和货仓废次品的回收及保管.2. 来料来货的及时进仓和成品的及时装柜.3. 驿待验物料和产品进得妥善保管,并安排做好标示.4. 对滞留物品进行保护,以防倒塌. 失或变质.5. 对搬运过程中的合格品.待验品.不良品等区分明确,不混淆搬运.6. 对危险化学物品的运输严格地按安规定进行.7. 维护和管理搬运工具.8. 搬运人员的培训工作.第二部份: 货仓规划.一. 决定仓储部门位置时,应考虑哪些因素?货仓部门之位置因厂而异,它取决于各工厂实际需要情形,但是在决定货仓部门之位置时,应考虑以下因素:1. 物料容易验收.2. 物料进仓容易.3. 物料储存容易.4. 在仓库容易工作.5. 仓储适合而安全.6. 容易发料.7. 容易搬运.8. 容易盘点.9. 有货仓扩充的弹性与潜能.二. 仓库区域的规划应注意哪些方面? 货仓区位的规划设计应满足以下要求.1. 仓区要与生产现场靠近,通道顺畅.2. 每仓要有相应的进仓门和出仓门,并做明确的标牌.3. 货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近,并有仓名标牌.4. 测定安全存量或定额存量,并有标示牌.5. 按存储容器的规格,楼面载重承受能力和迭放的限制高度,将仓区划分若干位,并用油漆或美纹胶在地面标明位名,信道和信道走向.6. 仓区内要留有必要的废次品存放区,物料暂存区,待验区,发货区等.7. 仓区设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防信道门的位置,救生措施等.8. 每仓的进仓门处,须张<<货仓平面图>>,反映该仓所在的地理位置,周边环境,仓区仓位,仓门各类通道.门.窗.电梯等内容.三. 怎样决定正常的仓位大小? 物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小.最高存量,最底存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定. 仓位大小若取决于最低存量,则显然仓位太小,物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位之现象. 仓位大小若取决于最高存量,常会造成仓位过大的现象. 因此通常以正常存量决定仓位的大小比较合适.四. 货仓空间调配的目的是什么 货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用,它的目的在于:1. 密集的空间利用,即最大的实用率,减少仓储成本.2. 物料容易取得,即收发料非常方便.3. 物料管制的最大基.4. 物料安排最大伸缩性.5. 物料的完全防护.五. 集中大仓库比零星小仓库有何优点? 零星分散众多小仓库造成管理困难,而仓库的集中管理有以下各项优点:1. 集中储存或集中管理,较易节省仓位,同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少.2. 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少,由于存料可互济有无,可减少安全存量,因而提高物料的周转率.3. 物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督.4. 物料集中储存或集中管理,对于物料编号统一有莫大帮助,而且对料账处理工作之管理较易进行.5. 物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行.6. 物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能,容易引进先进的搬运或储存设备.7. 物料集中储存或集中管理对物料质量与安全维护较易收到效果.8. 物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行,并可实施批量采购而获得大量采购之利益.六. 物料堆放有哪些原则? 物料堆放时,必须考虑下列原则:1. 多利用货仓空间,尽量采取立堆放方式,提高货仓实用率.2. 利用机器装卸,如使用加高机等以增加物料堆放的空间.3. 通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率.4. 不同的物料应依物料本身形状,性质,价值等而考虑不同的堆放方式.5. 物料之仓储要考虑先进先出的原则.6. 物料的堆放,要考虑存储数量读取容易.7. 物料的堆放应容易识别与检查,如良品,不良品,呆料,废料的分开处理.七. 常见的几种物料堆放的方法.1. 五五堆放法: 根据各种物料的特性和开头做到”五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料迭放整齐,便于点数,盘点和取送.此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业.2. 六号定位法: 按”库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类迭放,登记造册,并填制<<物料储位图>>便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业.3. 托盘化管理法: 将物料码放在托盘上,卡板上,或托箱中,便于成盘,成板,成箱地迭放和运输,有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业.4. 分类管理法: 将品种繁多的物料,按其重要程度,进出仓率,价值大小,资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般.第三部份: 保管与储存一. 一个好的仓库管理应该做到哪几点.1. 货仓位置选择较为合理,离生产车间较为适当.2. 平面规划得当.3. 储位立体化,节约储存空间.4. 注意通道.照明.防火.防水.防盗等措施.5. 物料包装.标示符合规范.6. 依物料验收规点收材料.7. 物料依顺序整齐摆放.8. 保持清洁,整齐.5S工作习惯化.9. 建立了完整的料帐及物料卡.10. 当日料帐,当日完成.11. 依发料规定发料.12. 发料能提前准备.13. 呆废料及时处理.14. 能做好定期盘点工作.15. 做好生产的后勤服务.二. 货仓储存的三原则1. 防火.防水.防压.2. 定点.定位.定量.3. 先进先出.三. 货仓储存应注意的事项.1. 危险物品应隔离存放.2. 避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底.3. 防火.防水.防盗等防护措施要考虑周到.4. 货物防压措施要做好,地面负荷不可超重.5. 保证消防信道的畅通,信道不可堆放物品.6. 保持适当的温度.湿度及通风条件.7. 良好的照明条件.8. 物料放置要整齐.平稳.9. 依分区及编号顺序排放.10. 物料标示朝外.11. 保持整齐.清洁.按5的要求维护.四. 良好的仓储管理应注意的事项1. 维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品,降低质量,则未免代价太大了,为维护质量起见,仓储设计应注意以下几点: *温度.光线.湿度等自然因素对产品的影响. *灰尘.公害.虫害等问题. *邻近产品或物料之间的相互影响. *物料重量影响与卡板放置情形. *有效储存期间及保证. *防火.防水.防盗措施及设备. *除锈措施和对酸.碱.盐的防范. *物料搬运的方便情况. *照明设备.2. 安全性.物料的保管应以安全为第一,处处要注意以下几点.*危险物品应利用危险品仓库隔离保存.*易破损物品应置放于稳定的场所,并标示”易破”或”不能倒入”等标签.以示注意.*堆放物品要考虑物品的需压程度,不能因放置过高而将物品压坏.*高价物料应放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险.3. 空间的利用.储存物料的场所,不论是仓库.棚舍或场地,必须利用空间,以有限空间,求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能.4. 节省人力.物料缴库.发料.退料的搬运工作.仓储的工作以及物料之记录,必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效,并从工作计划.托运方法的合理化及选用适当的搬运工具,以求之人力节省.5. 降低成本.若物料存量过少,生产极易待料而造成若大损失;若物料存放过多,则造成积压物料储存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管.搬运.记录,准备仓储的成本以及水.电.保险.税.耗损报废等仓储费用).仓储位置不适当,以及仓储不能有效利用,则容易引起超额搬运.摆放材料困难,搬运人员与设备增加.六.无人仓库之仓储管理应具备的三个条件. 无人仓库是指仓库不必仓储人员看守,收料,领料,退料,发料等均能进行得十分顺利,这是相当高水准的理想化仓储管理做法.要做到无人仓库的管理必须备下列三个条件:1. 仓储管理制度建立得十分完善,仓库不设仓管员,然而一切仓储事务照样进行得有条不紊.2. 收料,领料,退料,发料,搬运等物料管理有关人员必须确确实实奉行仓储管理制度,中间若有一个违背了仓储管理制度,则整个无人仓库的仓储管理便会被破坏无遗.3. 进出仓库的人员必须公正廉洁,若有偷盗行为发生,则无人仓库无法生存.七. 货仓管理中通常所讲的账物卡证指是什么?物资建账应做到账物一致.卡证对应.仓库管理中通常所称的”账.物.卡.证”指的是:1. 账: 仓库物资档案.2. 物: 仓库储存物资.3. 卡: 明确标识于物资所在位置便于存取的牌卡.4. 证: 出入库之原始赁据,质量合格记录等.八. 物料卡有哪些内容构成?物料卡上应记明:1. 物料编号.2. 物料名称.3. 物料的储放位置或编号.4. 物料的等级或分类(如主生产材料或A.B.C分类).5. 物料的安全存量与最高存量.6. 物料的订购点和订购量.7. 物料的订购前置时间(购备时间).8. 物料的出入库及结存记录(即账目反映).九. 搬运的方法可分为哪几种?搬运的方法大致可区分为:1. 人工搬运: 全部使用人力,不借用其他方法,此种做法既不安全,又不经济,更浪费体力及时间,在非不得已的情况下应尽量少用.2. 工具搬运: 如推车.液压叉车,可大幅增加工作效率,并可使厂房整齐,清洁,提升工作士气.3. 机器搬运: 在物料或产品体积过大,搬运距离长,方向固定的情况下,可使用机械方法搬运,如卡车.输送带等节省人力及时间,提高工作效率.十. 搬运应当注意的事项有哪些/搬运应当注意的事项有:1. 尽量使用工具搬运,提高效率.2. 如何减少搬运次数,减少搬运效率.3. 如何缩短搬运距离,节省人力.4. 通道不可有障碍物,以阻碍运输.5. 应注意人身及产品安全.6. 物料.半成品.成品.不良品等应有明确的产品及路程标识,不可因搬运乱造成生产混乱.第四部分 物料控制一. 企业的构成要素有哪些1. 资金(money):企业的血液.2. 市场(market):企业的目标.3. 人力资源(manpower):企业的心脏.4. 机器设备(machine):企业的肌肉.5. 材料(material):企业的食粮.6. 管理(management):企业的血脉.7. 技术(method):企业的大脑.8. 信息(information):企业的神经.二. 物料控制的精髓是什么.1. 不断料,待料:不会让生产线停工等待所需的物料.2. 不呆料,滞料:需要使用,可以使用的材料购进来,不要让不需要使用,不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.3. 不囤料,积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压.三,物料控制不善容易造成什么损失.1. 停工待料:*浪费工作时间 *打击员工士气. *降低客户的信任.2.物料积压: *浪费货仓储存空间. *容易变质,损坏物料. *增加管理成本.3.影响生产: *影响生产计划,打乱生产全局. *经常换线,降低效率和质量. *物料占用生产场地,难以整理整顿.四.良好的物料管理应俱备哪些职能.1. 适时(Right Time):在需要使用的时候及时供应,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金.2. 适质(Right Quality):厂商送来的物料或货仓发出去生产的物料都要符合质量标准.3. 适量(Right Quantity):订购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料.4. 适价(Right Price):材料的价格要求一个适当的价格.5. 适地(Right Place) :供应物料的厂商与使用物料的地方距离越近越好.五.企业管理的五大要素.1. 销售管理.2. 生产管理.3. 财务管理.4. 人事管理.5. 物料管理.六.一个良好的物料管理部门应具备的职能.1. 对生产使用所需的物料进行准确的分析,并有完整的计划.2. 对采购的物料有良好的质量,交期,数量的控制.3. 对物料的进出控制,存量控制准确,能保证不断料和不积压物料.4. 对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,质量不发生变羿.5. 对出入库的物料处理准确,及时有完善的控制.6. 对,呆,滞废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法.