饲料厂新员工入职手册.doc

员工手册*有限公司目录前言3公司简介3第一章 适用范围 4第二章 企业文化 4第三章 入职程序 5第四章 休假制度 6第五章 薪酬福利 7第六章 晋升与调职 7第七章 离职程序 8第八章 职场纪律 8第九章 厂区行为规范 9第十章 安全常识14第十一章 车间各岗位标准操作规程15使用须知 55前言 为了帮助员工全面了解公司，保证员工权益和明确员工义务，提高工作效益和严格执行规程，将员工培养成惠康大家庭中合格的一员，特制订本手册，各员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。公司简介*是一家以健康养殖和健康食品为核心的全供应链食品企业，主要从事现代化规模健康养殖、畜禽肉制品深加工、饲料生产经营、生物科技开发等事业，全力建设以饲料生产、养殖、加工为一体的生态农业链条，实现食品生产“健康安全物美价廉”的最终目标。   第一章 使用范围本手册适用于本公司正式员工及实习员工。 第二章 企业文化亚太中慧文化理念一、企业愿景      打造以健康养殖和健康食品为核心的全供应链食品企业二、经营使命  以专业化、合作化、规模化、标准化为导向，加快农牧产业的发展和提升三、企业精神   正向、实干、开放、创新四、核心价值观  仁爱、创值、共赢、和谐五、人力资源开发和团队建设  人力资源开发：建立优秀仁士成长和发挥聪明才智的平台，感召有志于行业发展的专业人才回归  团队建设：充分尊重人的个性，发挥专长协同效应六、发展理念   发展模式：股份合作、示范带动、规模经营  发展策略：人才第一、价值驱动、文化牵引  发展同盟：自己、员工、用户、供应商、同行、政府七、经营理念  服务融合、成本领先、质优价廉  以市场占有为中心，以用户满意为目的八、管理理念   崇尚能力、专长发挥、理性运作、优胜劣汰   反对封建、淡泊名利、强化责任、责应其利第三章 入职程序 为加强公司对招聘员工管理，规范用人机制，做到科学，合理的使用人力资源，最大限度的调动员工的工作积极性和主动性，结合公司实际，制定本规定。一、 招聘原则1. 据各单位工作需要量以岗定员，本着业务熟练、身体健康、 工作持久的原则，有效的使用人力资源。2. 良好的道德品质、无前科，能模范遵守国家的法律、法规、公司的各项制度规定和工作纪律。3. 善于团结同志、为人公道正派、生活作风朴实、能吃苦耐劳，有服务、创新、求实、奉献的企业精神。4. 有较强的专业技术知识和必备的工作经验，有强烈的事业心和工作责任感，能胜任某项岗位工作。二、 招聘程序1. 严格执行岗位定员制度，各单位如因工作需要增加和录用人员，须先提出人员需求报告，经各部门负责人审核，报总经理批准后，办理有关录用手续。2. 对新招员工，无论任何人介绍或自荐，各部门负责人都必须现场进行考察，不符合条件者一律不得录用。3. 新招员工必须持健康证、身份证复印件各一份，到公司销管领取员工登记表，如实填写，报部门负责人签字批准后，送核算员处登记备案，按规定时间报到，各部门方可按排宿舍并上岗。4. 新招员工上岗前，各部门必须结合各工作部门实际，进行相关业务培训和公司各项规定制度的学习。5. 新招员工上岗后，必须办理意外伤害保险。第四章 休假制度1、公司无法定节假日（或视情况而定）。2、一个月有4天的正常休假时。3、请假手续需要请假的员工必须提前办理请假手续，经审批同意后方可暂离岗位。如遇特殊情况不能提前书面请假者，必须口头或电话向有关领导请假，并事后补办书面手续。4、请假审批权限 4.1 四天以内（含四天），请假当事人的上一级主管审批； 4.2 四天以上请假，须经部门经理/总经理审批。5、注意事项 5.1 未办妥请假手续而离开工作岗位者，按旷工处理； 5.2 员工请假期满，或续假尚未审批而不按时到职者，均以旷工论处。 第五章 薪酬福利1、薪酬 1.1 生产一线员工薪资按所担工作的繁简难易、职责轻重及所需专业技能等标准制定的薪资系数，以计件方式支付； 1.2 发薪方式：员工薪资每月发放一次，发薪时间定为每月10日以前（当月发放下月薪资）； 1.3 新员工在试用期只发基本工资。2、福利每个季度发一次生活福利，包括毛巾、香皂、洗衣粉等。第六章 晋升与调职1、公司可根据工作需要调整员工的工作岗位，员工亦可根据个人意愿申请在各部门之间的异动。2、晋升取决于员工的工作态度，业绩和潜能，以及公司管理的需要。3、公司有权根据员工的实际工作能力，对不能胜任现有工作岗位的和职务的员工进行岗位和职务的调整。第七章 离职程序1、自动离职：未经批准而自动离职者，公司不计发任何薪资。2、辞职：因个人原因需要辞职者，需提前三十天以书面形式向公司提出申请，经公司领导批准同意后，可办理离职手续。3、解除：因违反公司有关规定制度屡教不改，或工作不能胜任者，公司即予辞退处理。第八章 职场纪律1、职业形象员工上班时统一着装工作服，要求整齐、得体。2、办公礼仪工作时间不擅自离岗，需要暂时离开时应向主管汇报，不再工作区域高声喧哗。使用办公电话应注意语言要清晰、简明。3、纪律操守 3.1 敬业爱岗，有良好的社会公德和职业道德； 3.2 必须不断学习和掌握本职工作所需的文化、技术和技能，不断提高作业水平；及时完成公司的各项工作任务； 3.3 必须根据各岗位操作规程进行工作。4、考勤制度 4.1 公司生产部员工实行每日工作12小时的工作制度 4.2 公司实行两班倒工作时间制，班前会点名时间： 夏令时间 6:00 18:00 冬令时间 6:30 17:30 4.3 班前会时间由带班长负责记录考勤 4.4 当月迟到者第一次扣十元，第二次扣五十元，如果本月有三次当月给降低工资10%。第九章 厂区行为规范一、员工行为规范管理规定1. 以企业文化的营养充实和提高自己，以自己的优秀表现丰富企业的文化内涵；不断加强个人素养。2. 模范遵守国家的法律、法规，自觉遵守公司的各项规章制度，不说有损公司的话，不做有损公司的事，与公司同命运，共发展。3. 努力掌握本职工作所需要的业务知识和技能，积极勤恳、忠于职守、机敏高效、立说立行，出色完成各项任务。4. 严以律自、宽以待人、公道正派、端行守约、善友互爱，形成良好的团队精神。5. 按规定时间上下班，积极参加公司组织的学习、培训和各种会议，不迟到，不早退。6. 上班时间不准脱岗、串岗、离岗、睡岗；不准嬉笑打闹，聚众聊天和做与本职工作无关的事情。7. 班前酗酒、醉酒者不准上岗，防止事故发生。8. 讲究公共卫生，公共场合不准乱泼水、乱扔东西、乱倒垃圾、禁止吸烟。9. 餐厅、宿舍、办公室，不准大声喧哗，禁止说脏话。10. 穿着大方得体，不得露胸赤背，奇型怪发；不得佩金戴银，浓妆艳抹。11. 严格请消假制度，住宿员工晚间外出，必须持有各部门有关负责人签发的统一出门证，到门卫按要求登记后方可外出，返回时间不得晚于10:00分，并签字消假。二、职工宿舍管理规定为加强职工宿舍管理，共创安全、文明、整洁的生活环境，让大家休息好，提高工作效率，现对公司职工宿舍管理作如下规定：1. 宿舍内不准私自接配电灯、电线及装接使用耗电量大的电器，如取暖器等。2. 宿舍内严禁使用或存放危险、违禁物品及易燃物品，睡觉时禁止床上吸烟。3. 贵重物品及现金要放在柜内，并锁好锁，不得随意放在宿舍内，遗失者责任自负。4. 宿舍内不得留外人或亲朋好友住宿过夜，不得放自行车、电动车。5. 未经允许不得随意调换宿舍，离开必须关锁门窗。6. 爱护舍内一切设施，如有损坏，按价赔偿。不得在墙上乱写、乱画、乱贴、乱挂。7. 养成良好的卫生习惯，保持室内卫生，按6S管理标准执行，如被褥、用品干净整齐，摆放有序等。8. 讲究文明，不说不利于团结的话，不做不利于团结的事。讲究公共形象，不穿奇装异服，不赤背、穿裤头外出。9. 自觉维护舍内的安静，不得大声喧闹和发出大声噪音，以免影响他人休息。10. 舍内不准就餐、喝酒、赌博、打麻将和其他不良行为。11. 保持生活环境的整洁卫生，不得随地吐痰、乱丢果皮、纸屑、烟蒂等。12. 舍内的废物垃圾等应放入舍内垃圾筐或舍外垃圾桶内，舍外垃圾桶不准放大件垃圾，并由值班人员每天倾倒在规定的垃圾池、垃圾箱内。13. 注意节约。节约用水、用电，随手关水、关电，杜绝浪费是我们每位员工的责任。14. 晚上10点前必须熄灯休息，以保证第二天工作效率。15. 每间宿舍要有一名责任心强的员工任舍长，全面负责本宿舍工作，并建立住宿人员轮流清扫制度。三、餐厅管理制度1. 根据不同季节公司确定的上下班时间，确定就餐时间。伙房人员按时开门供餐，员工应遵守开饭时间，不得提前打饭。2. 打饭时一律排队，不准抢打、不准推挤、不准用筷敲碗。3. 讲究节约，本着吃多少，打多少的原则打饭，不得随意将馒头和菜倒入垃圾桶内，不得多打放入碗柜内第二顿或第二天再吃，以免造成食物中毒。4. 讲究文明，伙房人员要热情服务，员工要自觉遵守餐厅规定，尊重餐厅服务人员，不得有恶言秽语，有问题要逐级反映，以便加强改进。5. 自觉讲究卫生，不穿不干净的衣服进餐厅，不穿拖鞋、背心进餐厅，不携带无关物品进餐厅，不随地吐痰、乱扔杂物，饭后要将自己的座凳抬起，饭渣清理干净。6. 自觉爱护公物，除餐厅人员外，不得随意开电视机和搬动其它物品。7. 按规定的碗柜放碗筷，不得随意乱放，碗柜内不得随意放除碗筷以外的其它任何物品，个人碗柜每周要清洗一次，保持卫生洁净。8. 不得随意到伙房或仓库拿要东西，若确需要反映给餐厅服务人员，有服务人员拿取。每星期六为伙房卫生清扫日，对餐厅、伙房的门窗、桌椅、碗柜等进行彻底清扫、清洗，确保安全、卫生、干净，为员工创造良好的就餐场所。四、洗澡堂管理规定1. 洗澡设施使用状态良好，无损坏、无漏水、无生锈、无脏污、无异味。2. 地面卫生干净、无积水、无烟蒂、无垃圾、无杂物堆放，排水畅通。3. 卫生清洁，工具齐全，每天冲刷23次。4. 电源线路开关整齐，安全适用。5. 洗澡时讲究文明，不准吵闹。6. 澡堂内禁止洗衣服，塑料袋等杂物要随身带走。7. 爱护澡堂内的一切公共财产。8. 洗澡时不准将手机、手表、现金或其它贵重物品带入澡堂内，如有丢失，责任自负。9. 洗澡时间定为：早7：0010：00点，晚6：0010：00点。 五、水电管理规定1. 各单位要加强对水电的管理，讲究节约，杜绝浪费，使每度电，每滴水都发挥其有效价值。2. 根据生产经营状况和用电情况适时调节生产，降低产品成本。3. 水、电开关如出现损坏，应及时通知维修人员进行维修，防止跑、冒、滴、漏，造成浪费。4. 各车间、伙房的用水、用电要本着该用的要坚决用足，不用时坚决关闭的原则，杜绝长明灯、长流水及设备空转现象。5. 园区内的夜间照明灯，以光度看清为准则，分管人员要根据季节变化适时调整。6. 各办公室、宿舍要排好值班，做到人走灯熄，电扇关。第十章 安全常识一、外出交通安全：员工离厂外出时，应切记交通安全，并注意以下几点：1.尽量减少外出，特别是单独外出和夜间外出；2.横穿马路时，要遵守交通规则。同时要一停二看三通过，不与车辆挣道；二、财产安全：对于盗窃行为，公司坚决执行发现一例，打击一例，绝不姑息养奸的政策。各位员工应当加强防盗意识，积极维护公司的财产和个人的财产安全。三、用电安全：对于用电安全应注意两个方面的要求：一是注意工作岗位的用电安全，二是注意宿舍的用电安全。对于工作岗位的用电，一定要按照岗位的操作流程严格执行，决不可违章操作；宿舍方面的用电，严禁使用大功率的用电器和私拉电线行为，无人在室内时，所用电器必须拔离插座。工作安全：工作期间应注意以下行为，以防发生工业安全事故：1.禁止以不安全的方法操作机器设备；2.禁止随意在车间内嬉戏或跑动；3.专心工作；4.防止睡眠不足，过度疲劳；5.整理长发，按规定整齐着装；6.禁止随意接装电线。第十一章 车间各岗位标准操作规程一、生产经理岗位职责1. 担任总经理在生产方面的主要助手，依公司策略，拟定公司中长期安全生产规划、安全生产年度目标、策略和计划、技术改造方案、生产部的组织机构；并在批准后全力实施和对结果进行检讨；2. 起草生产部门的生产、设备、仓储、安全等管理制度、各岗位标准作业流程及员工培训计划，并全力推动实施并对结果进行检讨；3. 做好相关部门配合、沟通工作，使得工作更加顺畅、高效； 4. 为下属设定目标，指导其制定实施策略，并检查、督导、检讨执行情况；5. 实行走动式管理，随时巡视生产各岗位严格执行标准作业流程和各项规章制度；激励员工士气，提高员工改善意愿；随时给员工以必要的指导和支持；6. 主持定期生产、质量、安全会议，听取各岗位的工作成果及工作进度计划，并作必要的指导和追踪；主持各项重要生产、质量、安全改进方案的执行情况检讨会；7. 向总经理提出生产部门内各主管任免建议，定期评估各主管的工作表现并随时给予必要的协助、指导；8. 负责工厂内部基础设施项目建设工作；9. 拟定和推动提高品质、提高生产效率方案，做好设备保养维护和安全生产工作；10. 依据已核准的设备技术改造方案，按期完成设备更新改造工作；11. 做好仓储管理，盘点清楚、准确，严格控制存货损耗；12. 每月、每季、每年向总经理提交生产部门的产量、品质、成本、维护、安全等工作成果报告，并执行总经理的指示；13. 每日审核生产、用料、机器、停机、品质及人工日报表，并作必要的指导；14. 组织对下属员工技术、操作和管理培训，特别要注重骨干员工的培养和接班人的培养；15. 严格执行公司各项管理制度，以身作则，言传身教；16. 执行总经理交办的其它事项。 二、生产班长岗位职责1、认真执行公司各项规章制度；2、指导、督导各岗位严格按标准作业流程进行作业 ；3、协助生产部经理制定每日生产计划和成品库存计划；4、与维修、预混料、装卸队、核算、保管等人员密切配合，确保生产各工序准确、高效、顺畅；5、每日组织召开班前会，落实生产计划和改善计划；6、汇总、分析当班生产记录，提出并实施出稳定品质、提高效率、降低成本计划并组织实施；7、有效与下属人员和相关人员沟通，为下属提高绩效提供支持和服务；8、实行走动化管理，随时给予下属指导和支持；9、 确保本班产品品质、生产效率和生产成本达成目标；10、努力学习管理和技术，不断提高工作能力；11、对下属进行有计划的培训，不断提高员工业务水平；12、完成上级交办的其他工作。三、中控工岗位职责1、认真执行公司各项规章制度；2、严格按中控标准作业流程进行作业 ；3、认真填写生产记录，交接班记录；汇总当日各岗位生产记录；4、与班长、投料、小料、看仓、制粒、成品包装等各岗位密切配合，确保工作准确、高效、顺畅；5、按要求交接配方、保管配方、核对配方、准确使用配方并严格保密配方；6、负责所辖范围内设备、工具的检查及维护保养；7、负责对储油容器蒸汽和油管伴热系统的调节控制，确保油温符合要求； 8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平；9、确认各岗人员到岗，做好生产准备后方能开机生产；10、及时向带班长汇报，并协助处理各岗位人员反映的问题；11、向各岗位下达的指令应清楚、及时、准确；12、故障停机，检修设备必须挂牌警示；13、做好负责区域的6S工作；14、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情；15、对新员工进行培训和辅导；16、完成上级交办的其他工作。中控岗位操作流程作业程序1、开机前检查1.1 打开总电源开关，检查电压是否正常（单项220V、三项380V，波动幅度不能超过10V）；1.2 开启空压机，开启微机及称重仪表的开关预热5分钟；1.3 打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将料卸干净；应查出原因排除故障后才能开始生产；1.4 检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓员取得联系，确保信号显示与设备的实际状态（仓中料位、分配器出口对应的仓号、分配器螺旋卸料闸门开启、三通方向等）相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备；1.5 检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。2、开机前的准备2.1 阅读交接班记录，了解前一班生产情况，开启自动化控制系统电脑；2.2 按顺序打开各设备开关，开启控制电源，同时留意电脑及设备运行状况；2.3 核查小投料的存留情况及所有桶仓的仓存情况。（小料剩余计划、中控剩余计划、查仓表）；2.4 核查现有预混料的情况（小料添加岗位负责）；2.5 核查配方的有效性和准确性；2.6 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒并通知锅炉工供汽；2.7 依据经品管部审核的配方，将新计划的添加剂配料单下达给小料员；2.8 通知打包工生产料号，数量，仓号，准备成织袋，标签。3、开机进料3.1 通知投料工进料品种、数量及垛位；3.2 选择对应品种的配料仓或待粉碎仓并通知看仓工；3.3 待接到投料工原料准备就绪的通知后，启动相应进料设备，给投料工投料信号；3.4 同时检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止进料设备，停止投料。3.5 通知查仓员所进原料品种和数量、所进仓号，让查仓员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。3.6 当接到投料工投料完毕的通知，联系查仓员核查此种原料是否走净。待走净后，再根据当前生产需要确定是否进其他原料或停机。4、原料的粉碎4.1 根据配料仓内原料的仓存情况和生产品种及用量，确定当前所需粉碎的原料品种；4.2 选择对应的配料仓和待粉碎仓；4.3 核查粉碎机上筛网是否适合粉碎此种原料。若不适合，通知投料工更换相应筛网；4.4 筛片换好以后，检查粉碎系统各处指示、显示是否正常；4.5 选择粉碎原料所对应的配料仓，然后通知看仓员粉碎原料的品种和所进配料仓仓号，并让看仓员对分配器位置核对确认并检查粉碎线路；4.6 得到查仓员的答复后，再次检查分配器是否对准所要进料的目的仓，依次按照连锁顺序启动各项设备。启动粉碎主机的同时注意避免与制粒机等大功率设备同时启动； 4.7 打开相应的待粉碎仓门，开动喂料器，在不堵机，不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率；4.8 在粉碎过程中，随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常；4.9 通知查仓员及时取样观察，检查粉碎效果；4.10 如果粉碎颗粒不合格要及时停机检查设备，确保粒度合格；4.11 当粉碎机电流值下降到空载电流报警时，开始计时，让粉碎系统空转5分钟后，通知查仓员核查原料是否走净。待走净后，根据当前生产需要粉碎其他原料或停机；4.12 督促查仓员随时估算并查仓容情况，保证生产中的原料不中断或仓满堵机；4.13 控制合理空转时间，节省能耗。5、配料、混合5.1 根据当班生产计划和当前生产情况，确定当前配料品种和批次；5.2 通知小料员当前配料品种和批次，并对品种和批次予以核对，发现错误立即停机处理并报告班长、品管；5.3 启动配料电脑，核对电脑内当前配料品种的配方是否准确。配方必须是经过品管经理签字的最新配方；5.4 输入料号，确定配料料号和批数，检查配料仓中原料是否与配方中原料设置相符，启动配料程序；5.5 小料员核对已配好的添加剂袋中的添加剂配料卡；5.6 小料员接中控电脑信号，进行投料；5.7 按配料品种，选择待制粒仓或成品仓，并按照连锁顺序，由后向前启动混合线路设备；5.8 通知查仓员配料品种、数量和所要进的仓号；5.9 电脑配料时，随时注意观察各秤下料情况及各种报警信号，及时查看报警原因，并予以解决。留意混合机进料时各秤开关门，手投口开关门及混合机电流表是否正常。并及时核查小料投加批次与电脑配料批次是否相符；5.10 当每一种料第一批下料时，及时通知查仓员开始取样；5.11 一种料全部混合完毕后，检查确认混合机缓冲斗内没有存料，通知查仓员核查此种料是否走净。待走净后，根据生产需要进行另一品种的配料混合或停机；5.12 配料过程中如果有异常情况，如配料速度较慢、机械故障等，要及时通知查仓员，以便及时取样观察，发现问题；5.13 在配料过程中，留意查看配料系统中生产过程报告、原料消耗报表、产量报表情况，配料秤是否下净及液体添加剂等是否及时下完，各处显示否正常；5.14 协调制粒仓的安排并与打包工沟通协调，如成品仓打空应及时通知查仓员查仓；5.15 对每种料的混合应作好记录，并据实填写混合报表；5.16 混合完一种粉料应通知打包员，以便进行打包作业；5.17 每班检查一次混合机卸料门是否漏料；5.18.每班检查一次油添系统是否准确；5.19 填写生产记录表。6、停机6.1 各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备；6.2 进料清理系统接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证每台设备中的物料都能全部卸空，减少残留；6.3 粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电流下降至空载电流后，切断粉碎机电源，以按顺序每隔1分钟关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备；6.4 混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送如成品仓或待制粒仓后才停机；6.5 除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机；6.6 车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。质量关键点1、配方管理 严格执行配方管理规定，确保配方准确使用。2、防止原料混料2.1 与看仓、投料协同，防止进错仓；2.2 与看仓协同，确保料仓换料时没有存料；2.3 与看仓协同，确保分配器下料准确，不漏料；2.4 与看仓协同，确保空转时间。3、防止成品混料3.1 与看仓协同，成品进仓检查是否空仓；3.2 更换品种是，检查混合机缓冲仓。确保不存料；3.3 与看仓协同，确保空装时间；3.4 与看仓协同，确保成品分配器下料准确、不漏料。4、混合均匀度4.1 每季度检测一次混合均匀度，以此确定混合时间；4.2 每班检查混合机卸料们是否漏料；4.3 每周检查清理喷油嘴；4.4 每日检测油添是否准确；4.5 每周检查外喷涂准确性。四、制粒工岗位职责1、认真执行公司各项规章制度；2、严格按制粒标准作业流程进行作业 ；3、认真填写生产记录，和环模压辊生产记录；4、与班长、中控、看仓、成品包装、锅炉各岗位密切配合，确保工作准确、顺畅；5、确保制粒参数符合要求，保证颗粒料的品质和生产效率；6、负责所辖范围内设备、工具的检查及维护保养；7、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情；8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平；9、做好负责区域的6S工作；10、对新员工进行培训和辅导；11、完成上级交办的其他工作。制粒标准作业流程操作程序1、开机前的准备1.1 做好交接班工作，详细了解上一班制粒机系统运行情况或查看上一班工作记录；1.2 关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物以及磁铁上的铁杂，同时对压辊和制粒机主轴加润滑油一次；1.3 检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置；1.4 根据工艺要求调整好碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格；1.5 开机前10分钟通知锅炉房送汽；1.6 排除蒸汽冷凝水，并检查分气缸上压力表是否在0.60.8mpa之间，调整好减压后的蒸汽压力在0.3mpa左右。2、开机2.1 征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备：依次分级筛、提升机、破碎机（根据情况）、冷却器、关风器；2.2 启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常；2.3 设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门；2.4 成品颗粒待色泽正常后打开下料口翻板将料放入冷却器；2.5 调整蒸汽量和喂料量达到最佳配合（温度80-85°C），从而使主机电流稳定在正常范围之内；2.6 清理外接颗粒（料头），按中控指令进行回机；2.7 随时和看仓、打包人员联系，观察颗粒量、外观、含粉率，并作相应调整；2.8 根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书或生产设备保养规定）。并认真填写制粒报表；3、停机3.1 提前30分钟通知锅炉房准备停汽（依据生产情况）；3.2 制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器，制粒机；3.3 如停机时间超过2小时或生产难以出模的饲料，制粒后停机则需向环模内填充油料；3.4 物料排空后，关闭风机、冷却器、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛；3.5 清理料尾、制粒机门盖上的锅巴料，按中控指令进行回机。4、制粒机堵机的处理4.1 当制粒机电流突然高于额定电流且居高不下或只进料不出料时，说明制粒机即将堵机，此时立即打开制粒机旁通；4.2 关闭蒸汽；4.3 关闭喂料绞龙、调制器及手动翻板。4.4 待电流降下后，关闭旁通门，待电流稳定后再重复操作开机的步骤；4.6 若堵机后打开旁通电流仍然居高不下，应立即断电，主电机停止。此时打开制粒机门，清理制粒室，必要时松开压辊进行清理，并重复压辊的调节步骤再开机处理。5、环模的拆卸：5.1 向环模内填充油料，关机后拿下环模盖；5.2 用气管对制粒室和环模螺丝（特别是内六角螺丝）进行清理，确保扳手完全接触螺丝表面，延长螺丝的使用寿命。5.3 松动调节块缩紧螺丝，将调节块锁销分别拿下后，按调节块标注的箭头反方向转动，增大模辊间隙。5.4 调高制粒机刮料刀；5.5 拆卸环模固定螺丝；5.6 通过环模起吊机将环模取下（小机型，无起吊机的通过两人将环模抬下）。6环模的安装：6.1 根据工艺要求，选择正确压缩比及孔径的环模，对环模内部的粘结料进行清理，此时特别关注环模孔是否存在铁性杂质；6.2 清理压辊和及制粒机内刮料刀的集料；6.3 用起吊器（或用人工）将环模抬到主轴上后，逐一将禁锢螺丝扭上，通过打表检查环模安装是否精确，合格后，将禁锢螺丝逐一锁紧。7、模辊的调节7.1 压辊与环模调节间隙在0.10.3mm之间，正常情况下，在转动环模时压辊的2/3随环模转动或整体似转非转为合适；7.2 盘车，用耳朵听模辊之间相互摩擦，表示模辊间隙调整到位；7.3 转动调紧螺丝将调节块固定后，禁锢锁紧螺帽；7.4 禁锢支撑板锁紧螺丝；7.5 调整刮料刀。8、切料刀的调节8.1 切刀是控制颗粒长度的工具，根据工艺要求进行调整，通常颗粒长度为直径的1.52倍；8.2 原则上切刀距离环模的距离不允许小于3mm。9、压辊的更换9.1 拆下刮料刀，松开锁紧螺丝，卸下调节块及档料板，将模辊间隙放松，双手托住压辊慢慢取出；9.2 将已备好压辊双手托住放入压辊窝，将档料板安装并固定。10、冷却器调整10.1 调整冷却器料位，以调整冷却时间，从而控制成品水分和温度；10.2 调整冷却器上部卸料板，使料均匀地分布在冷却器里。10.3 调整格栅间隙，以调整下料速度。质量关键点1、制粒温度控制1.1 制粒温度一般控制在80-90度之间；1.2 调质时间、蒸气压力、蒸含水否、喂料速度影响制粒温度；1.3 双层调质器应优先在第一层调质器内加汽；1.4 蒸汽系统要有良好的除水。2、成品含粉率控制2.1 制粒温度要达标；2.2 合理选择环模规格；2.3 充分冷却；2.4 分级筛振动球规格、托网平整、筛框规格合理。3、严防成品混料3.1 协同中控、看仓、包装确保正确进仓3.2 换品种时要清理冷却器内存料。4、控制成品水分4.1 调整冷却器高低位置；4.2 调整风机风门；4.3 实施启动空气加热装置。五、看仓工岗位职责1、认真执行公司各项规章制度；2、严格执行看仓标准作业流程；3、与中控、制粒、成品包装、投料工种密切配合，确保作业顺畅；4、如实填写看仓记录表；5、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情；7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平；8、做好负责区域的6S工作；9、根据需要更换分级筛筛网、清理初清筛和成品筛杂质；10、按品管要求处理回收废料；11、对新员工进行培训和辅导；12、完成上级交办的其他工作。看仓标准作业流程操作程序1、准备工作1.1 上班后首先查看交接班记录，明确原料进料、粉碎、混合、制粒各系统的存料情况，以及设备的运行情况；1.2 对混合粉料线上的磁选器，原料进料线上的磁选器进行清理，以后每隔6小时清理一次。每班上班时对清理筛清理一次，每周对分配器进行一次清理；1.3 根据中控下达的指令，随时对各系统的生产情况及状态进行监控，并完成中控下达的各项看仓、取样指令。2、原料进料2.1 根据中控下达的原料品种、下料仓号及开始投料指令，查看原料的颜色、气味等是否正常；下料仓号是否正确；检查下料仓分配器相邻仓溜管是否漏料，如有异常情况，应立即通知中控停机，并做好记录；2.2 在进料过程中，应随时对下料情况，原料质量情况以及仓容情况进行观察，并对该系统设备运行时出现的异常情况进行观察并报告；2.3 在中控通知某种原料投料结束后，查看溜管及目的仓，在溜管不下料及仓未堵满的情况下，通知中控下料结束，方可进行下一品种原料的投放工作。3、原料粉碎3.1 接到粉碎某种原料的开始通知后，查看目的仓是否与中控通知的仓位相符，下料是否正常，原料品种、粒度是否正常，并查看粉碎回路中各溜管、手（气）动阀门及相邻仓是否漏料，如有异常，应立即通知中控停机；3.2 对玉米及其它中控要求的原料应及时取粉碎后样品，进行过筛查看，以进一步确认该种原料的粒度是否合格；3.3 观察粉碎后原料时，应及时查看该原料是否是大颗粒不合格料混杂其中，并立即取样观察并通知中控样品是否正常，以确定是否需要停机检查；3.4 粉碎过程中应随时观察目的仓仓容情况，并对粉碎过程中出现的设备异常声响以及下料异常情况及时报中控；3.5 中控通知某待粉碎仓空或目的仓仓满时，应进行核对，目的溜管不再下料，且该溜管未堵，方可通知中控换仓。4、配料混合4.1 配料前要查清、确认目的待制粒仓或成品仓为空仓，并报中控查仓结果；4.2 当接到中控配料提升机启动的通知后，应明确所配料的料号、批次、目的仓，并到达目的仓取样口，观察确认下料是否正确，作好记录；4.3 确认正常下料后，从取样口中抽取饲料样品，对样品外观、粒度、气味等进行观察、比较，如有异常，应立即通知中控员停机及查明原由；4.4 在粉料样品中发现有颗粒成品料或浓缩料样品中发现有玉米粒等情况时，应立即通知中控员停机并查明原因；4.5 对所取的样品应分别注明料号、取样时间、仓号等，送到中控室交给品管员；4.6 如一种饲料配料结束或目的仓满需换仓时，应根据中控通知，在确认目的仓未堵且不再下料时，方可停机或转仓配料。5、制粒5.1 根据中控要求，查明目的成品仓是否为空仓并报告查仓结果；5.2 根据中控下达的粒料的品种、批数、目的仓，作好相应记录；5.3 在得到制粒开机通知后，应查看下料温度是否过热，如有，应立即通知中控或制粒员进行处理；5.4 当冷却器放料正常后，应立即在目的仓取样口处取样，对所取样品的颗粒度、色泽、长度、含粉量、硬度等方面进行初步观察确认，并仔细观察成品中有无黑粒存在，如有应立即通知中控及制粒员；5.5 如所取样品与标准差异过大或有其它异常，应立即通知中控及制粒员，并再多取样品观察并送样给制粒工，以便于制粒工进行调整；5.6 在制粒过程中应经常检查制粒分级筛及其软连接情况，如有异常声音或软连接破损漏料，应立即通知中控和制粒进行相应处理。协同制粒员根据产品要求更换分级筛筛框；5.7 在制粒过程中应注意分级筛回料管情况，如回料管有粒料或回粉较多时，应通知制粒员查明原因；5.8 在制完某品种料时，应确认待制粒仓确已制空且不粘料，如果粘料，应通知制粒员敲仓，确保待制粒仓全部制完；5.9 在一个品种料制粒结束时，应确认目的成品仓未堵且溜管不再下料后，通知中控员转仓进行下一料号生产。质量关键点1、防止原料混料1.1 与投料工、中控员协同，保证空运转时间；1.2 与中控员协同，确保原料准确进仓，检查溜管，确保不混料；1.3 与中控协同，确保更换原料时仓内没有存料；2、防止成品混料2.1 更换品种前一定要保证仓内没有存料；2.2 与中控协同，确保成品准确进入待制粒仓、成品仓，检查溜管，确保不混料；2.3 与中控协同，保证空转时间；3、粉碎细度随时取样检查，除可以检查筛片规格合理否之外，也可以看出筛片是否破损。4、破碎料规格 随时取样检查，确认破碎料规格是否合理、筛网是否破损。5、外喷涂 随时检查外喷涂设备是否工作正常。六、原料投料工岗位职责1、认真执行公司各项规章制度；2、严格按原料投料标准作业流程进行投料