第二章-饲料粉碎课件.ppt

,第二章 饲料粉碎,第一节 概 述,粉碎的目的和要求 对饲料粉碎机的要求 粒度的测定和表示方法 粉碎方法和粉碎理论,增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收 改善和提高物料的加工性能,一、粉碎的目的和要求,目的：,一、粉碎的目的和要求,粉碎粒度的要求：,猪饲料的适宜粉碎粒度 仔猪：300500m 育肥猪：600500m 母猪：400500 m 鸡饲料粉碎粒度要求 肉鸡：700900m 产蛋鸡：一般控制在1000m为宜 鱼虾饲料对粉碎粒度的要求 NRC（1993）：0.5mm 一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。,粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，通用性好 粉碎成品的粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热 可方便连续地进料及出料 动力消耗与单位成品能耗低 工作部件耐磨损、更换迅速，标准化程度低，整机使用维修方便 有吸铁装置、安全室等安全设施，不易发生事故 作业时粉尘少，噪声小,二、对饲料粉碎机的要求,粒度:物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。球形颗粒：其粒度即为直径。非球形颗粒：以面积、体积或质量表示 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。,三、粒度的测定和表示方法,测定粒度的方法：平面筛筛分法、显微镜法和沉降法 饲料行业：通常采用筛分法,筛分法测定粒度的方法：配合饲料粉碎粒度测定法 算术平均粒径法（四筛法）饲料粗细度的筛分测定表示方法（十五筛法）,三、粒度的测定和表示方法,配合饲料粉碎粒度测定法：,三、粒度的测定和表示方法,方法：使用7层标准编织筛，由上至下依序是：2、4、6、8、12、16目和底筛；统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的天平各一台。测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重。计算：该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存重量/试样重量 应注意过筛的损失不得超过1%。双试验允许误差不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检测结果，检验结果计算到小数点后第一位。,算术平均粒径法（四筛法）：,三、粒度的测定和表示方法,方法：用10、18、40目和底筛（盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样100g，用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动筛理10min。计算：M=1/100(a0+a1)/2P0+(a1+a2)/2P1+(a2+a3)/2P2+(a3+a4)/2P3)式中：a0、a1、a2、a3由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、1.0和0.425mm）；a4假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm），a4=4mm（5目筛）;p0、p1、p2、p3由底筛向上数各筛子的筛上物重（g）,饲料粗细度的筛分测定表示方法（十五筛法）：,三、粒度的测定和表示方法,方法：十五层筛的筛号依次为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量得0.2%以下），即认为筛理完成。,饲料粗细度的筛分测定表示方法（十五筛法）：,三、粒度的测定和表示方法,计算：dgw=log-1(Wi logdi)/Wi Sgw=log-1Wi(logdi-logdgw)/Wi 1/2 dgw质量几何平均直径 di第i层筛上物料颗粒的质量几何平均直径 di第i层筛的筛孔直径 di+1比第i层筛的筛孔大的相邻筛子的筛孔直径 Wi第i层筛上物料的质量 Sgw质量几何标准差,四、粉碎方法和粉碎理论,粉碎方法：,a.击碎 b.磨碎 c.压碎 d.e.锯切碎,四、粉碎方法和粉碎理论,物料的力学性质：,a.强度物料的强度是指其对外力的抵抗能力 b.硬度硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面的能力 c.脆性脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超过弹性极限。d.韧性材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。e.易磨（碎）性所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。,第二节 锤片式粉碎机,一般构造 粉碎机理 锤片粉碎机分类及规格 主要结构和参数 影响锤片粉碎机工作效率的因素,一、一般构造和工作过程,构造：,由供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置以及控制系统等部分组成。,二、工作过程,三、锤片粉碎机的分类及规格,分类：,按粉碎机的进料方向：切向式、轴向式、径向（顶部）式、按筛板的形式：有筛式、无筛式。按粉碎室的形状：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机,a.切向喂入 b.轴向喂入 c.径向喂入1.进料口 2.转子 3.锤片 4.筛片 5.出料口,三、锤片粉碎机的分类及规格,水滴式粉碎机：,a.全水滴筛式 b.部分齿板式 1.锤片 2.筛片 3.齿板,三、锤片粉碎机的分类及规格,无筛粉碎机：,三、锤片粉碎机的分类及规格,无筛粉碎机：,三、锤片粉碎机的分类及规格,规格和代号：,规格：以转子直径D和粉碎室宽度B表示,机型的表示方法：机电部：9FQ-60 商业部：SFSP11230,四、主要结构和参数,供料装置：,重力式进料、强制进料 强制进料：手工进 料、负压进料、机械进料,机械进料：螺旋供料器电磁振动供料器圆盘供料器自动控制给料器,四、主要结构和参数,供料装置：,螺旋供料器：,四、主要结构和参数,供料装置：,电磁振动供料器：,四、主要结构和参数,供料装置：,自动控制给料器：,四、主要结构和参数,机壳：,根据粉碎机上机壳物料进口位置：四种=90，=6070，=30，轴向=90：适用于颗粒饲料=60：粒料和茎秆饲料 轴向：茎秆饲料,粉碎机进料口的位置,四、主要结构和参数锤片,形状：尺寸：长度：200mm 厚度：越薄粉碎效率越高,锤片材料与热处理：,材料：,四、主要结构和参数锤片,低碳钢：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.81.2mm（锤片厚度为2mm时，为0.30.5mm），表面硬度一般为HRC5662 中碳钢（45#、65#、65SiMn）：热处理后淬火区硬度为HRC5057，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60100h须换角。若整体淬火，则易发生裂纹。特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚13mm。,硬度仪,锤片排列：,a螺旋线排列 b对称排列 c交错排列 d对称交错排列,四、主要结构和参数锤片,锤片的线速度：目前国内粉碎机锤片的线速度一般取8090m/s,齿板的形状：,四、主要结构和参数齿板,a.人字形 b.直齿形 c.高齿槽形,筛片分类及规格：,四、主要结构和参数筛片,根据筛孔的形状：圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛,商业部SB/T 10119-92：筛片为圆弧形，筛孔为圆孔，筛孔中心位于等边三角形的顶点上，三角形一边与物料运动方向垂直,筛片分类及规格：,四、主要结构和参数筛片,按筛孔直径划分：用筛片号表示，筛片号为筛孔直径乘以10,表5-2SB/T 1011992标准筛片规格（mm）,筛片的开孔率：,四、主要结构和参数筛片,筛片的开孔率：是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比。开孔率的增大的途径：一是增大筛孔直径，一是缩小筛孔中心距。,筛片的包角：,四、主要结构和参数筛片,目前粉碎机筛片包角有180、270、300、360等多种,锤筛间距：,锤筛间距：转子运动时锤片顶端到筛片内表面的距离,谷物R=48mm；秸秆R=1014mm；通用型R=12mm,四、主要结构和参数粉碎室,粉碎机的排料方式：自重落料、气力输送和机械输送（附加负压吸风）,四、主要结构和参数排料装置,自重落料 优点：结构简单、造价低廉。缺点：粉碎物料的排风、分离、输送等问题不好解决 气力输送（负压吸送）出料 优点：如吸走物料中的水分；冷却物料和粉碎机本身，使物料温升减低510，利于贮存；提高筛片的筛落能力 缺点：是气力输送功耗大、设备昂贵,四、主要结构和参数排料装置,机械（加吸风）出料,四、主要结构和参数排料装置,机械（加吸风）出料,料斗吸风螺旋出料装置 1.缓冲仓 2.粉碎机 3.料斗 4、9.关风器 5.螺旋输送机 6.吸风罩 7.风机 8.袋式除尘器 10.斗提机,五、影响锤片粉碎机工作效率的因素,（1）原料性质（2）锤片末端线速度（3）锤片厚度（4）锤片数目（5）锤片排列（6）锤片间隙（7）筛孔直径（8）通风量,第三节 其他类型的粉碎机,爪式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机 微粉碎和超微粉碎机,一、爪式粉碎机,结构：料斗、动齿盘、皮带轮、主轴、出料口、筛片、定齿盘、入料口、插板,一、爪式粉碎机,结构：料斗、动齿盘、皮带轮、主轴、出料口、筛片、定齿盘、入料口、插板,二、辊式粉碎机,分类：,按辊子数目：分为双辊式、单辊式和多辊式 按辊子的安装结构分：辊子的轴承是固定的或是可动的（单对的或两对的）按辊面分：光面、齿面 按传动方式分：单传动、双传动,二、辊式粉碎机,双辊式粉碎机结构：,二、辊式粉碎机,辊式、锤片粉碎机比较：,辊式生产率高，能耗低 粉尘少、粒度均匀、噪声小 温升低，水分损失少，辊式升温只有12 调节和管理方便，轧距调节方便，辊齿纹磨损后可再加工,二、辊式粉碎机,辊材料及辊的表面处理：,材料：外层，冷硬合金铸钢；内层，灰口铸 表面处理：表面磨光的光辊用电蚀处理，沟齿辊要经过拉丝,颗粒喂入条件：,摩擦角()大于钳住角(),辊的半径R和磨碎区长l：,R=(B-B1)/4sin/2l=R(B-B1),B饲料原料颗粒尺寸，B1轧距，摩擦角,二、辊式粉碎机,磨辊的齿数和斜度：,磨辊的齿数：齿辊表面单位周长内的拉丝数 磨齿的斜度：磨辊上的齿与磨辊的中心线呈一倾斜的角度 倾斜角一般为515,磨齿的排列：,磨齿角有锋角和钝角之分 采用锋对锋的磨齿配置，破碎率高，产量大，动力省,三、碎饼机,锤片破饼机：,特点：进料口宽而偏长，位于上盖的上方与转子中心面成60以上，进料口中心平面不与轴线相交，并在喂入口设置锤式防回料门 转子的线速度低，一般为2540m/s，筛片的包角一般是180,粉碎室侧面和上盖都安有齿板，锤片和筛片都较厚,三、碎饼机,单辊碎饼机：,三、碎饼机双辊碎饼机,三、碎饼机双辊碎饼机,四、微粉碎机和超微粉碎机,工艺流程：,四、微粉碎机和超微粉碎机,四、微粉碎机和超微粉碎机,四、微粉碎机和超微粉碎机,第四节 粉碎机的评定与选用,粉碎机的评定 粉碎机的选用,一、粉碎机的评定,生产率：Q=W/T(kg/h)W被粉碎物料的重量 H粉碎机纯工作时间,电耗：度电产量（q）和纯工作时吨料电耗量（E）q=W/Ef（kg/kW*h）E=1000Ef/W（kW*h/t）Ef纯工作时间电耗量,一、粉碎机的评定,负荷程度：=Nf/Ne*100%Nf粉碎机工作时所耗功率 Ne粉碎机配套电机额定功率,粉碎粒度和物料升温：粒度均匀，温升不能太高,噪声和粉尘不得超过国家标准,二、粉碎机的选用正确的选择粉碎机,正确的选择机型：根据粉碎物料特性、粉碎工艺、投资大小等合理选择,选择合理的生产率：锤片粉碎机：Q=3.6KrD2Bn/60（t/h）K经验系数，r物料容重 D转子直径，B粉碎室宽度 n主轴转速对辊式粉碎机：Q=3600(B+H)L(Vq+Vm)/2r（t/h）B磨辊轧距，H辊齿高度 Vq快辊的圆周速度，Vm慢辊的圆周速度 磨碎区的充满系数,确定配套功率N：N=（6.4-10.5）Q(kw)Q-粉碎机额定的生产率,二、粉碎机的选用合理使用,安装：,使用：注意粉碎机的负荷,及时掉头或更换锤片和筛片,第五节 粉碎工艺流程,按配料、粉碎先后的工艺流程 一次、二次粉碎工艺,一、按配料、粉碎先后的工艺流程,先粉碎后配料的工艺流程：,一、按配料、粉碎先后的工艺流程,先配料后粉碎的工艺流程：,二、一次、二次粉碎工艺,一次粉碎工艺：,优点：工艺简单、设备简单；缺点：成品粒度不均、电耗大,二次粉碎工艺：,单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺,