装配式施工组织要点及主要施工方法课件.pptx

,装配式施工组织要点及主要施工方法,目 录/CONTENTS,工程案例分析-昆仑赋一期,2/41,01,装配式建筑施工全周期策划内容,3/41,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.1 装配式建筑定义,是指采用标准化、信息化设计，工厂预制的部品部件在工地装配而成的建筑。部品部件通过可靠的连接方式连接，装配率在50%以上、主体结构评价分值20分以上、围护墙和内隔墙评价分值10分以上、采用全装修，且建筑、结构、机电、装饰一体化装配施工的高品质现代化建筑（装配式建筑评价标准GB/T51129-2017）。装配式建筑是指设计、加工、装配一体化和主体、建筑、机电、装修一体化，将墙、板、柱、楼梯、阳台、装饰、机电等部品部件，在工厂加工制作，现场装配施工的高品质现代化建筑。装配式建筑就像造汽车一样造房子。,装配式建造,汽车生产,1.2 装配式建筑主要结构体系,装配式剪力墙结构体系将工程主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.2 装配式建筑主要结构体系,装配式剪力墙结构体系特点：工业化程度高，预制比例可达50%以上，房间空间完整，几乎无梁柱外露，施工简易，可选择局部或全部预制。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式框架结构体系混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，竖向受力构件之间通过套筒灌浆形式，水平受力构件之间通过套筒灌浆或后浇混凝土形式，节点部位通过后浇或叠合方式形成可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。,预制柱,叠合梁,预制梁柱节点,预应力PK板,1.2 装配式建筑主要结构体系,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式框架结构体系特点：工业化程度高，内部空间自由度好，可以形成大空间，满足室内多功能变化的需求，适用于办公楼、酒店、商务公寓、学校、医院等建筑。,迈阿密和谷医院,室内大开间,新加坡 Ardmore公寓,1.2 装配式建筑主要结构体系,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式预应力框架结构体系预制装配式预应力框架结构，是指一种装配式、后张、有粘结预应力的混凝土框架结构形式。建筑的梁、柱、板等主要受力构件，均在工厂加工完成。预制梁柱运至施工现场吊装就位后，将预应力筋穿过梁柱预留孔道，对其实施预应力张拉预压后灌浆，构成整体受力节点和连续受力框架。,预应力节点拼装,1.2 装配式建筑主要结构体系,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式钢框架结构体系由框架梁和框架柱作为主要受力构件抵抗竖向和水平荷载的钢结构建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等种类，框架柱有H型、空心圆钢管或方钢管柱、方钢管混凝土柱等种类。特点：平面布置灵活，可组成较大开间；自重轻，延性好，刚度均匀，抗震性能良好；杆件形状规则，制造和安装都很简单，施工速度快。,斯坦福神经医学研究院,美国圣何塞万豪国际酒店,沈阳市铁西区政务中心,1.2 装配式建筑主要结构体系,屈曲约束支撑,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式盒式钢结构体系它是以一个“房间”为基本的预制构件，在工厂中先将房间的墙体与楼板连在一起制成箱形的预制整体构件，再将这些箱形的整体构件运至施工现场，或与其他预制构件及现制构件相结合建成房屋。特点：大量机电与装饰均在工厂制作盒式结构过程中完成，现场拼装速度大大提高；工业化预制率可达到85%；能够满足抗震防火要求。,加拿大栖息地67号,各类盒式结构,1.2 装配式建筑主要结构体系,1 装配式建筑施工全周期策划内容,6/41,预制装配式建筑依靠节点及拼缝将预制构件连接成为整体。基本原则：按照等同现浇原则通过合理的连接节点与构造，保证构件的连续性和结构的整体稳固性，使结构具有必要的承载能力、刚性和延性，以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力。节点应满足“强剪弱弯，更强节点”的设计理念；满足耐久性和防火、防水及可操作性要求。,1.3装配式建筑的连接技术,1 装配式建筑施工全周期策划内容,根据装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014第6.1.1条规定，装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度应满足表1.1的要求。装配式剪力墙结构适用于高层住宅、酒店、及宿舍等房间划分多，每个空间面积不大的高层建筑。根据国标装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014），装配式剪力墙结构建筑地下室宜采用现浇混凝土，剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。装配整体式结构房屋的最大适用高度(m),1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.4 装配式剪力墙结构适用高度,装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1和装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231中的规定。装配式混凝土结构技术规程JGJ1、装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致,主要法律规范的国家标准如下。装配式剪力墙适用的技术规范,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.5 装配式剪力墙适用的技术规范、工艺标准及验收标准,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.5 装配式剪力墙适用的技术规范、工艺标准及验收标准,采用工业化生产方式，将工厂生产的剪力墙墙板及叠合式水平构配件运到项目现场，使用起重机械将剪力预制墙板与叠合式水平构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。该工艺主要通过剪力墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板结构；剪力墙结构安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点；叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装。其构件可由工厂预制，主要有外墙板、叠合板、内墙板、阳台及空调板及外挂板设计、预制外墙的面砖或石材饰面宜在构件厂采用反打或其他工厂预制工艺完成。预制剪力墙竖向钢筋采用全灌浆套筒连接、接缝采用灌浆料填实。现场施工包括预制墙板安装、叠合板的安装、楼梯的安装，施工现浇节点施工。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.6 施工工艺特点,装配式剪力墙结构施工进度控制方法同传统现浇结构施工进度控制方法有较大不同，由于部分甚至大部分结构构件委托给专业生产企业生产，室内装饰也有部分工作内容如门窗制作、整体厨房设施、整体卫生间均为施工现场外的其他生产企业生产运输到现场，现场湿作业明显减少，包括测量控制放线 下层墙体竖向预留钢筋定位 下层墙体、梁板混凝土浇筑 测量放线 预制剪力墙安装 安装固定预制墙板斜支撑 预制叠合梁、板、阳台板及空调板支撑搭设 预制梁、预制楼板等水平构件安装 连接钢筋绑扎 水电管线敷设安装 模板安装预制墙板底部及拼缝处理 隐蔽工程验收 浇筑混凝土 混凝土养护 预制楼梯安装至下一楼层施工循环。,1.7 装配式建筑结构施工工艺流程,1 装配式建筑施工全周期策划内容,标准层施工流程,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.8 装配式建筑施工组织策划内容,装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。,（2）施工方法,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.8 装配式建筑施工组织策划内容,装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。,（3）机械材料工具,1 装配式建筑施工全周期策划内容,6/41,1.8 装配式建筑施工组织策划内容,装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。,（3）机械材料工具,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.8 装配式建筑施工组织策划内容,装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。,（4）平面布置,1 装配式建筑施工全周期策划内容,装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。,（1）图纸深化,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.8 装配式建筑施工组织策划内容,1 装配式建筑施工全周期策划内容,6/41,施工与工序的比较,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,6/41,组织与工种的比较,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,装配式建筑的影响工期方面PC建筑与传统建筑的工期对比（30层住宅为例、非精装）,总工期减少,精装进一步减少总工期,前期难抢工期，不利预售,构件厂家产能,设计周期增加约1个月,设计单位的经验,构件划分的种类,构件运输途径,班组安装效率,预制装配率,施工组织,户型种类、外立面效果,优 点,缺 点,影 响 因 素,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,二、装配式建筑的影响成本方面,设计费：1、前期方案费用2、增加构件拆分图设计费用3、BIM技术咨询费用,构件费：1、钢模费2、材料及生产费3、成品保护费4、税务成本,结构增量：1、叠合板厚度增加2、预制内外墙荷载增加3、用钢量增加,措施费：1、场地道路2、构件运输、堆放3、构件吊装、支撑,管理费：需配置专门PC管理人员,增量成本,材料费：1、免抹灰2、免外架3、不使用木模板,减量成本,人工费：减少用工约30%,政府补贴：部分地区有相应补贴政策,容积率奖励：部分地区有相应奖励政策,预售提前：部分地区，满足一定条件，施工至正负零即可预售,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,装配式建筑的影响质量方面,钢筋、混凝土、模板工厂化生产,整成厨卫,整体外墙板,管道洞口预埋,构件质量,灌浆质量,构造做法,.,安装精度,墙板接缝,驻场管控，避免批量问题,材料质量，工人操作,设计合理，操作得当,成熟做法，避免先天缺陷,新型材料，要充分考察,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,质量方面,构件厂家产能,构件划分的种类,构件运输途径,班组安装效率,施工组织,户型种类、外立面效果,措施费（运输、堆放）,构件费（钢模、材料）,结构费（荷载、含钢量）,材料费（免抹灰、外架）,安装费（吊装、支撑）,设计费（构件拆分）,安装精度,灌浆质量,耐久性,构造做法,墙板接缝,构件质量,成本方面,工期方面,问题管控重点,方法管控方向,规模化开发,标准化设计,工厂化生产,装配化施工,一体化装修,信息化管理,装配式建筑的影响管控对策,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较,预制墙体吊装施工流程,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.10 预制墙体施工组织,预制墙体施工注意要点1）起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。2）预制墙板的起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.10 预制墙体施工组织,3）预制墙板的安装待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁。4）预制墙板的固定装配体系预制墙板（内墙板、外墙板）临时固定措施为长、短斜向支撑；每块预制墙板需用两根斜支撑，用M12螺栓将斜支撑的一端固定在墙板2/3高度位置的预埋件上，另一端固定在底板上。斜支撑一方面用来矫直墙板，另一方面在浇筑混凝土时起到固定作用。5）墙体标高控制预制外墙在出厂前由部品厂在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.10 预制墙体施工组织,墙体水平控制线,套筒中心线定位,钢筋定位调整,标高测量、垫片固定、标高复测,墙板安装定位示意图,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.10 预制墙体施工组织,叠合板安装工艺流程,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.10 叠合板施工组织,叠合板施工注意要点 1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降 落在支撑架上。安装就位时，一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。3）检查:叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm内）4)取钩：检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与叠合梁箍筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.11 叠合板施工组织,叠合板吊装示意图,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.11 叠合板施工组织,预制楼梯安装工艺流程,1.12 预制楼梯施工组织,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.12 预制楼梯施工组织,预制楼梯施工注意要点 1）吊具准备 预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。2）吊装前准备工作 根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；3）预制楼梯的起吊 用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定楼梯人员。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.12 预制楼梯施工组织,预制楼梯施工注意要点 吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。4）预制楼梯的安装 待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.12 预制楼梯施工组织,由专业工人稳住预制楼梯，安装至设计位置,预制楼梯吊装示意图,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.13 灌浆施工,施工要求【JGJ 355/6.3.8】灌浆料使用用水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定；灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水；每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，指标应符合规程第3.1.3条的规定；强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。,1 装配式建筑施工全周期策划内容,施工要求【JGJ355/6.3.9】灌浆施工 对作业人员应进行培训考核，并持证上岗，同时专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录，操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料。灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5时 不宜施工，低于0时不得施工；当环境温度高于30时，应采取降低灌浆料拌 合物温度的措施。对竖向钢筋套筒灌浆连接，应采用压浆法从下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。,1.13 灌浆施工,1 装配式建筑施工全周期策划内容,1.13 灌浆施工,1 装配式建筑施工全周期策划内容,02,工程案例分析-昆仑赋一期,45/41,装配式剪力墙结构可由预制剪力墙、预制叠合楼板、预制叠合梁、预制阳台、预制楼梯等预制构件中的一种或多种组合，与现浇核心筒、现浇节点等现浇部分共同形成整体，通过节点部位混凝土现浇达到承受竖向荷载与水平荷载的安全度（强度要求）和舒适度（变形要求），保证建筑功能的实现，预制剪力墙板采用直螺纹灌浆套筒、全灌浆套筒连接或半灌浆套筒连接。设计包括预制外墙板、叠合板、内墙板、阳台及空调板的设计、现场施工连接节点设计。,2.1 深化设计要点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,预制叠合板深化设计包 括烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋及板边企口设计等。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.1 深化设计要点,1）叠合板预留30线盒、预埋套管（1）叠合板板顶线盒预留位置应提前沟通确认，特别是精装项目。避免后期开洞；（2）叠合板预埋排水止水节洞口半径=翼环半径+10mm。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.1 深化设计要点,2）泵管洞口预留（1）施工前应根据图纸深化设计施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，叠合板厂家根据方案进行洞口预留，不可进行后期开洞；（2）施工方案应明确混凝土泵管预留洞口大小及具体定位，不可粗略指明洞口大概位置。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.1 深化设计要点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.1 深化设计要点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.1 深化设计要点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,架体与防护装配式住宅楼外防护架体系常规分为：双排落地脚手架（11层以下）、三角防护架体系（高层）、3）爬架体系及升降平台（高层）,2.1 深化设计要点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,施工现场平面布置应根据特定的施工现场作相应的规划，装配式建筑主要考虑因素为：场内道路、构件堆场、起重机械。场内道路：构件运输车辆宽度要求，场内大型车辆错车要求，构件运输车车辆转弯半径要求，车库顶板道路的措施要求 1）进出场地入口与出口要顺畅，车辆环形运输。2）道路宽度满足要求，4-6m。如需满足会车要求，8-10m。3）道路的转弯半径要根据最大构件运输车辆的要求设计，不小于15m。4）道路的路基要坚实，采用混凝土浇筑，重车区域设置钢板道路。5）有良好排水设施，设置排水沟。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,构件堆场 1）前期现场无构件堆场，为保证施工连续性，工厂必须保证一个标准层的构件存量；2）PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌，做法同道路围栏。堆放时按吊装顺序、规格、品 种、所用楼号等分类分区堆放。3）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；4）预制外挂板应插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为单侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；5）预制叠合板、叠合梁、预制柱均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。6）预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；PC构件堆场在地下室顶板需根据堆放PC构件重量决定是否采用相应的加固方法。7）预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,（1）在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌。堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰；（2）叠合板分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过 5块，最下面垫木通长，层与层之间应垫平垫实；（3）各层垫木在一条垂线上，支点需靠近吊装点。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,（1）预制楼梯采用叠放方式，层与层之间采用木方垫平垫实，堆放高度不超过四层；（2）最下面一层与地面之间支垫通长木方；（3）各层垫木在一条垂线上。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,（1）竖向构件采用堆放架插放或靠放，堆放架应有足够的刚度和稳定性，并需支垫稳固；（2）宜将相邻堆放架连成整体，在堆置时构件下端两侧垫木方，防止外边缘破坏。对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,3）其中机械（塔吊）（1）塔吊布置 满足塔吊拆除要求 满足构件吊运要求 满足施工进度要求 应考虑预制构件位置、重量、卸车点、堆放点，同时塔吊幅度范围内所有PC构件重量符合吊重要求。平面布置时选择便于安拆的位置安装，同时应尽可能覆盖整个 施工面及构件临时堆场，不产生或少产生盲区；相邻塔吊要有足够的 安全距离；塔机回转时覆盖面尽可能少重叠或不重叠。塔吊吊重能力分析：预制构件的位置和重量起控制作用。塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高 度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸 物件进行水平运输。塔机相互间的距离应错开，确保吊钩在最大高度回转时不相互 碰撞。危险距离内应进行隔离防护。（2）塔吊锚固 装配式住宅楼墙体为预制构件，塔吊采用与现浇节点锚固的方式，锚固点设置在房间内，采用现浇节点预埋钢梁方式锚固。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.2 总平面图布置,塔吊吊重分析,基础阶段平面图布置,地上阶段平面图布置,装修阶段平面图布置,电子版,2.3.1技术准备根据设计图纸编制剪力墙结构的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底：1）装配式构件安装专项施工方案交底；2）施工安全技术交底；3）班前现场安全会；4）安装技术资料准备；5）现场测量复核；6）现场取样方案准备；7）图纸核实、技术参数复核；8）工作计划准备。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.2 材料准备 1）PC构件：所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经现场检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证或产品质量证明书；确定按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后方可使用，为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致，在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；其他工程主体材料或半成品及施工现场用辅助材料。2）支撑防护架体：所用构件的支撑架体材料、承重支架材料、外防护架体材料及辅材。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.3 施工现场准备 1）在吊装设备的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。2）场内运输宜设置循环道路。3）场内的三通一平应符合施工要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排水措施。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.4 安装设备工具测量试验仪器准备 1）吊装设备 吊装设备包括吊装索具、千斤顶、吊钩、横吊梁、倒链、钢丝绳、钢丝吊索、吊装带和卸扣。,吊钩,横吊梁,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.4 安装设备工具测量试验仪器准备,倒链,钢丝绳,吊索,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.4 安装设备工具测量试验仪器准备,卸扣,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,吊装带,2.3.4 安装设备工具测量试验仪器准备 2）起重设备 起重设设备包括塔式起重机、履带式起重机选择、汽车式起重机,塔式起重机,汽车式起重机,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.4安装设备工具测量试验仪器准备,履带起重机,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.3.5 安装设备工具测量试验仪器准备 1）现场管理人员：安装现场安全生产总负责、施工员、技术员、测量员、试验员、质量员、安全员。2）现场操作人员：测量工、起重工、塔吊司机、汽车吊司机、PC构件安装工、钢筋工、电焊工、混凝土工、模板工。特种工种需持证上岗。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.3 施工准备,2.4.1 测量放线 按照设计图纸要求把预制构件的精确位置进行放线，依据图纸在底板（楼板）面上弹出每个具体位置线，并进行有效的复核。测量放线对装配构件下层预埋钢筋位置的确定和层层间的预留的位置与高程精确控制。,测量放线,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.2下层墙体竖向预留钢筋定位 下层现浇剪力墙竖向钢筋定位板制作，以方便多数钢筋相对位置固定；对中定位横纵向轴线，合格后脱离模板固定。检查调整下层现浇墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于10mm。如有偏差按 1：6 要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小 20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。,钢筋定位,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.3 下层墙体、梁板混凝土浇筑 1）下层墙体现浇时应注意预留钢筋的位置及高程和垂直度的调整，现浇混凝土位置应预留加强筋的位置，混凝土浇筑按技术规范执行；2）混凝土浇筑完后弹出剪力墙边线、控制线、高程线；3）固定墙板位置控制方木：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木，在每块墙板两端距端头 200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方，清理表面；4）测量放置水平标高控制垫块：预制墙板下口留有 40mm 左右的空隙，采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。5）下层墙预留连接钢筋调直，长度复核，用专用钢垫片进行标高复核、校正。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.4 剪力墙安装 1）预制剪力墙板安装应先确定构件重量试吊装，调整标高，钢筋再校正。2）墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，要注意墙板上角和下角的保护，剪力墙的钢筋桁架应满足运输、吊装和现浇混凝土施工要求。3）应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采用两点起吊（如图 1），就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于 60，吊钩应采用弹簧防开钩；起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上，及时安装斜支撑，调整水平度、高程和垂直度。4）墙板的灌浆由专门章节详细介绍。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.4 剪力墙安装,墙体安装工具,2 工程案例分析-昆仑赋一期,墙体安装,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.5 安装固定预制墙板斜支撑 1）剪力墙板就位，用钢斜支撑架初步固定校正剪力墙板平面位置，校正剪力墙板垂直度及固定后吊钩摘钩；2）每块剪力墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部 2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在 4050之间。3）安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。每块墙板都按此程序进行安装。4）外墙板接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶，直径应不小于缝宽的1.5倍。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.5 安装固定预制墙板斜支撑,斜支撑安装,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.6 预制叠合梁、板、阳台板及空调板支撑搭设 1）预制叠合梁、板、阳台板及空调板支撑搭设采用专用竖向支撑架体，搭设应严格按专项施工方案的要求进行，确保支撑的稳固性，支撑顶面应符合设计标高要求，还能方便快速脱架。2）专用竖向支撑架体应采用工具式支撑，立柱的纵距、横距应经计算确定。3）搁置于垂直支撑顶面的主梁可采用木方、铝合金框梁、槽钢；主梁应垂直预制板内钢筋桁架的方向，主梁的间距应经计算确定。,板支撑,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.7 预制梁、预制楼板等水平构件安装 1）预制叠合梁、板、阳台板及空调板等水平构件按设计要求定位其位置；2）预制底板起吊时，对跨度小于8米的可采用4点起吊，跨度大于或等于8米的应采用8点起吊，吊点位置距板边的距离为整板长的1/4-1/5，吊钩应钩住钢筋桁架上弦与腹筋交接处。,板安装,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.8 预制梁、预制楼板等水平构件安装 预制墙板水平连接节点，可采用连接区段长度不大于600mm的连接节点（根据装配式建筑评价标准现浇节点长度不大于600mm时，现浇节点可计入预制混凝土体积），预制构件水平筋出筋及现浇节点水平应选便于构件吊装及方便现场钢筋绑扎，对于非约束边缘构件区域的剪力墙，推荐易于装配及施工的预制墙与现浇墙间接缝构造如图1.5.6，其余种类连接节点可参见装配式混凝土连接节点构造15G310-2。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.8 预制梁、预制楼板等水平构件安装,水平连接节点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,装配式混凝土剪力墙结构的关键技术在于预制剪力墙之间的拼缝连接。预制构件水平接缝中的竖向钢筋连接宜采用全灌浆套筒连接。预制墙板底部应根据施工技术方案要求分仓或逐一进行灌浆。必须确保灌浆质量，当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应及时查明原因并采取措施处理；对未密实饱满的灌浆应采取可靠措施处理。由于预制外墙水平、竖向拼缝部位节点后浇，存在漏水风险，因此在外墙设计过程中需特别谨慎，本文结合已有工程经验，在外墙预制构件连接节点部位设置了三道防水，其节点分别如图所示。,竖向连接节点,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,由现浇转剪力墙换为安装预制剪力墙施时，需在现浇剪力墙顶预留连接上部预制剪力墙灌浆套筒的纵向钢筋，特别对于带暗柱的预制墙板，因现浇边缘构件内存在锚入的连梁钢筋、剪力墙因转为现浇而截断弯锚钢筋，导致此部位钢筋交错复杂，如图所示，插筋效率和插筋质量均难以保证。为解决此类问题，建议由现浇转预制时，将底部现浇部位相应部位剪力墙适当加厚。同时对现浇转预制部位纵向钢筋精准放样，避免钢筋截断另再插筋。,边缘区钢筋结构,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.9 水电管线敷设安装 1）按设计图纸要求进行水电管线敷设和固定，并按设计对预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施校核检查。2）装配式建筑中楼板采用的叠合板，有一半楼板在工厂中预制，预制板在施工现场拼装完成后，再在预制板上铺面层钢筋进行现场浇筑。水电管线敷设与传统建筑不同，机电线管的预留预埋也需分两步进行，一是叠合板在工厂生产过程中需先把线盒预埋进去，线盒固定在叠合板的底层钢筋上，要求定位要准确；二是叠合板在现场拼装完成后进行面层钢筋铺设前把线管敷设进去。由于是分两步进行，接线盒与传统的86型盒相比要长一些，一般86型盒的长度为5075mm，而预制板内的接线盒根据叠合板预制厚度一般为100115mm。预埋电气管线的做法分为以下几种情况，具体见下图所示。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,预埋电气管,叠合楼管线灯线盒穿管,叠合楼板与电气设备穿管,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,3）机电线管应在叠合板就位后，根据图纸要求以及盒、箱的位置，顶筋未铺时敷设管路，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土层中的管子，其管径应不大于混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm，如下图所示。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,保护层,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,4）管路固定采用与预制平台板内的楼板支架钢筋绑扎固定，固定间距不大于1m。如遇到管路与楼板支架钢筋平行敷设时候，需要将线管与盖筋绑扎固定。填充墙出往下引管不宜过长，以透出楼板100-150mm为准。,平台现浇层内管路固定图,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.10 模板安装预制墙板底部及拼缝处理 1）现浇部位支模：待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或铝模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。2）剪力墙板底部及拼缝处理：剪力墙板与地面(楼面)间预留的水平缝，用 50mm50mm 的木方进行封堵，并用射钉将其固定在地面上；剪力墙板之间的竖向缝隙可以用直木方(板)来封堵，用木方(板)封堵内墙缝隙时，木方高度要与剪力墙板上口标高平齐，确保浇注混凝土要求。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,2.4.11 隐蔽工程验收 剪力墙板安装施工完毕后，由专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。检查要点是钢筋工程、结构构件连接，作业完工后，检查员进行隐蔽工程检查，现场影像作业，影像存档，填写隐蔽工程验收表，方可进行下一道工序。,2 工程案例分析-昆仑赋一期,2.4 分项施工方法及操作要点,隐蔽工程检查,2.4.12 浇注混凝土及混凝土养护 1）混凝土浇筑前，现浇带内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润，并应在浇筑前符合预留位置。2）混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于 250mm 时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。自密实混凝土施工工艺要求：（1）自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC