HB3000型布氏硬度计图片课件.ppt

布氏硬度计,HB-3000型布氏硬度计图片,布氏硬度计概述,金属布氏硬度试验是采用一定直径的球(钢球或硬质合金球)以规定的试验力压入试样表面,经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径计算试样上球压痕面积所承受的平均压力。布氏硬度值按下式计算：HBS(W)=0.102*2F/D(-)式中：F试验力（N）D球直径（mm）d压痕平均直径（mm）HBS(W)用钢球或硬质含金球测得布氏硬度,适用范围,布氏硬度计在工业生产中，尤其是在冶金及机械制造工业中得到广泛应用。可供测定铸铁、有色金属、未经淬火钢及质地较软的材料与轴承合金等的布氏硬度值。测定硬度范围：压头为钢球-适用于布氏硬度值在450以下的材料，硬度值用HBS表示。压头为硬质合金-适用于布氏硬度值在650以下的材料，硬度值用HBW表示。,HB-3000型布氏硬度计主要技术规格,测量范围：8-450HBS，8-650HBW 试验力：1.839、2.452、7.355、9.807、29.42千牛顿（187.5、250、750、1000、3000公斤力）试样允许最大高度：230毫米压头中心至机壁距离：120毫米电源：交流380伏 外形尺寸：700 x 268 x 842毫米重量：约210千克,HB-3000型布氏硬度计的主要附件,钢球压头：2.5、5、10毫米 各1只大平试台：1个小平试台：1个 V型试台：1个标准布氏硬度块：2块 20倍读数显微镜：1只,硬度值书写格式,208HBS10/3000 3000Kgf D10刚球 布氏硬度值208备注：试验力保持时间12S不注,硬度值书写格式,500HBW5/750 750Kgf D5硬质合金球 布氏硬度500,硬度值书写格式,120HBS10/1000/30 试验力保持时间30秒 1000Kgf D10钢球 布氏硬度120,机构简述,硬度计由机身、升降试台、主轴、杠杆部件、减速器等系统组成。除升降试台、电源开关、螺钉砝码外露，其他部件均置于封闭的能够保护且保持清洁的机体内。,硬度计的安装,1.打开包装箱顶盖及四周挡板，卸下机体底座螺钉。2.硬度计应安放在室温1035C,无腐蚀性介质、无振动、湿度小于80%的环境中，硬度计安装台架应能使丝杠自由升降。3.卸下机后盖的大小杠杆压块。4.旋转升降手轮,使丝杠下降,取下丝杠垫块。5.卸下丝杠防尘罩，将丝杠擦拭净，涂防锈油。6.将水平仪放置在试台上，调整水平至0.2/1000之内。7.接上电源，将机器外露不同颜色的引线，接至在380伏三相交流电上。并接好接地线于螺钉上。8.扭紧螺钉，打开电源开关，启动按钮开关2秒以下，检查减速器上曲柄的回转方向，如果圆盘是按顺时方向回转，（观察指示箭头）则表示接线相序正确;如果回转方向相反，应立即停机改变相序并重新启动按钮开关，进行一次完整的试验，使硬度计恢复到原来的正常工作状态。,试验力、压头球直径平方的比率,试样制备,1.试样时不能过热或过冷，要考虑加工等因素对表面性能的影响减至最小。2.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度参数Ra一般不大于1.6um.3.试样厚度至少应为压痕的8倍，试样最少厚度与压痕平均直径的关系参见上表,试验力组合,试验,1.试验一般在1035C室温下进行。对于温度要求严格的试验，温度为235C。2.根据试样金属类型、硬度范围及厚度按表1选择压头（球直径）及试验力。3.放置试样：试样应稳固地放在试台上，试样背面与试台面之间应清洁。4.转动手轮上升试台1，使压头与试样接触至手轮与丝母产生相对滑动。5.试验力保持时间：根据表1所列类型，选择好试验力保持时间后，将螺钉松开，把圆盘的弹簧定位器旋转至所需的时间位置上（注意：此时螺钉处于松开状态，不可拧紧）。,试验,6.打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。启动按钮开关，按住延时2秒后，立即作好旋紧固定螺丝钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧固定螺钉，使圆盘随曲柄一起转至换向、停止。保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。7.试验结果：试验结束后，旋转手轮取下试样，用随机携带的读数显示微镜测量试样表面的压痕直径，压痕直径应从两个相互垂直的方向测量，取其算术平均值。压痕两直径之差不应超过较小直径的2%，将测得数值查表3得出硬度值。有关该数显微镜的使用方法，请阅读读数显示微镜使用说明书。,试验注意事项,1.试验后试样边沿及支撑面呈变形痕迹时，则试验无效，此时应采用小直径的球压头及相应的试验力重新试验，并按按下式计算压人尝试h:h=0.102*F/D.HBS(W)用不小于8倍压入深度的厚度尺寸，重新制作试样进行试验。2.布氏硬度试验所获压痕直径应符合下述条件：0.24D d 0.6D如果不符合此条件，试验结果无效，应选择合适的试验力及压头重新试验。3.压痕中心距试样边沿的距离应至少为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍。试验硬度小于35HBS的材料时，两相邻压痕中心距离增至6倍。,检验和保养,1.指示误差的检验：用随机携带的标准布氏硬度块，按硬度块上的定度条件，在各定度点附近测三点，计量其算术平均值，该平均值和标准布氏硬度块标称值之比应不大于3%。即：（H-H）/H*100%式中：H3点的硬度平均值 H标准硬度块的值 2.球的检验：定期对球的表面粗糙度及圆度进行检验。其表面粗糙度不应大于Rz0.2um。圆度误差D10mm球应小于5um;D5mm球应小于4um,D2.5mm球应小于3um。3.手轮定位器的检验：取下大吊架和压头，转动手轮使试台上升并接触主轴端面，继续转动手轮，大杠杆被顶起，保荷指示灯（绿色）亮。将吊架轻轻挂在大杠杆上，此时保荷指示灯熄灭，转动手轮，当手轮与丝母产生相对滑动时，保荷指示灯（绿色）不亮。此种状态试件与主轴所产生的压力是大于612.9N(62.5kgf)而小于1839N(187.5kgf)，定位器合格。4.其它：硬度计试验完毕时，试台台面及球面表面应涂除锈油，以防锈蚀。砝码应从吊架上取下。丝杠及螺母应定期注入润滑油。,操作注意事项,1.启动按钮开关时，必须按下按钮开关延时2秒以上。2.回转方向：硬度计安装时注意螺钉的回转方向。接通电源，启动按钮开关，螺钉方向顺时针转动，则接线正确。若逆时针转动，应立即停机，改变相序并重新启动按钮开关，进行一次完整的试验，使硬度计恢复到原来的正常工作状态。3.试验力保持时间：在试验硬度值要求相同的一批试样时，其试验力保持时间调好后不必再进行调整。不同硬度要求的不同试样，则必须重新调整试验力保持时间，否则将产生误差。4.试验力施加：试验力施加分为施加、保持和卸除三个阶段。从启动按钮开关到保荷指示灯亮（绿色）为施加阶段;保荷指示灯亮起（绿色）到熄灭为试验力保持阶段;保荷指示灯熄灭到电动机停止转动为试验力卸除阶段。试验时必须检查试验力保持时间与所选择的时间是否相符。,布氏硬度计(HB-3000型)试验操作规程和方法,1.布氏硬度计试验操作方法 1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(10、5、2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、30秒、60秒)1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。2.硬度计试验规程 2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。2.4 试验后压痕直径应在0.240.6D之间。2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。,HB-3000B型布氏硬度计操作规程http:/2006-09-04 11:20:35.0 推荐商品 本硬度计供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。1、安装压头与试台（1）根据金属种类和所估计硬度选择压擦净防锈油，把其装入主轴内并旋转紧定螺钉。（2）将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。2、选择试验力 根据金属种类和所估计硬度选择所需的试验力。3、试验力保持时间的选择 打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。4、正式试验 将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。5、检验并确定试验结果 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。开关机不能过于频繁，关机后过3-5秒才能再次开机。试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，再盖上防法罩。,