PPAP提交要求概述课件.ppt

1,PPAP提交要求,2,3(I.2)PPAP要求,综述应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受.无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录,3,3(I.2)PPAP要求,I.2 PPAP要求提交的19项内容I.2.2.1 设计记录有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。,4,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.2 任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F）“工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。,5,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.4 设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2.2.5 过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。,6,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.6 过程FMEA 采用AIAG FMEA参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。进一步确定产品和过程的特殊特性。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。尽量采取防错措施。一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，参见附录F。,7,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.7 尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。对所有产品尺寸特性检验-即全尺寸检验。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。采用方便格式，覆盖所有特性。,8,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.7 尺寸检验结果（续）标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。散装材料-通常不适用。,9,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.8 材料/性能试验结果记录根据设计记录或控制计划检验和测试：I.2.2.8.1 材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。,10,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.8 材料/性能试验结果记录(续)I.2.2.8.2 性能试验结果针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。结果报告标明：设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。进行试验日期。,11,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.9 初始过程分析针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数-过程能力指数和性能指数：Cpk:为用R/d2Ppk:用每个测量数据进行计算在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。接受准则：-Ppk 1.67 满足要求.-1.33 Ppk 1.67 目前可接受.-Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系.,12,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.9 初始过程能力分析（续）对于单侧公差或非正态分布过程：-与顾客共同确定接受准则。不稳定过程：评价、判定，消除特殊原因不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划。不符合时：在PPAP前提供纠正措施计划100%检验，修订控制计划。,13,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.10 测量系统分析（MSA）采用AIAG MSA手册。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。分析研究测量系统相应的测量统计特性：如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性重复性和再现性接受准则：低于10%的：测量系统可接受；10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。散装材料：-一般不适用,可在策划期与顾客协商。,14,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.11 合格的实验室文件供方自己内部的实验室：一份证明文件，包括：实验室范围（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3.1）说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7外部委托的实验室：认可的实验室。获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。,15,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.12 控制计划参见AIAG APQP和控制计划手册。必须制定，并规定所有的过程控制内容。对于共性零件，可采用相同的控制计划。与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。应该采用APQP和控制计划手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。,16,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.13 零件提交保证书（PSW)完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。每一个零件号,填写一份单独的PSW，除非顾客同意。针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。PSW中零件重量为净重,单位为Kg，并要求精确到小数点后4位.随机抽取10件，计算填写平均值.散装材料的PSW，重量可不填。供方组织内代表最终签字认可。（采用参考手册的标准格式）,17,零件提交保证书,零件保证书处理意见:批准 拒收 零件功能批准 批准,18,零件提交保证书的填写 零件信息1、零件名称2、顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。3、安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。4、工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。5、附加的工程更改：列出所有的图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。6、图样编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。7、采购订单编号：依据采购订单填入本编号。8、零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点四位。9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号，和10、工程更改等级和批准日期。11、供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。12、供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。供方制造厂信息13、提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“”。14、顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。15、买方名称和买方的代码：填入买方名称和代码。16、适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。提交原因17、选择合适的项目，并在相应方框上划“”，在“其他”栏上加注细节说要求的提交等级18、标明由顾客要求的提交等级。19、选择合适的项目，并在相应方框上划“”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。20、选择合适的项目，并在相应方框上划“”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。声明21、说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。22、在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供方负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。仅供顾客使用 不填。,19,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.14 外观批准报告（AAR)设计记录上有外观项目要求的零件。外观：颜色、纹理或表面对要求提交的一个或系列零件。（采用手册的标准格式）,20,外观件批准报告,21,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.15 散装材料要求检查表仅用于散装材料。由顾客和供方共同商定检查表内容。完成所有栏目内容，除非栏目不要求。（采用手册的标准格式）,22,外观件批准报告的填写1、零件号：零件统一编号2、图样号：如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。3、适用范围：填入使用该零件的车型的代码或其它项目名称。4、零件名称：填写按该零件图样已经完工的零件名称。5、买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。6/7、工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工程更改日期。8、供方名称：负责提交的供方（也适用分供方）。9、制造地点：制造和组装零件的地点。10、供方代码：顾客指定的供方生产和组装零件的地点代码。11、提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“”。12、供方的表面加工资料：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。13、表面预处理评价：由顾客所有代表完成（GM公司不使用）。14、颜色标注：填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。15、三色数据：对提交的零件，列出与顾客认可的标准样品相比的（色度计）数据。16、标准样品代号：填入字母和数字混合式的标准识别号（福特汽车公司不使用）。17、标准样品批准日期：填入标准样品的批准日期。18、材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：油漆/ABS）。19、材料来源：标明第一层表面抛光和基底的供方，如：Redspot/DOW公司。20、颜色评价，色彩、色调、色品度、金属光泽和亮度：由顾客目测。21、颜色供货标志：彩色零件号下标或色号。22、零件交换：由顾客决定（批准/拒绝）。23、说明：供方或顾客的一般说明？（任选项）。24、供方签名、电话号码和日期：供方证明资料准确并满足所有规定的要求。25、顾客代表签名和日期：顾客批准签字。粗线内区域仅供顾客使用。,23,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.16 生产件样品来自批量生产件根据顾客要求提供生产件样品,24,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.17 标准样品来自批量生产件。由供方保存。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准使用。针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。,25,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.18 检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进行MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。,26,I.2 PPAP要求提交的19项内容,I.2.2.19 顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。散装材料在散装材料要求检查表中。,27,8(II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明,II.1.1 提交等级指定为“自我认可”的，提交等级为1。一般为提交等级2。II.1.2 提交按互联网中，“戴姆勒克莱斯勒公司供应伙伴信息网”SPIN指定的路径进行提交。提交试生产材料，按SPIN指定的路径提交PSW。按本手册规定提交PSW是永久性要求。II.1.3 检验辅具若有尺寸检验，必须提交检查辅具。若免除此要求，与顾客联系。,28,8(II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明,II.1.4 外观批准要求若设计记录包括外观特性，要完成外观批准报告。AAR适用于内部和外部件。在PSW提交前，AAR 要得到其汽车公司设计室的认可签字。II.1.5 供方申请产品更改-SRPCSRPC使供方有机会对不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的次要的尺寸和标准变化放宽。在SRPC之前，应努力解决问题。所有SRPC应文件化，并在提交PSW前得到批准。应在PSW的附加工程更改栏内注明批准的SRPC。,29,8(II.1)戴姆勒克莱斯勒公司特殊说明,II.1.6 临时批准授权-IAA对于较迟的设计更改，使供方可满足生产件提交日期要求和工厂生产要求。通过IAA程序进行供货，直到永久性工装/工艺制造的产品得到批准和满足生产要求。II.1.7 戴姆勒克莱斯勒公司采购供应代表“顾客”指其采购供应代表。“顾客产品批准部门”传动系统、冲压和零件接受部门。II.1.8 第三方实验室若规定使用第三方实验室，必须得到其批准，或得到ILAC、APLAC成员，即美国实验室认可协会A2LA、加拿大标准委员会SCC或实验室认可局L-A-B的认可。,30,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.1 零件批准部门外部供方，指其供方技术支持办公室STA或顾客代表.内部供方，指其负责批准部门或FAD质量办公室。II.2.2 ES（工程规范）福特参照PPAP本手册指定的性能试验。II.2.3 限用物质供方按福特工程材料规范WSS-M99P9999-A1自我确认。供方应证实其材料符合规范标准，以及符合生产国或福特产品接收地的相应法规。注：塑料产品标识，建议采用ISO组织规定的符号，并按恰当的方式在PSW表中表明其符合性。,31,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.4 临时批准生产件提交中确定有不符合时，经福特产品工程师批准可用。在WERS系统发出“警报”，规定其使用的时间和数量。一旦可采用永久工装/工艺生产，需提交PSW。若因试验不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制计划尽可能早提交给顾客评审，至少在生产件提交之前。必须包括所有的关键和重要的特性。对于控制项目和指定的产品，要获得其产品和零件批准部门 的签字批准。PSW可能要附上经过批准的控制计划。,32,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.6 外观项的批准具有外观标准（*）的零件，应由福特设计质量办公室审批。与PPAP一同提交。注：所有内饰件、外饰件、行李箱等是目视可见的。II.2.7 零件提交等级外部供方，由STA产品工程师确定。内部供方，由负责批准的部门或FAO质量办公室确定。散装材料按本手册要求。II.2.8 更改管理所有设计更改应清晰描述，并参照PSW表的“附加工程更改”中工程通知编号。供方应随时准备提供PPAP的所有文件资料。所有Job#1更改(如经营改变、新货源、生产地改变等)，要经过正式批准。,33,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.8 更改管理（续）若向多家福特工厂供货，必须获得所有工厂的相应职能部门的批准。PSW表“仅供顾客使用”栏内。II.2.9 同族产品可在一个PSW上提交同族多个零件号。所有产品规范应清楚注释在PSW上。II.2.10 标签要求发送到福特欧洲工厂供方，无论新的或更改的产品，在包装箱四侧贴上橙色标签（据EU3441标准，尺寸A5）。传动系统的供方必须唯一的供方PSW 编号标识在每个 PSW标签上。II.2.11 生产节拍是PSW提交的一部分。所有工装到位，正式人员和系统（见QS-9000第II部分）,34,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.12 实验室资格证明文件PPAP手册中实验室范围及文件的要求不适用于福特。II.2.13供方申请工程批准-SREASREA程序适用于所有无在线（WERS）能力的内、外供方。更改实施前，提交SREA，填写表格1638，通过批准。批准后，PSW提交中包含批准的SREA复印件。传动系统供方应向顾客具体工厂提供一份批准的SREA复印件。,35,9(II.2)福特公司特殊说明,II.2.13 供方申请工程批准-SREA(续）过程更改以下过程更改要求SREA：热处理、电镀/涂层和焊接；供方自行设计的电子零件的制造工艺更改（电容器、电阻器、集成电路和类似零件）；产品异地生产。达到全面服务状态，或顾客负责设计的部门不提出的供方可免除SREA。控制项目或排放系统的零部件的过程更改，一定要求SREA，不能免除。根据供方在更改过程管理中的表现，福特保留对其它情况要求提交SREA的权利。供方负责对其分承包方实施此程序。SREA程序之各项因素表格和流程包括在此PPAP手册中(见附页).,36,10(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.1 适用范围生产、服务和综合服务零部件，以及原材料、商品的第1、2、3级供方。散装材料、原材料和非直接材料的PPAP由采购部决定。若要求并按PPAP手册第I部分规定进行。II.3.2 零部件批准要求II.3.2.1 PSW表（CFG-1001）II.3.2.2 外观批准报告用于有颜色、纹理、光泽度或织物要求的零件，但BIW（白色本体）的零部件不要ARR。外观批准可能与零件检验和试验同时进行。II.3.2.3 样品等级2和3提交，要求2个带标签样品。采购部另有规定除外。,37,10(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.2 零部件批准要求（续）II.3.2.5 材料、性能和可靠性试验结果（续）在“需工程批准”或“功能表现的工程货源批准”栏判定“是”，并在图纸或设计记录上有要求的，必须提交GM-E364表。II.3.2.6 控制计划控制计划参见APQP参考手册。要求试生产控制计划按 GP-12“早期生产遏止”程序化.所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。当要求提交一份生产控制计划时，按 GP-12规定，也必须提交一份试生产控制计划。II.3.2.7 初始过程分析PPAP初始过程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值为1.67。,38,10(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.3 将供方建议的修改通知顾客 在实施前，与采购部门一同评审要做的更改。应提交足够的信息来详细解释理由，可增加附页。检查是否等级1的提交。供方将收到装运通知书，或要求较高提交等级通知。II.3.4 不需要通知顾客的情况关于I.3.3中第1项的情况,必须根据以上II.3.3的要求通知GM.若更新的设计已反映了产品更改,且已按PPAP要求第2、3内容要求提前获批准。图纸上已标注了更改日期及EWO号。II.3.5 提交等级第1级供方若建立了所要求的等级，且相应的文件存档，可不保存其分承包方所有文件。,39,10(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.5 提交等级（续）等级2是GM在欧洲的供方自动提交等级,除非顾客另要求。II.3.6 零件提交状态II.3.6.1 完全批准零件符合GM已批准的图纸上的要求，符合PPAP要求。图纸应是完全发放或有EWO号、产品工程人员签字及日期多腔工装的每个腔应符合PPAP所列要求,完全提交或批准。II.3.6.2 临时批准没有完全批准，在临时批准下向顾客发货。要求提供纠正措施计划,填写“临时补救工作单”GM1411。要延期，则再次发出 GM1411，并更改临时批准有效日期。所有临时批准均要求零件号按A、B、C、D和E分类。,40,11(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.6 零件提交状态（续）II.3.6.2 临时批准（续）A-100%生产工装件，满足设计规范，生产批准不完整。B-100%生产工装件，要求返修，以满足GM1411表中的设计规范。C-不是100%生产工装件，但满足GM1411表中的设计规范。D-生产件不满足GM1411表中的设计规范、E-生产件不满足GM1411表中的设计规范，整车要改型销 售。II.3.6.3 拒收未能满足要求，必须重新提交，不允许向顾客发货。,41,11(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.6 零件提交状态（续）II.3.6.4 GM内部零件提交状态的互惠性一个GM部门的生产批准状态适用于所有的GM，把保证书和文件的副本提供给新的部门，以表明批准。可能要求零部件试作生产运行。临时批准不能自动授权向GM其它部门发运。II.3.7 包装和标签单独包装，并贴有GM的“生产批准样品提交”的标签。见GM1387表。成集装箱的右上角贴上标签，注明发出地和到达地，两侧均可看到。零件与文件包装在一起。,42,11(II.4)卡车OEM特殊说明,由AIAG与载货汽车和重型设备（THEG）共同制定，适用于向载货汽车供货的供方。II.4.1 批量试生产在APQP前，应与顾客商讨、确定样品数量。载货汽车行业试生产批量一般较小，但要确保足够的数量用于初始过程能力分析和有效确认试验，最少数量为30件。若计划产量达不到30件样品，可进行PPAP临时批准，此时要有对特殊特性的100%尺寸检验报告。生产达到30件后，对其进行检验分析，完成批准。II.4.2 尺寸检验和试验结果确认不接受检验图纸（检验结果标明在图纸上）。提供一份图纸复印件，对图上每个尺寸、试验或规范做唯一编号，并与尺寸和试验结果报告中的特性编号对应。,43,11(II.4)卡车OEM特殊说明,II.4.3 初始过程分析确定试生产件的数量，至少30件，进行初始过程分析。当顾客估计年用量少于500件，供方对顾客规定的特殊特性 应文件化规定采用下列方式之一：100%检验并记录结果；至少30件进行首次过程能力分析，并在生产期间采用SPC。用下列方法之一分析计量型特殊特性的过程稳定性：X-R 图，n=5,至少绘制6个子组。X-MR 移动极差图，至少30个数据点。首次短期分析，连续获取试生产中零件数据作图。若顾客同意，可用对同一设备上同样的或类似的工艺进行的长期分析结果进行扩充或替代短期分析。,44,10(II.3)通用汽车公司特殊说明,II.3.2 零部件批准要求（续）II.3.2.4 设计记录整个PPAP提交过程，使用经产品工程师签署的、有EWO号和日期标记的图纸。所有供方设计记录应由GM批准。需要时,有证据表明符合每个具体零部件的设计规范。对于已建立数据库的CAD零部件，GM设计数据库中的最新更改水平是检查依据。II.3.2.5 材料、性能和可靠性试验结果按以下两种方式获批准：在PPAP之前获批准，然后提交批准证据；在PPAP提交的同时提交试验数据或结果。数据为1年内的。,45,11(II.4)卡车OEM特殊说明,II.4.4 初始过程能力分析接收准则使用30-300件零件进行分析，应采用下表作为过程能力的标准：长期的过程能力最低要求 短期的最低接受准则(30件)1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24II.4.5 测量系统分析研究针对产品和过程特殊特性的各种量检具和测量设备。MSA内容，如，R&R、偏倚、线性和稳定性。对“同族”量检具进行的MSA是不能接受的。II.4.6 特殊特性要求（见附表）II.4.7 零件提交保证书（见附表TAG-1001/1999.7）,46,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.1 概述必须符合此附录要求，或以此为指导阐明PPAP要求。此附录是最低要求，供方和/或顾客可加以补充。F.2 适用性某种散装材料获得OEM批准后，就不需要向供应链的其它环节提交PPAP。供方指定的具有特殊特性成分的，供方有责任要求其分承包方采用PPAP。散装材料包括(不限于)：粘合剂和密封剂、化学制品、涂料、发动机冷却液、纤维材料、膜片和膜夹层；黑色和有色金属、铸造用材、燃油、玻璃、润滑剂；单聚体、预聚物和聚合物、工作液。,47,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.3 顾客工厂联系分三个重要部分：制定顾客过程矩阵表；依据过程矩阵表确定特殊特性；依据过程矩阵表制定系统地指导纠正措施的控制计划。F.3.1 顾客职责供方与顾客共同承担顾客工厂联系责任。该联系确定了具有特殊特性的顾客工厂过程步骤和最终产品属性之间的相互影响。在散装材料经过化学或物理转换时，这种联系尤为重要。F.3.2 顾客工厂联系-声明适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。,48,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.3.2 顾客工厂联系-声明(续)适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。应向顾客提供双方协议规定的散装材料特性的产品。散装材料转换成最终产品过程中，其特性和最终产品属性两者可能均受顾客过程控制的影响。PPAP不要求顾客过程FMEA和控制计划。双方可确定将顾客工厂的过程步骤与特殊特性形成对应矩阵，在影响明显时，可采用PFMEA。采用PFMEA后确定的特殊特性可编入过程控制计划，监控和持续改进这些特殊控制特性。F.3.3 顾客工厂联系-指南进行散装材料过程控制的一套顾客工厂指南：,49,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.3.3 顾客工厂联系-指南(续)1.组建由顾客相关人员组成的跨部门团队(包括供方代表)。2.推选顾客团队领导-顾客过程负责人(如总工艺师、工段长).3.确定顾客过程每个环节的关键操作、使用步骤和过程参数。4.评审供方设计矩阵表和设计FMEA被指定为特殊特性项的运用情况。评审需要控制的 项目其期望的最终产品属性。5.根据上条，编制特殊特性和属性清单。6.采用第3条作首行，第5条作首列，编制顾客过程矩阵表。7.开展顾客过程FMEA，重点对特殊特性影响大的过程环节。(按本附录F开展PFMEA)8.依据顾客过程矩阵表和PFMEA，确定特殊特性。9.针对所有受影响的顾客过程环节制定控制计划，该计划(见APQP 手册)至少包括影响特殊特性的所有过程步骤。10.用适当方法(控制图/检查表等)监控和记录所有特殊特性.11.确保特殊特性的稳定性，并尽可能不断改进。,50,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.4 零件提交保证书顾客要求时，应准备并提交PSW批准。PSW中不适用的内容可不提供(如重量、尺寸)。若顾客不要求，则不需要准备PSW。顾客指定“自我认可”的供方，仅提交PSW作为PPAP批准证据。除非顾客另有要求。对其它供方，PPAP批准的证据是由双方签署的保证书或其它顾客批准的文件。F.5 设计矩阵表F.5.1 概述散装材料供方通常关心设计中产品的化学性质和功能。采用设计矩阵可以达到完成设计FMEA的目的。,51,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.5 设计矩阵表(续)F.5.1 概述设计矩阵表确定了各配制成分、成分特性、产品特性、过程约束和顾客使用条件之间复杂的相互影响。F.5.2 设计矩阵制定（见附页）矩阵表建立了顾客期望与产品设计项目之间的联系。编制矩阵表可参考下列说明：沿水平栏，列出功能(期望属性/潜在失效模式)。沿竖直列，列出设计项作为潜在原因(种类/特性)：组成成分、成分特性、产品特性、过程限制、使用条件(顾客过程约束)规定每个设计项的限值范围和单位。,52,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.5 设计矩阵表(续)F.5.2 设计矩阵制定(续)编制矩阵表可参考下列说明：(续)分析潜在原因项超出稳健最大值或最小值，出现的失效模式以及其影响和关系强弱，采用数字、字母、符号表示两者关系。对设计矩阵打分，审阅初始特殊特性评价的分类/特性，确定第1列中的特殊特性。将有严重负面影响的潜在原因列入设计FMEA中。F.6 特殊特性F.6.1 概述若产品特性/属性在正常变动中超出设计的稳健限值范围，引起严重影响，则应将其确定为特殊特性，并必须进行特殊控制。,53,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.6 特殊特性F.6.1 概述若产品特性/属性在正常变动中超出设计的稳健限值范围引起严重影响，则应将其确定为特殊特性，并必须进行特殊控制.特殊特性-说明表:,#,说明,差别,对于散装材料,通常发生的是散装材料转换成最终产品。应该了解散装产品特性(所供应产品的特征)和最终属性(转换后产品的特征)间的差别。产品设计阶段,可控制产品特性，以获得最终产品属性(不意味着控制特性)。在散装材,特殊特性和/或产品和关键控制特性,1,54,12 附录F 散装材料-特殊说明,特殊特性-说明表(续),示例,#,说明,差别,-供方可选择使用“S”(安全)或“SP”(特殊的)，或“K”(关键)等。-当要求采用顾客确定的符号时，可采用要求的符号，如盾牌、三角和钻石等符号。,材料的制造过程中,过程参数是控制特性。散装产品转换成最终产品的过程中，通过顾客过程控制特性可以控制散装产品特性和最终产品属性。,特殊特性和/或产品和关键控制特性,1,供方可在他们自己的工作文上采用其内部的符号来规定殊特性。对于顾客指定/标明的特殊性，需在顾客要求的文件上和发运标签上使用顾客指定的符号。,顾客确定的特殊特性符号,2,-顾客转换过程参数(控制特性)如：液体流量、温度/湿度、气压。,55,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.6.2 特殊特性-详述下图展示潜在特殊特性在供应链中的流程(油漆从材料到产品)：,56,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7 设计FMEA（见附表）F.7.1 失效影响及严重度等级识别潜在失效影响和确定严重度的2步备选方法：列出失效影响：对消费者影响-确定产品最终使用者（如购车人）所经受损失的一般状况。对顾客影响-确定产品中间使用者(如OEM)所经受损失的一般状况。对每种失效影响确定严重度见FMEA手册的严重度等级定义和评定标准；相乘得到每项RPN的目的，是区分在分类中项目的风险顺序。下表是严重度打分指南。如果你的情况只使用小范围的等级，可以编制自己的等级表，使其有明显差别。若是在最终顾客后面2级以上的分承包方，应该调整其数值来反映你顾客的顾客感觉的影响。,57,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7.1 失效影响及严重度等级（续）失效影响及严重度,受影响方,失效影响,严重度,消费者（如车主）,顾客（如汽车制造商）,车主安全安全车主严重不满（失去车主信任）车主中等不满（不方便）车主略有不满（烦）,工厂安全问题可能回收停线保修费用废品法规罚款中等程度返工(如：20%或中等程度修理)工厂不满意少量返工（如：10%或简单修理）,10864,1098777543,58,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7.2 潜在原因/失效机理和设计矩阵表若采用设计矩阵表，从中列出高负面影响的特性作为与潜在失效模式相关的潜在原因/失效机理。失效机理通常描述成超过或低于某一限值。这些限值确定了产品批准的界限和其后的更改通知要求。F.7.3 发生频度等级下面提供确定发生频度的备选方法：在FMEA手册中的发生频度分级很难用于散装材料，通常数值很小，难以在最终风险中区分出来。下面矩阵表推荐进行替换：,发生频度打分,频 度,依据类型实际经历相似经历假设无根据,低123,中456,高78910,59,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7.3 发生频度等级（续）实际经历：从具体的最终产品和潜在失效模式的相应试验中得到.相似经历：基于相似产品或工艺和潜在失效模式。假设：基于对材料的化学影响和潜在失效模式的充分理解.发生频度确定：高-重复发生的失效中-偶然发生的失效低-相对少发生的失效F.7.4 现行设计控制作为FMEA手册的补充，散装材料的设计控制还包括：设计实验（DOEs)-列出实验编号。顾客确认试验和试生产-如砂砾板件、喷出防护板（列出顾客参考号）试验方案-列出试验方法、标准操作规程等。分承包方技术规范变化。制订实际稳健限值范围。应该用数字标识设计控制，以便能够理解相关的控制内容。,60,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7.5 不可探测度等级下面提供确定不可探测度的备选方法：在FMEA手册中，不可探测度分级很难用于散装材料。通常数值很小，难以在最终风险中区分出来。可用下面矩阵表，该矩阵表在评估R&Rs百分率和证据质量的基础上，将探测度评价为能实际探测出失效原因和/或失效模式的现行控制能力。,设计控制探测度,试验方法R&R,证据质量DOE(响应表面分析)筛选实验假设/经验无证据,30%135,30%100%246,100%78910,61,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.7.5 不可探测度等级（续）DOE（响应表面分析）：用适当的统计工具分析对称设计空间。筛选实验：为开发DOE设置筛选设计或梯形评价。假设/经验：基于类似产品或过程的信息/数据。注：若顾客和供方无其它协议，推荐采用上述R&R限值。R&R计算最初可基于设计矩阵表限值。F.8 过程FMEA过程FMEA等级表（见附表）严重度等级表发生频度等级表不可探测度等级表,62,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.9 控制计划F.9.1 概述用于强调特殊产品/过程特性及其控制。将控制方法、指导说明和技术规范/公差限值联结起来，形成一个文件。本控制计划并不用于重新制订已在批次单、工作指导书和试验方案等其它控制资料出现的技术条件和/或公差限值。F.9.控制计划-制定参阅APQP和控制计划手册。样件控制计划用于评估试验和开发方案的试验、评价和与相关的技术规范/公差一览表。这可能是唯一针对具体产品的控制计划.试生产控制计划在产品增加生产规模期间和正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验和测量系统的文件汇编。,63,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.9.2 控制计划-制定(续)生产控制计划正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验和测量系统的文件汇编。试生产和生产控制计划可用于同族产品或过程。F.10 特殊特性的初始过程能力分析散装材料制造涉及多行业的不同的生产过程，从大量生产到年生产12次。在足够的样品用来试验前，通常生产过程已完成或已就位。到重新生产产品前，人员和/或设备已变更。生产过程有多个输入变量，很多控制变量和多种产品波动。变量也不是线性关系。对这些变量和控制之间的影响和相互关系通常被误解。多路工艺过程通常相互联系，有时之间还有反馈。在反应时间上考虑时间进程和延迟。对零件变量的测量远不如对零件的测量来得精确。因此在许多情况下，必须采用相关变量。,64,12 附录F 散装材料-特殊说明,F.11 MSA研究散装材料在取样后通常要求进一步加工，以便进行测量。测量在本质上是破坏性的,这样就不能对同一样品再次试验。加工业中重要特性的测量误差（如粘度和纯度）比机械工业中特性的测量（如尺寸）要大得多。测量误差可能占可观察到的总误差的50%以上。通常采用标准的试验方法（如ASTM、AMS、ISO）。这样供方不需要再验证偏倚、线性、稳定性和GR&R.当采用标准试验时，不要进行MSA研究。但供方了解所采用的试验方法中测量综合误差仍然是很重要的。对无标准试验方法或“对供方是新的”试验方法，在计划阶段，须得到关于MSA实际要求的顾客意见。对每个与特殊特性有关的试验方法，应采用所有的MSA研究，而不是针对用该试验方法测量的单个产品。MSA研