新产品导入作业规范.doc
Subject：新产品导入作业规范Doc. No：WI- EN-017Initialed date： 2006/5/18Rev.Change DescriptionTotal PageRelease Date1First release52006/5/18 2第一次修订52006/6/7 Concurred by:Dept.QtyReviewedDept.QtyReviewedDept.QtyReviewed工程部1生产部1管理部1品质部1财务部1业务部1PAGE NO.12345待添加的隐藏文字内容3Ver.BBBBBDATE6/76/76/76/76/7PAGE NO.VerDATEApproved By :Prepared By : Reviewed By : Cover page保存：五年Version :B文 件 内 容 变 更 记 录 Rev.日 期变 更 原 因变 更 內 容122006/5/182006/6/7第一次发行第一次修订1. 修订表单2. 修订订5.2Content page 保存：五年 Version :B1. 0目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以确保产品能够顺利进行批量生产。2.0范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。3.0组织与权责3.1工程单位3.1.1程序及相关技术资料的准备和确认。3.1.2负责新产品导入会议的召开,制程安排，治具的准备和架设; SOP的制作，测试计划及测试产出分析、各种仪器设备的参数设定及产品问题分析等。3.1.3供应商原物料的承认及客户样品承认书的制作。3.2品管单位3.2.1产品检验标准、抽样水准的制定。3.2.2功能及可靠度确认。3.2.3制样各制程的数据收集与汇总。3.2.4 对客户来料进行检验,如发现与BOM单不相符合的项目要及时与客户沟通确认所来物料是否可用;并发出IQC来料检验报告知会相关部门。3.3生管单位料況确认及试做時程排定。3.4 采购单位 产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购及新供应商的评估。3.5 仓库 备料及发料。3.6生产单位3.6.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。3.6.2产品生产数据及成品入库数据的管理。3.6.3短缺物料的申补3.7文管中心 生产技术资料的接收、发放、及管理。3.8 业务部负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料的接收Version:B4.0作业流程图 提供样品及相关资料<客户>接收样品及相关资料,填写<新产品(客户)确认表>业务部资料的发放和存档<文管中心> OK相关设备和程序准备<工程部> 样品及资料确认,召开新产品导入会议工程部NG客户发料材料入库、备料发料<仓库>试做计划安排<生管>IQC进料检验<品保部>领取物料<仓库> 合格 物料准备、产品生产(SMT成品)<生产部> 不合格检验不良品维修分析与结果记录<生产部> OK将设计不良反馈给客户<工程>NGOK新产品生产总结<品保部>入库<生产部>将相关文件、报表总结存档，以备下次生产时使用。文管对制程不良进行总结作出改善措施在下次生产时进行改进<工程>出货仓库 Version:B5.0作业说明 5.1新客户、新产品导入生产決策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1工程单位收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的BOM、样品、等相关资料对新产品导入进行可行性评估并记录于 新产品（客户）确认表，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与顾客沟通处理。5.2.2工程单位依据评估的结果，依新产品生产追踪管制表的方式排定制样计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。5.2.3工程单位填写制样需求单给生管，由生管根据制样计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。5.3 制样前准备工作:5.3.1工程准备相关技术及指导资料（例SOP制作等）。5.3.2工程对新产品所需治具及设备的准备。5.3.3 工程对BOM资料进行核对、物料承认。5.3.4工程对测试制程规划和检验标准制定。5.3.5 工程对新产品导入所涉及的人员培训。5.3.6 工程对SMT所需之钢板, 程序, 制程参数, 等相关准备。5.3.4 生管单位对进料跟催及上线时间确定。 5.3.7品管对进料进行检验并记入进料检验记录表，最后汇总到制样报告一起存盘。5.4 新产品制样时追踪。5.4.1 SMT：样品与BOM核对SMT打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上的问题点。5.4.2 DIP：分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；以及不良品分析并予以记录。5.4.3成品组裝：分析在说明组裝过程中所遇到的问题，每个作业动作方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发現和改善，不良品分析及记录。5.4.4 生产线的平准度和标准工时评估，与以前的进行核对，找出差异点， 并提出改善。5.4.5 检验测试：根据测试检验结果产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产生的根本原因，提出准确的改善方法。5.4.6 OEM产品：如果是OEM产品，要根据客戶的需求作检验和PVT检验， 更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。5.5 品质单位的制样总结须作如下工作：5.5.1 新产品從进料开始：IQCSMTDIP组裝测试等所有资料进行编辑，汇总成冊；NG部分需修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后对策及确认并记录。5.5.2根据制样的结果撰写试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位进行制样结果讨论，決定是否可以量产，如果不能量产，提出其原因，和责任归属，改善后再次试产；如果可以量产，提出报告给相关单位审核和裁決。5.5.3 制样结果保存：制样之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会后存盘，如果经这多次试产才通过的产品必须把几次制样报告汇总存盘。5.5.4 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，引产品没有问题，完全可以大量投产时，将追踪报告总结存盘，即新产品导入生产作业完成。6.0 注意事项 无7.0 表单：新产品产前确认表 WI-EN-017-FORM01 试作报告书 WI-EN-017-FORM02新产品（客户）确认表 WI-EN-017-FORM03 新产品生产追踪管制表 WI-EN-017-FORM04 8.0 附件： 无
