中温变换炉 技协议书.doc

技 术 协 议书中温变换炉（R2002合成氨）甲方：滕州凤凰化肥有限公司 乙方：大连冰山集团金州重型机器有限公司 滕州凤凰化肥有限公司（甲方）与大连冰山集团金州重型机器有限公司（乙方），就（合成氨）中温变换炉的制造、检验、供货、服务等事宜经过充分协商，形成如下合同技术协议。1.本次中标设备清单及数据表(T05024-620FE55-02YQ)设备名称设备位号数量（台）工程图图号（合成氨）中温变换炉R20021T05024-620FE55-0200设备名称设备重量kg外形尺寸mm备注（合成氨）中温变换炉134400 如施工图纸 采用堆焊层设计压力MPa操作压力MPa设计温度操作温度焊缝系数物料名称物料特性全容积m3容器类别6.756.26.354803704601水煤气/变换气易燃易爆中度危害79.4III（A2级）2.制造主要执行标准1) 国家质量技术监督局1999年版 压力容器安全技术监察规程2) GB150 钢制压力容器3) JB4708-20000 钢制压力容器焊接工艺评定4) JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程5) JB/T4730.14730.6-2005 承压设备无损检测6) JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 7) JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件8) JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 9) GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法10) GB/T5118-1995 低合金钢焊条11) JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装12) JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件13) JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14) 设备施工图及技术协议书要求本技术协议所涉及到的标准均采用最新版本。未尽事项按国家、行业有关标准执行，并且按就高和就严的原则执行，并保证数据表及各项技术要求。甲方保留对提供变换炉设备图纸更改和完善的权利。3.材料复验3.1 设备壳体用SA387Gr.11C1.2(正火加回火)宜选用同一炉号板材，且必须具有质量合格证明书，除应符合T05024-620FE55-02YQ附录R2002(合成氨)低温变换炉用SA387Gr.11C1.2钢板订货技术条件的有关规定外，还应符合下列要求： （1）乙方应按SA387Gr.11C1.2钢板质量证明书对钢板进行验收及复验，化学成分按炉批号复验，力学性能和冷弯性能应逐张复验，其结果应符合表1、表2的规定。（试验方法按我国标准）。 （2）乙方应对SA387Gr.11C1.2钢板逐张进行100超声波检验及测厚检查，超声波检测按JB/T4730.3-2005中级合格。表1 钢板的化学成份元素 C Si Mn P S Cr Mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 表2 力学性能和冷弯性能要求牌号板厚tmm供货状态取样方向及部位拉伸试验冲击试验冷弯试验Rp0.2 (MPa)Rm (MPa)A5 (%)试验温度冲击功（J）180°弯曲半径R（mm）平均值（三个试样）SA387Gr.11C1.2135正火加回火横向1/4t 及 1/2t31051569022-654J注11.25tSA387Gr.11C1.295正火加回火横向1/4t及1/2t31051569022-654J注11.0t注1：只允许有一个试样冲击功值小于54J，但不得小于48J.3.2 设备主要受压元件的板材为SA387Gr.11C1.2, 板材100%超声波波检测。材料性能必须符合最新版ASME标准要求。3.3 14Cr1Mo锻件（正火回火）应符合JB4726-2000中IV级规定，并逐件检测硬度HB，非金属夹杂物脆性和塑性杂物的等级均不大于1.5级；综合等级不大于3级。化学成分和高温拉伸试验按JB4726-2000中的规定。P（wt）的含量为0.015。该锻件还应进行产品复验，具体要求JB4726-2000第7.5条进行。3.4 焊条除应符合GB/T5118-1995和JB/T4747-2002外，P,S（wt）含量分别为0.015，焊条的X系数（10P+5Sb+4Sn+As）/10015ppm元素含量以X106（ppm）含量代入。4.设备制造的技术要求及其验收要求4.1 焊接除壳体，封头堆焊层外，电弧焊焊条型号SA387Gr.11C1.2之间，SA387Gr.11C1.2与14Cr1Mo之间按ASMEC中规定。4.2 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG20583-1998中规定，角焊缝的焊脚高按较薄板厚度，且角焊缝应修成圆滑过渡，法兰的焊接按相应法兰标准中规定。对接焊缝及接管角焊缝均采用全焊透结构。4.3 堆焊及设备组焊前应预热，预热温度由焊接工艺评定决定，焊接工艺评定前应对试样进行焊接裂纹试验，以确定预热温度。4.4 所有焊缝应进行100磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005规定中I级。4.5 焊接坡口宜用机械方法加工制成，表面粗糙度Ra25m，坡口表面不应存在影响焊接质量的缺陷。 4.6 焊前所有焊接坡口焊接部位及热影响区应进行100磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005规定中I级。4.7 焊缝熔敷金属的机械性能应不低于母材的最低要求。11. 焊缝表面应打磨光滑，焊缝余高00.5mm，不允许存在焊波，凹凸不平，焊渣及飞溅等，并经100磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005规定中I级。4.8 设备表面不允许存在划伤，疤痕，刻痕及弧坑，不允许敲打，刻制材料标记及焊工钢印。如有应修磨，修磨深度0.5mm，斜度至少1：3，表面缺陷不允许用补焊的方法修理。4.9 本设备应良好保温，不允许存在局部较大温差或局部过热，不允许有较大的外载荷作用于本设备。4.10 焊接工艺评定应按JB47082000的规定进行，冲击试样取样位置应包括：焊缝区，热影响区和熔合线，合格指标应符合表2中的要求。另外附加480°C的高温拉伸试验，其屈服强度不低于相应标准中的规定。焊接工艺评定的机械性能在进行模拟焊后热处理后，应满足表2的要求。4.11 本设备组焊完毕后，应进行整体消除应力热处理，且不允许在炉内分段进行。整体消除应力热处理完成后48小时，对接接头进行100射线及磁粉检验，分别按JB/T4730.2-2005中规定的级及JB/T4730.4-2005中规定I级为合格，并进行100的UT检测，合格级别为JB/T4730.3-2005I级为合格，然后按技术特性表中的试验压力进行水压试验和气密性试验，合格后36小时，进行100UT检测，合格级别为JB/T4730.4-2005中I级为合格。然后所有焊缝（包括修补部分）进行100磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005规定中I级，（公称直径200mm的接管与壳体的连接焊缝，应按JB/T4730.4-2005中规定进行超声波检测，I级合格）。4.12 如焊后不能立即进行消除应力热处理，应对焊缝进行消氢处理。4.13 14CrlMo钢锻件供货状态为正火加回火，组焊前应保持合格的供货状态。4.14 受压元件（板，管，锻件）应按炉罐号复验设计温度下的屈服强度值，其值不得低于相应标准中的规定。受力元件（板材，锻件）应检验模拟焊后消除应力热处理状态的机械性能，板材要求符合表2中规定，模拟焊后热处理的要求由乙方根据工艺确定。4.15 简体和封头在制造过程中不得破坏其原供货时的状态（正火加回火），负责应重新进行热处理，以保证其供货状态。4.16 本设备应制备产品焊接试板，试板尺寸和试样的截取按JB4744-2000的规定。冲击试验取样位置应包括：焊缝区，热影响区和熔合线，其力学性能检验应符合表2中规定。另外附加480°C的高温拉伸试验，其屈服强度不低于相应标准中的规定。4.17 设备制造完毕后内表面应进行酸洗钝化处理，应用蓝点检查法，无蓝点为合格。4.18 堆焊技术要求4.19.1焊接工艺评定按JB4708-2000；焊接规程按JB4709-2000。4.19.2 堆焊采用埋弧带极堆焊，层数为两层，第一层过渡层EQ309L，焊带应符合ASME -C SFA-5.9中规定，第二层面层为EQ347,焊带应符合ASME -C SFA-5.9中规定（或与其相当的焊带）。手工堆焊和等离子堆焊仅用于局部，焊条型号标准为GB/T983-1995不锈钢焊条（并符合JB/T4747-2002的规定），焊条型号：第一层过渡层为E309L-16，第二层面层为E347-16。4.19.3堆焊表面应平整，不进行加工的表面应不滑，两相邻焊道之间的凹陷不得大于1mm。焊道接头的平面度不得大于1mm（在200mm长的弧型样板上测定）。4.19.4在堆焊前，母材的被堆焊表面应进行100磁粉检验，不得有任何裂纹等缺陷存在，并应符合JB/T4730.4-2005规定中I级。4.19.5每层堆焊层均应进行100渗透检验，并应符合JB/T4730.5-2005规定中I级。堆焊完毕后应进行100超声波检测，并符合JB/T4730.5-2005中规定I级。4.19.6堆焊表面以下2mm之内化学成分应与焊带或焊条化学成分的一致。4.19.7堆焊第一层（过渡层）后要进行消除应力热处理，然后再堆焊表面。4.19.8内件及外部预焊件应在最终热处理前焊好。4.19.9接管法兰密封面堆焊层加工完毕后，要保证图中要求的厚度值。最终热处理后密封面的堆焊层硬度值应高出非密封面的堆焊层硬度值30HB，且均需对密封面进行渗透检验，不得存在任何裂纹，气孔和夹渣等影像密封的缺陷。4.19.10在最终热处理前应测定堆焊层的铁素体含量，测定法以磁性法为主，塞弗勒图查核作为参考，要求在410范围内。4.19.11其余技术要求应符合HG20584-98中的规定。5.中温变换炉用SA387Gr.11C1.2 钢板订货(TO5024-620E55-02YQ附录)5.1 引用标准 ASME 锅炉和压力容器规范第篇第一分篇及相关增补 ASME 锅炉和压力容器规范第篇A、C和D部分 ASME 锅炉和压力容器规范第篇及相关增补 ASME 材料说明书 SA20M压力容器用钢板通用要求 ASME 材料说明书 SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASME 材料说明书 SA387M压力容器用铬钼合金钢板 ASME 材料说明书 SA435M钢板超声波直射波检验 ASME 材料说明书 SA577M钢板超声波斜射波检验 ASME 材料说明书 SA770M特殊用途钢板板厚方向拉伸试验 ASTM E709磁粉检测的实施 EN 10204金属产品的检验文件 JB/T4730.14730.6承压设备无损检测 上述的标准、规范应是采购单生效日期的最新版本，如果涉及相关增补也应以采购单的生效日期为准。 5.2 尺寸、外形和重量 5.2.1 钢板尺寸和偏差应采用国际单位制（SI），尺寸单位以mm表示。 5.2.2 钢板的尺寸、外形、重量和允许偏差按SA20M中的规定。 5.2.3 钢板厚度负偏差应为0.0mm。 5.3技术要求 5.3.1 牌号和化学成份 5.3.2 钢板牌号为SA387Gr.11C1.2，钢板的化学成份（熔炼分析）应符合表1规定。表1 钢板的化学成份元素 C Si Mn P S Cr Mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 其中要求：Si%+Mn%1.1% J系数：（Si+Mn）x(P+Sn)x104150；（元素以百分数含量代入） X系数：（10P+5Sb+4Sn+An）/10015ppm；（元素以x10-6(ppm)含量代入） 5.3.3 化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。碳当量的计算方法为： Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （碳当量值由乙方根据其制造和焊接工艺评定等最终确定） 5.4 钢板的交货状态 5.4.1 钢板的交货状态应为正火加回火热处理 。5.4.2 供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好地匹配。 5.4.3 热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中说明。 5.4.4 钢板必须进行真空处理。 5.5 力学性能和冷弯性能 5.5.1 钢板应逐张进行力学性能试验，其结果应符合表2的规定。表2 力学性能和冷弯性能要求 牌号板厚t mm供货状态取样方向及部位拉伸试验冲击试验冷弯试验Rp0.2 (MPa)Rm (MPa)A5 (%)试验温度冲击功180°弯曲半径R（mm）平均值（三个试样）SA387Gr.11C1.2135正火加回火横向1/4t及 1/2t 31051569022-654J1.25tSA387Gr.11C1.295正火加回火横向1/4t及 1/2t31051569022-654J1.0t注: （1）、试样标准符合ASME相关标准 （2）、夏比V型缺口冲击试验按SA370钢制品力学性能试验方法和定义标准进行。 （3）、单个试样只允许有一个试样的冲击功小于54J；但不得小于48J。 （4）、附加拉伸试验按SA370钢制品力学性能试验方法和定义标准进行。 （5）、冷弯试验按SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义进行。 （6）、硬度试验按SA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义进行。 （7）、高温拉伸试验： 钢板应在设计温度（480）下按SA20M的要求进行附加拉伸试验。 同炉、同热处理批次，同种规格每批钢板做一个试验。 高温拉伸试验的最小强度应满足ASME第篇D部分的要求。 材料合格证明书中应说明高温屈服强度（480），其值应满足ASME第篇D部分的要求。 5.5.2 厚度方向拉伸试验按SA770MS1，S2，S3中的规定进行，抗拉强度不小于515MPa，屈服强度不小于310MPa，断面收缩率不小于40。 5.5.3 晶粒度等级不低于5级。5.6 无损检测 超声波检测 （1）钢板应逐张按SSA435M的要求进行超声波检测。 （2）钢板应逐张按SSA577M的要求进行超声波检测。 （3）钢板应逐张按SSA578M的要求进行超声波检测。 （4）上述超声波检测结果应不低于JB/T4730.32005中的级要求。 5.7 磁粉检测 当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表口应按SA20MS9的要求进行100磁粉检测，不允许有任何缺陷存在。5.8 表面质量： 钢板的表面质量按SA20M中的规定，且钢板不得进行焊接修复。 5.8.1 供货方应按炉批号取样，进行模拟焊后热处理试验，模拟焊后热处理的要求由乙方根据制造工艺最终确定。经焊后热处理的母材力学性能和冷弯性能仍须满足表2的要求，并提供焊后热处理的规定。 5.8.2 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择，选择的合金冶炼和生产工艺应能保证供货的钢板完全达到本订货技术条件规定的各项要求。 5.9 复验规则 5.9.1 钢板应逐张进行检验验收 5.9.2 复验 钢板拉伸、弯曲试验两者之一不合格或两者均不合格时，可进行加倍取样复验，加倍取样试验的结果必须全部合格。 5.10 标记和质量证明书 5.10.1 凡检验合格的钢板，应逐张以适当的方法标记下列项目 （1）材料牌号 （2）产品号（钢板炉、批号） （3）规格 （4）生产厂标记 5.10.2 凡检验合格的钢板按张的质量证明书应包括相应ASME材料说明书要求的资料如下几项主要内容（1）钢厂名称 （2）钢板牌号和规格 （3）化学成份和碳当量 （4）力学性能试验结果（进行模拟SR热处理试验的钢板应提供SR前和SR后的能） （5）正火加回火热处理及焊后热处理规范并提供保温温度 （6）超声波检测结果，包括相关验收标准/准则的说明并提供详细记录 （7）产品号（钢板炉、批号）5.11 钢板模拟焊后热处理报告应包括以下几项主要内容： （1）模拟焊后热处理规范 （2）试验所在钢板的产品号 5.12 其它 如有必要，在钢板订货之前，应举行一次有设计院、钢板制造厂、甲方（包括甲方的代表）和乙方参加的技术协调会，讨论有关钢板供货的技术和质量问题。 6.供货范围和工作范围6.1乙方的供货范围1) 设备本体2) 施工图中注明的所有附件3) 设备铭牌（不锈钢）及支架4) 运输支撑件、特殊工具（如果需要）5) 所有金属垫片备用2只6）绝热保温支撑件；7）吊耳、吊柱；8）梯子、平台、管架支撑的连接板；9）运输用的临时部件应包括：（a） 用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；（b） 运输用临时固定装置；（c） 运输过程中的保护装置；10）与外部连接的配对法兰及紧固件和密封件。（a）设备所有垫片交货状态一套，备用两套；（b）螺栓，螺母交货状态全部齐全，备用10%；（c）提供地脚螺栓，螺母及设备的定位模板；6.2 乙方的工作范围1) 设备制造2) 焊接工艺规程及试验3) 合格焊工考核4) 车间的检验和试验6) 按相关规范进行设备包装7) 提供GB150及压力容器安全技术监察规程规定的全部资料8) 设备的“三包”技术服务7.产品保证7.1 乙方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。乙方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，乙方应在收到甲方通知后按乙方承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起3天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定索赔。7.2 合同设备的质量保证期为设备验收后12个月。7.3 合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为12个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用由甲方承担。7.4 乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。7.5 设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸中的要求进行，材料变更必须征得甲方（或甲方设计院）的同意，乙方应做好记录，并附在相应的资料中。8.设备监造8.1 设备制作时甲方（或甲方代表）实行全过程监造，具体监造点有：1)原材料和外购件检查及复验2)产品试板3)主焊缝RT，UT，MT，PT4)内件固定 5)设备最终水压试验和酸洗钝化其它8.2 乙方在达到监造点前一周通知甲方现场监检，甲方代表应按时参加监检，并签署监检意见，甲方代表未认可前，乙方不得进行下道工序制作。否则，甲方代表有权令其返工，费用及工期由乙方负责。如甲方不能按时参加监检，乙方有权按其质保体系进行监检，签字，甲方应予确认。不管甲方是否签字确认，事后如甲方对上道工序提出异议，乙方应予配合重新检查，如检查合格，则甲方应付给乙方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由乙方负责。 8.3 监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除乙方对本合同承担责任。8.4 设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。9.技术文件交接和技术交底甲方联系人的方式：吴萍 手 机：13869413961 电 话：06322366526传真：06322366271邮箱：fhgsjsb乙方联系人的方式：许敏 手 机：13998586735 电 话：041182161818传真：041182161811邮箱：jyb200612089.1 乙方提供的所有技术文件中的文字和计量单位，均采用中文和国际单位。9.2 乙方中标后，以甲方所提供的设备施工图、技术规格书为基础编制各种制造的工艺文件和计划。在接到施工图15日内与甲方进行技术交底，讨论设备整套图纸和制造检验、试验工艺，并应提交如下技术文件：1)焊接工艺规程及焊接工艺评定。2)制造及组装进度。3)检验及试验计划。4)制造、检验和试验报告和工艺文件。5)备品备件清单。6)运输包装简图及运输方案。9.3 在收到乙方以上供审核的技术文件后，甲方10个工作日内返回乙方书面审核意见。乙方应及时答复甲方审核意见中提出的问题，直到取得甲方的最终认可。9.4 竣工资料：设备运抵现场一月内提供竣工资料6套/台（其中五份复制）。10.包装和运输：10.1 设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。10.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。10.3 所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。10.4 设备的包装和运输及其它要求应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的要求。11.交货日期、地点、方式日期：合同生效后16个月内交货。地点：甲方施工现场方式：车底板交货12. 附件：设备施工图及材料订货条件图本技术协议作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。甲方：滕州凤凰化肥有限公司 代表签字： 日期： 乙方：大连冰山集团金州重型机器有限公司代表签字： 日期：