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第一章 安全事故起因与事故预防第一节 安全事故的起因任何事物都是联系和发展变化的，是有一定的规律。安全事故作为一种客观存在的问题，也遵循其发展变化的规律。任何事故的发生，都是要经过从发生到发展，从量变到质变的过程。安全事故的起因不外乎有三个方面：一是人的因素，二是设备的因素；三是环境的因素。人的因素包含着人的安全意识和安全技能，有的人安全素质差、违章操作、违法生产等，酿成了事故。设备因素包含设备不符合安全规程，机械故障、技术原因等。环境因素包含时间、地点、气候等外界因素的影响。安全事故发生的原因又可以分为直接原因和间接原因 。在企业职工伤亡事故调查分析规则中规定，属于下列情况者为直接原因： 1.机械、物质或环境的不安全状态。2.人的不安全行为。属下列情况者为间接原因： 1.技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。 2.教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。 5.没有安全操作规程或不健全。 6.没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。 7.其他。由于引发安全事故的发生的具体原因多种多样，层出不穷，加上当前我国生产力发展水平较低且参差不齐，大量非公有制小企业、小网点，技术落后，质量低劣，根本不搞安全投入，作业条件差，事故频发；有些国有企业安全生产基础工作薄弱，安全投入不足，安全防御能力下降；部分企业安全生产工作不认真，主体责任不落实；一些地方安全生产工作力度存在层层衰减问题；影响安全生产的诸多问题均期待解决，安全生产形势依然严峻。第二节 安全事故的预防若把安全事故的发生看成是偶然现象，认为没有什么规律可循是错误的。安全事故发生的原因究其根本是经济工作中一种矛盾发展。经济管理中的矛盾，人与设备的矛盾，设备与环境之间的矛盾，人与环境的矛盾等，只要有矛盾存在，就可能发生事故；事故发生在哪一天，发生在哪个单位，是不确定的。因此，预防事故要面面俱到。树立事故是可以预防的思想。在这种思想的基础上，分析事故发生的原因和过程，研究防止事故发生的理论及方法。树立防患于未然的思想。事故与后果存在着偶然性关系，积极有效的预防办法是防患于未然。只有避免了事故，才能避免事故造成的损失。采取根除事故原因的方法。事故与其发生的原因是必然性关系，任何事故的出现，总是有原因的，事故与原因之间存着必然的因果关系。为了使预防事故的措施有效，首先应当对事故进行全面的调查和分析，准确地找出主要原因、间接原因以及基础原因。所以，有效的事故预防措施，来源于深入的原因分析。坚持全面治理的原则。这是指在引起事故的各种原因之中，技术原因、教育原因以及管理原因是三种最重要的原因，必须全面考虑，缺一不可。预防这三种原因的相应对策为技术对策、教育对策、及法制管理对策，这是事故预防的三个主要方面，发挥这三方面的作用，对事故预防就可能取得较好的效果，只片面地追求某一方面，预防的效果就会不好。事故是可以预防的。长期以来，人们对各种生产事故的预防，积累了大量的知识。比如，在对人的要求上，强调要对所有从业人员进行安全生产教育和培训，重要岗位要持证上岗；对设备使用上，强调要按规程使用，严禁违章操作，带故障操作；在环境要求上，对各种场所安全生产都有明确的要求，对各种施工建设项目也都有明确的规范等。有些单位事故与劳动强度、安全防护条件有联系，生产中的遇到任务转换和环境、工作强度、人员安全素质、生理等方面的变化，比较容易发生事故。某些事故的发生还与行业、地区特点有一定的联系，如道路交通事故多发，危险化学品、矿山、水上交通等行业也容易发生事故等等。掌握了这些特点，就可以采取有效的措施，防范于未然。根据已知事故，举一反三，吸取教训，也是预防事故的好办法。 事故有不断重复的特点，可以根据事故重复出现的现象，摸索和掌握其发生的一般规律，掌握预防主动权。安全生产法对各项安全生产工作提出了基本要求，不少地方还结合实际制定了地方性法规和有关规章制度。这些都是对预防事故工作规律性的认识。不折不扣地按照这些规定办，就可以最大限度地减少事故的发生。安全生产工作的状况和水平，从来都是生产力水平的反映，是企业的管理水平、经营者素质、科技水平、安全投入水平的综合反映。对近年来发生的一些事故的原因分析表明，大部分是不具备安全生产条件和人为因素造成的。预防事故就应当从基层和基础抓起，抓好关键环节的落实。特别是要抓好安全生产的教育和培训，切实提高从业人员的安全生产意识、技能和预防事故的能力，同时加强预防事故的训练。 抓安全生产需要全面打基础，实施综合治理，但是不同阶段、不同时期，不同行业中往往会出现不同的倾向性问题，这就需要搞好专项治理。专项治理中，一定要找准问题，把板子打到具体人、具体事上，不回避矛盾，不隔靴搔痒，不解决问题不撒手。 凡事预则立，谋求主动出击，抢先一步，在问题没有形成之前，在事故可能发生之前，主动做工作，把苗头消灭在萌芽状态。要做好超前预测，对可能产生的安全生产事故隐患做到心中有数，从根本上扭转忙于被动处理事故的局面。第二章 安全知识第一节 安全常识一、生产安全常识1生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：建立、健全本单位安全生产责任制。组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施。督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2从业人员的权利和义务：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。  3从业人员违章操作多表现在以下几方面：  忽视警告标志、警告信号。  忘记关闭设备、酒后作业、注意力不集中。  奔跑作业、供料或送料速度过快。  用压缩空气吹铁屑、攀坐不安全位置。  用手清除切屑、用手代替工具操作。  不佩戴防护用品。  操纵带有旋转零部件的设备时，戴手套穿肥大服装。二、交通安全常识 1.指挥灯信号：绿灯亮时，准许车辆、行人通过，但拐变的车辆要避让直行的车辆和被放行的行人通过。 黄灯亮时，禁止车辆、行人通行，但已超通停车线的车辆和已进入人行横道的行人可以继续通行，但要服从警察的手势，确保安全。 红灯亮时，不准车辆、行人通行。绿灯亮时，准许车辆按箭头所示方向通行。 黄灯闪烁时，车辆、行人须在确保安全的原则下通行。 2.人行横道信号灯： 绿灯亮时，准许行人通过人行横道。绿灯闪烁时，不准行人进入人行横道，但已进入人行横道的，可以继续通行。红灯亮时，不准行人进入人行横道。 3.行人必须遵守下列规定： 穿越马路，须在人行横道内行走，遵守信号的规定。没有人行横道的，须直行通过。不准在车辆临近时突然横穿。 有人行过街天桥或地道的，须走天桥或地道。 通过没有交通信号控制的人行横道，须注意车辆，不准追渐、猛跑。不准跨越、倚坐路边护栏。 不准在道路上扒车、追车、强行拦车或抛物击车。 4.乘车人必须遵守下列交通规则： 依次候车，待车停稳，先下后上。 不准在行车道上招呼出租汽车。 不准携带易燃、易爆等危险品乘坐公共汽车、火车等。 在机动车行驶中，不准站立、手伸出车外和跳车，手应抓牢车上固定的物体或安全带。乘水上交通工具和火车时，应遵守船舶和火车的交通安全规定。     第二节 电气安全 电被广泛用于生产和生活上造福人类。但是，如果使用不当，也可能造成人员伤亡或引起火灾、爆炸等事故。电气事故包括触电、静电危害、电磁场伤害、各种电气火灾和爆炸。一、电对人体的伤害电对人体的伤害有电击和电伤两种：1.电击，即触电事故：是指电流通过人体造成人体内部伤害，使人体出现痉挛、呼吸窒息、血压升高、心颤、心跳聚停等症状，严重时，会造成死亡。电击对人体的伤害程度与通过电流的大小、持续时间、途径、频率及人体状况等多种因素有关。电击电流的种类：对于工频交流电，按照通过人体电流大小的不同，人体呈现的不同状态可将电击电流分为感知电流、摆脱电流、致命电流三种。感知电流：能引起人轻微麻抖和刺痛感觉的最小电流。对于不同的人，感知电流大小不同，成年男性平均为1.1毫安，成年女性为0.7毫安。摆脱电流：当电流增大到一定程度，触电者因肌肉收缩痉挛而抓紧带电体，不能自行摆脱电流。人触电后，能自行摆脱电源的最大电流称为摆脱电流。对于不同的人，摆脱电流也不相同，成年男性平均为16毫安，成年女性平均为10.5毫安。致命电流：指在短时间内危及生命的最小电流。一般电击致死的主要原因是电流引起心室颤动的电流即为致命电流。据实验分析，人体通过工频50毫安以上电流对人体有致命危险。触电事故的种类：按触电方式和电流通过人体的途径分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。单相触电：指人体某一部分触及一相带电体，据统计，人体发生单相触电事故占触电事故总数的95%以上。两相触电：人体两处同时触及两相带电体，其危险性较大。跨步电压触电：人在接地点附近，由两脚之间的跨步电压引起的触电。 触电事故的规律：1000伏以下电气事故多于高压电气事故：夏、秋季炎热潮湿，设备绝缘降低，事故多；电线布设不合理，乱拉临时线等，发生触电事故较多；使用手持电动工具易发生事故；新工人缺少安全知识，在触电死亡职工中所占比例较高。2.电伤：电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙伤等。如带负荷拉开闸刀时或离高压电线太近，发生的电弧烧伤。3.电磁场伤害：高频淬火、熔炼、焊接、热合、雷达及医疗等，在无屏蔽或屏蔽不良时，人体吸收电磁场辐射能量而使身体某些器官发生病理或生理反应。引起人的中枢神经和心血管系统发生功能改变。表现为头痛、头晕、乏力、记忆力减退、心动过速或过缓、血压升高或降低等症状。上述功能性改变通常具有可复性，即脱离电磁场后，一些症状可逐渐消失。电磁伤害的程度与电磁场强度、电磁波频率、波形、辐射时间、人体被辐射部位、环境温度、湿度及人员（男或女性）状况有关。二、触电事故的主要原因：违反安全用电及检修电气设备的规章制度，缺少安全措施。不懂电气知识而使用或检修电气设备，乱拉电线。使用手持电动工具因拖拉、卷绕电线，损坏绝缘、造成漏电或短路。电气设备在长时间高温、高湿、粉尘及化学物质作用下，受腐蚀，绝缘损坏。三、安全电压安全电压是以人体允许电流和人体电阻为依据制定的。凡手提照明灯及危险环境（如金属容器、隧道、矿井内的局部照明等）中使用携带式电动工具，均应使用安全电压。我国国家标准安全电压额定值的等级为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏。四、防止触电事故措施为避免触电事故必须采取技术、组织等综合措施。1.绝缘：用绝缘的方法防止人接触带电体。2.屏护：用屏障或围栏并加警告标志，阻止触及带电体。3.间距：在带电体于带电体之间、带电体于地面及其它设备之间保持一定安全距离，防止无意触及带电体。安全间距大小依据电压的高低、工作环境、设备类型、安装方式等确定。使用张大工具者，间距应适当加大。4.保护接地或接零是防止触电事故的有效措施。保护接地适用于不接地电网。包括380V低压电网和不接地的10KV高压电网。保护接零适用于低压中性点直接接地、电压为380/220V的三相四线制电网。同一台变压器供电的设备，一般只宜采取同一种保护方式，即全部采取保护接地，或全部采取保护接零、而不能对一部分设备采取保护接地方式，而对另一部分设备采取保护接零方式，否则，当一相漏电或碰壳时，增加了人员触电的危险。5.加装漏电保护装置：使得设备与线路发生漏电事故时，能迅速切断电源，防止事故发生。漏电保护只作附加保护，不能单独使用。6.使用安全电压：在触电危险大的处所作业时必须使用安全电压。第三节 防火防爆安全一、消防安全重点部位防火安全操作细则1.范围：锌浸出厂消防安全重点部位(集团公司二级重点防火部位)主要包括：镉工段一工序二楼生产现场和二工序三楼生产现场；净液工段一工序一次净化生产现场（包括：一次沸腾槽4台、一次机械槽3台、一次管式过滤器10台、洗水罐）和二工序三楼生产现场（含钴渣酸洗岗位）；富集工段富集置换生产现场；锌粉工段（含1、2沉降仓、带粉岗位均属防水、禁火区域）。2.安全操作细则1.在进、出消防安全重点部位的通道口和重点防火作业部位的显著部位悬挂警示标志。2.消防安全重点部位的岗位操作工人要经过消防知识培训后才能上岗。3.严禁在消防安全重点部位动火或从事其它有可能产生明火的作业；严禁在现场吸烟。4.严禁闲杂人员未经允许进入禁火区域。5.严禁施工单位在禁火区域私自搭接电源。6.因生产检修需要必须在禁火区域进行动火或从事其它有可能产生明火作业的，必须事先按规定办理好临时动火许可证及采取相应的防火措施后，方可作业。办理程序如下：施工单位提出申请。到建设所在单位根据动火现场的火灾危险性签署意见后，再到厂部安全员处备案登记。到消防队领取动火申请表，经消防队、生产保卫科、安环部签署意见后，再到消防队办理临时动火许可证后，方可动火。作业现场应做好防火应急准备，配备相应的灭火器材。动火现场必须按要求采取防范措施。作业过程中必须设专人在现场监护。施工完成后，清理好现场，将消防器材归放到原位，特别要清理干净火种后方可离开。向厂部安全员通报完成情况。3.初起火灾扑救安全操作细则1.扑救初起火灾扑救初起火灾是指火灾发生时，为把火灾对人、对财产的危害降低到最低程度所采取的扑救、报警、逃生、疏散等一系列活动。火灾初期，烟淡火弱，扑救人员不易被烟火困扰，灭火人员要把握灭火的有利时机，采取正确的方法，就能达到预期效果。2.常用灭火器干粉、二氧化碳灭火器的使用方法：提取灭火器；握住手柄，拔下保险栓；握住喷嘴，用力压下压把（手柄）；推车式干粉灭火器需要两人配合操作，一人握住喷嘴，另一人用力压下压把；对准燃烧物直接喷射。泡沫灭火器的使用方法：提取灭火器；用一只手托住瓶底，另一只手扶住上端并用手指压住喷嘴，颠倒摇晃数次，使内部酸、碱溶液充分反映；瓶底朝上，对准燃烧物直接喷射；使用灭火器时要注意的事项：不要被烟雾迷惑，尽可能靠近燃烧物5米左右处喷射；使用二氧化碳灭火时严禁触摸金属部件，以防冻伤；室外要站在上风方向；事先要掌握可能喷射的时间；根据不同燃烧物质选择相适应的灭火器：泡沫灭火器适用于一般B类火灾和A类火灾，但不能扑救水溶性可燃液体和带电设备以及C类、D类火灾；二氧化碳灭火器适用于扑救B类火灾和600伏以下的带电电器、贵重设备、仪表和图纸资料；干粉灭火器适用于扑救易燃、可燃液体、气体和锌粉以及带电设备的灭火；（附：按燃烧的的对象和物质不同火灾可分为五类，即：A类：指固体有机物质的火灾，如木材、纸张等。B类：指液体或可溶固体燃烧的火灾，如汽油、蜡等。C类：指气体燃烧的火灾，如煤气、液化气等。D类：指轻金属燃烧的火灾，如钾、钠等。E类：带电设备的火灾。）火灾扑灭后，起火单位应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事故的情况，协助公安消防机构调查火灾原因，未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。灭火器的有效期限：泡沫灭火器有效期限为一年；干粉灭火器有效期限为两年；二氧化碳灭火器为长效灭火器。当发现灭火器超过有效期或灭火器上显示内部压力的压力表指针降至红色区域、有严重锈蚀和已使用过的情况，都要及时送公司消防队予以更换。灭火器的保存要求：灭火器必须放置在通风、干燥、阴凉以及取用方便的场所，不要存放在加热设备附近（环境温度在1045之间为宜），也不要放置在有阳光直晒、潮湿或有强腐蚀性的地方。3.火灾报警1.火灾发生时，起火的场所或单位要立即组织人员，在消防队赶到火灾现场之前，进行初起火灾扑救，迅速启动灭火和应急疏散预案，防止火灾蔓延，组织引导人员疏散到安全地带。2.任何单位和个人都有义务向119报警或向报警者提供报警上的便利，不得阻拦报警，争取最佳灭火扑救时机；3.报警要点： 公司内部大、小程控直接拨打119或8390119向公司消防队报警，利用手机或社会上座机电话向公司消防队报警，只可拨打8390119。报警人在报告火警时，讲话要清楚，内容要全面，并耐心回答受警人的提问；在通讯工具不便利的情况下，应当以其它迅速、有效的方法报告火。 报警人在报警时应告知的内容：报警人的姓名、电话，是火灾还是求助，事故现场的地点、名称和准确地理位置，事故现场的基本情况。及时派人到主要路口接应，指导消防车迅速到达火灾现场。二、我厂几种常见化学危险品的应急处置1.煤气基本特性：无色有特殊臭味的气体；燃烧爆炸危险性；易燃。危险特性：与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。完全燃烧时火焰呈蓝色，不完全燃烧时火焰呈桔黄色，有黑烟。泄漏事故的处置遵循“疏散救人，划定区域，有序处置，确保安全”的战术原则。控制消除一切或能引发爆炸的危险源。严格控制进入现场人员，组织精干力量做好安全防护和行动掩护。充分利用固定设施和采取工艺措施进行处置。在上风、侧上风等安全区域指挥。严密监视险情。全面检查，彻底清理，消除隐患，做好移交。现场清理，用喷雾水、蒸汽、惰性气体洁扫现场内事故罐、管道、沟渠等出，确保不留残液。燃烧爆炸事故处理遵循“冷却抑爆，控制燃烧，止漏排险，慎重灭火”的战术原则。在上风、侧上风等安全区域指挥。准确判断，确保重点，加强冷却，防止再次爆炸。关阀堵漏，转料放空，控制险情。险情突变，危及安全，果断撤离，避免伤亡。充分准备，适时灭火。全面检查，彻底清理，消除隐患，做好移交。灭火方法：关阀断气法：关闭阀门、切断气源，自行熄灭。干粉抑制法：使用推车式、手提式干粉灭火器灭火。泡沫覆盖法：对于流淌火喷射泡沫进行覆盖灭火。其它灭火法：水流切封法、旁通注入法。2.硫酸基本特性：纯品为无色透明油状液体，无臭；燃烧爆炸危险性；助燃。危险特性：与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气；遇水大量放热，可发生沸溅；具有强腐蚀性。泄漏事故处置：遵循“疏散救人，划定区域，有序处置，确保安全”的战术原则。严格控制进入现场人员，组织精干小组，采取筑堤拦截，覆盖等措施。充分利用固定设施和采取工艺措施进行处置。在上风、侧上风等安全区域指挥。严密监视险情。全面检查，彻底清理，消除隐患，做好移交。现场清理，少量漏液，可在地面上撒上纯碱后小苏打，吸附中和残液后，用大量水冲洗；大量泄漏，用浮泵抽吸或使用盛器收集，收回后作技术处理。3.锌粉基本特性：浅灰色的小粉末，具有强还原性，在空气中吸收氟，潮湿状态时吸收氧，通常含有少量氧化锌。危险特性：遇酸类、碱类、水、氟、氯、硫、硒、氧化剂等能引起燃烧爆炸；其粉尘与空气混合至一定比例时，遇火星即会引起燃烧爆炸。储运注意事项锌粉应储存于干燥的仓库内，相对湿度保持75以下，要与酸类、碱类、潮湿物质、含水物品及卤素、氧化剂等分仓间存放；搬运时轻装轻卸，保持包装完整；如粉末飞扬时要特别注意杜绝一切火源，防止引起粉尘爆炸；雨天不宜运输。第四节 检修安全1.施工单位必须在工段负责人及项目负责人进行现场安全交底后(且要签字确认)，方可进入现场施工, 工段负责人及项目负责人要详细介绍应注意的安全事项及现场环境是否存在有害气体，并监控施工过程安全；施工单位要安排专人负责施工全过程安全。2.施工单位在未经工段负责人认可的情况下，施工人员不得进入生产现场，严禁动用生产现场任何设施；在检修施工过程中，必须穿戴好劳保用品，且施工人员不得进入除施工区域外的其他生产现场。3.施工脚手架搭设要符合建筑施工要求，跨越马路的脚手架要符合交通安全要求。4.施工临时照明应使用36V低压灯具，手持电动工具应绝缘良好。5.煤气管道施工与清理要严格遵守煤气安全操作规程，服从指挥部统一安排，统一行动，并办理动火手续。6.在易燃易爆场所及严禁烟火区域检修施工，项目负责人及工段负责人应向施工负责人在检修施工前交代具体注意事项，如要动火，必须开具动火证，并事先采取有效的防范措施。7.凡对电气、有毒有害、易燃易爆设备检修或施工爆破、动火等特种作业，必须事先办理有关手续或票证方可作业。8.高处作业要系好安全带或采取其他安全保护措施，双层作业上下层之间必须有防护棚、安全网或其他隔离措施，严禁从高处往下乱扔物品，如确需往下扔物品，则下面必须设置警告牌与隔离区域，并派专人监护；且高处作业要严格遵守“十不登高”规定，6级以上大风和雷雨天气，严禁室外登高作业，夜间作业要有充足的照明。9.对炉、窑、槽、罐检修施工时，应可靠切断气源与液源（煤气、风、蒸汽、水、溶液等），并在配电室切断其电源，拿掉保险，现场挂上“有人作业、严禁合闸”警告牌，经检验合格，加强通风，方可进场作业，且现场要有专人监护，炉窑内照明应采用12V低压电源，禁止使用220V电源照明；进入各类槽罐施工作业，必须检查下槽梯子是否牢固可靠。10.检修设备（包括各类泵的管道）时，在配电室切断其电源，拿掉保险，现场挂上“有人作业、严禁合闸”的警告牌；检修施工蒸汽、硫酸、压缩风等管道时，确认阀门关死后，在阀门上挂“有人作业、严禁打开” 的警告牌。11.进入有毒有害岗位施工作业时，施工作业与生产作业要错开，且必须佩戴好防毒口罩，防止中毒事故发生。检修施工有毒有害槽罐前，应加强通风措施，排出有毒有害物质和气体，确保无误后，佩带防毒面罩，方能入内检修作业。12.在危险点检修时，必须办理有关施工手续，搞好安全交底，并确定现场监督人；制定可靠的安全防护措施，在彻底消除危险因素后方可作业，严禁冒险蛮干。13.检修施工的设施与生产运行的设施相连通时，其间必须采取可靠的隔离措施。14.进入现场施工作业时要注意与电缆、电线保持一定距离，严禁用手与金属物件接触电缆、电线；电气设备检修与检修用电必须严格遵守安全操作规程的有关规定；临时搭架电源线必须按工段指定位置，并做好防护。15.乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者要相距710米，气瓶不能靠近热源，严禁在阳光下曝晒；在潮湿地点作业或金属容器内作业要防止触电。16.在煤气、蒸汽、硫酸、压缩风、供电线路等重要管线旁施工时，必须采取可靠的保护措施，以防事故发生。17.在工段间交接部位或跨单位施工时，由检修工段及项目负责人负责安全交底（相关工段配合）。18.检修施工要严格遵守公司相关安全制度与法规，施工作业完成后，必须做到“工完、料尽、场地清”；更换下的废旧设备、备件、材料不得擅自处理，必须由工段或分厂处置。第五节 起吊安全在起吊作业过程中，如果设计、制造、安装、使用和维护等环节中，任何一点疏忽，都可能危及人身和设备安全，造成严重后果。一、起吊作业常见事故及原因进行起吊作业时，由于操作不当或起重机具缺陷都会带来事故危险。常见事故有：1.碰撞：操作工看不清周围环境，在起吊过程中常会发生吊件与物或人碰撞。急刹车或起动过猛时，吊件在空中发生游荡也会撞倒设备、堆积物或人。碰撞会引起设备或人的损伤。2.吊运物体坠落：多种不安全因素都可能发生吊运物件突然坠落。地面人员听不清信号或思想麻痹，站立在吊运物下方时，会受到坠落物体的打击伤害。3.脱钩：起吊操作不稳使吊钩在空中悠荡，或紧急启动、制动都有可能引起钩头甩出。有主、副钩头的行车，当另一不用的钩头没牢固地插在环圈内，也容易脱钩伤人。4.钢丝绳折断：应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷吊装都会发生钢丝绳折断，人处在断头钢丝绳回抽甩打的空间范围内是特别危险的。5.安全装置失灵：起重机的安全装置（制动器、限制器、限位器、防护罩等）失灵或欠缺，又没能及时检修，达不到安全作业的要求时，会造成意外事故。6.触电：起吊作业现场有输电线路，或没有被发现的输电导线，由于起重机臂大范围地活动，造成与输电线路碰击，会产生触电事故。7.吊车倾翻：当起重机的动臂幅度过大，起重超负荷，不正确吊运物体时，均会产生起重机丧失稳定，导致翻车事故，引起人身伤害。8.起重机折臂或坠臂：起重机吊臂在小幅度区域内也不能超载吊运。起重机吊臂的损坏事故原因，往往是超过重机臂的强度极限、超负荷使用造成的。起重臂仰角过大，或惯性力作用等操作不当也会造成起重臂折损。坠臂事故多是维护不良造成的，如变幅机构制动失灵或变幅绳卡未紧牢固，起重臂绞轴切断等原因都会造成坠臂事故。为防止起吊事故，必须严禁违章作业。起重机司机必须经过安全培训，具备熟练的操作技能，经考试合格方能持证上岗。起吊机械和安全装置必须完备、灵敏、可靠。对起吊机械和电路要进行定期维修，及时排除故障。在工作中，指挥信号要统一，指挥、司机、操作工配合要协调一致。同时，要严格作业现场管理，严禁非作业人员进入现场。二、索具、吊具及简单起重机械起吊主要靠具有实践经验，掌握起吊知识和安全操作方法的作业工人，熟练的使用起重机具、工具和吊具，在统一指挥下进行吊、拉、滚、滑、卷、抬、撬、顶等项操作，完成吊装任务。1.钢丝绳的安全使用注意事项：钢丝绳缠绕和放绳方法要正确，避免打结、散花。根据用途正确选择钢丝绳的安全系数。使用钢丝绳起吊重物时，应避免夹角过大。起吊尖锐、棱角重物时，要防止钢丝绳受损伤的措施。不允许超负荷使用，避免钢丝绳突然受力，起升、下降重物时应缓慢、均匀、平稳。吊运钢水、溶化赤热金属的钢丝绳，必须有防止钢丝绳被烧坏的保护措施。钢丝绳不应和电焊机或其他电线接触。用过的钢丝绳，应清除表面污垢、杂物，存放在通风良好的干燥处，防止受潮腐蚀。2.吊钩、链条、千斤顶和滑轮的安全使用注意事项：不准使用铸造吊钩。吊钩表面不应有裂纹、接缝、刻痕、剥裂等现象。用吊钩与构件吊环相连时，挂钩方式要正确，防止吊钩脱钩。焊接链条不准用于有振动、冲击的工作，链条只宜垂直起吊，不宜双链夹角起吊重物。卸甲连接的两根绳索或吊环，应该一根套在横销上，一根套在卸甲体上，不能使卸甲横向受力。千斤顶应放置平稳，并在上下端垫上坚韧木料。在顶重过程中，要随时注意千斤顶平整直立，不得歪斜，严防倾倒。同时使用两台或两台以上千斤顶时，应使每台千斤顶负荷平衡，防止发生倾斜事故。滑轮吊钩中心和重物重心应保持在同一中心线上，避免重物吊起后发生倾斜或扭转。3.葫芦、绞磨和卷扬机的安全使用注意事项：支承葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。在倾斜和水平方向使用葫芦时，应注意不要使钩子翻倒，防止链条脱槽，被拉物件脱钩。绞磨和卷扬机应安设在平整地方，固定要坚实牢靠。绞磨应装有防止磨芯窜动销和棘轮停止器，防止绞磨推杆反转伤人。必须经常检查卷扬机的刹车装置、电气开关线路和接地情况。运转时应动作平稳，严禁猛拉或突然启动。第六节 焊接安全 使用电、气焊设备进行焊接作业时，熔化金属和渣的飞溅会产生有害粉尘、有毒气体、弧光辐射、高频磁场、噪声和射线等。这些有害因素可能导致火灾、爆炸、烫伤、急性中毒、血液病、皮肤病、电光眼等职业病，不仅对焊工造成伤害，而且影响焊接作业点附近人员的安全和健康。气焊和气割安全 气焊和气割使用氧气瓶和乙炔发生器以氧气和乙炔混合燃烧的火焰来加热金属。氧炔焰温度可达31003300.主要危险是可能造成人员烧伤、烫伤或引起火灾、爆炸，发生急、慢性中毒，在密闭容器、地沟中通风不良场所作业，中毒危险更大。1.氧气瓶的安全使用压缩纯氧的危险性 氧气是强氧化剂，压缩纯氧与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘（如碳粉、有机纤维）接触时，银剧烈氧化升温，积热而发生自燃，引起火灾爆炸事故。氧气纯度和压力的增加会使氧化反应显著加剧。氧气瓶发生爆炸的主要原因 氧气瓶材质、结构或制造质量不符合安全要求；运输存放不当；作业环境不良，如严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等都会引起瓶温过高、压力剧增而爆炸（一般情况下，氧气瓶在盛夏阳光直接爆晒下，瓶温可达200左右）；搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒、滚动、发生碰撞或冲击；氧气瓶与矿物油、油脂、碳粉或有机纤维接触；开启瓶阀时，放气速度太快或气体中含有的水珠铁锈等高速流经瓶阀时产生静电。上述因素都可能引起气瓶爆炸。氧气瓶的安全使用 运输：运输氧气瓶时，应拧紧安全帽，戴护瓶圈；运输过程中，轻装轻卸，避免碰撞；禁止在地面滚动或从高处坠落；防止易燃品、油脂和带有油污的物品与氧气瓶同在运输。 存放：氧气瓶应避免日光爆晒、远离高温、明火和金属飞溅物，10米以内禁止堆放易燃品；氧气瓶应直立存放，旋上瓶帽，防止油脂和灰尘进入瓶口，并有栏杆或支架固定，以防倾倒；离开暖气片和其他热源1米以上。 使用：装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘；装好减压阀，然后打开阀门检查有无漏气、是否畅通；操作时，人应在接口侧面，不准面对接口。 检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接。皮管取下后，不得仰天放，也不得放在地上，以免杂质进入。 瓶内氧气绝对不能完全用完，要保留11.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。 冬季使用时，解冻瓶阀只能用热气或蒸汽，严禁用火焰加热或铁器锤击。 与电焊工在同一处所作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线，防止产生静电而发生火灾爆炸。2.乙炔发生器的安全使用乙炔的易燃易爆性 乙炔易受热自燃，当乙炔与空气混合时，自燃点降低，此时，即使在大气压力下，也会发生爆炸，乙炔、空气和氧混合会增加其爆炸性。乙炔受热受压时，易发生聚合、加成、取代和爆炸型分解等化学反应；乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下或加热时，会发生爆炸；乙炔与铜、银、水银等金属和盐类长期接触时，会生成乙炔铜、乙炔银等爆炸化合物，因此，供乙炔使用的器材不能用含铜量70%以上的铜合金制造。 乙炔发生器燃烧爆炸的原因电石与水化合时，放出大量热。如果乙炔发生器结构设计不合理、冷却水量不足或不按规定及时换水，热量不能及时导出，就会积热升温而使乙炔着火，引起乙炔发生器着火爆炸。另外，缺少必要的安全装置（如安全阀、回火防止器）或安全装置失灵；发生罐或胶管连接处漏气；各活动部件相互摩擦碰撞，产生火花；罐体或胶管中形成乙炔与空气（或氧气）的混合物；回火；发生罐压力、温度过高；电石含杂质过多、颗粒过细等原因都可能引起乙炔发生器着火爆炸。安全使用措施乙炔发生器管理人员及气焊工必须经专门培训，考试合格，方可上岗操作。必须按规定装置完好的安全装置，如回火防止器、压力表、水位计、温度计等；经常检查回火防止器、泄压膜是否完好，各进出口是否畅通，逆止阀是否失灵。乙炔发生器不得放置在电线正下方，与高压线、热源、明火、易燃易爆物、氧气瓶等的水平距离不得小于10米。注入乙炔发生器的水必须清洁，没有油污；电石没有分解完，严禁打开发生罐。发生器工作时，其压力不能超过额压力的50%，以免水温过高，发生器过热。冬季严禁明火、锤击等方式解冻，夏季严禁日光爆晒，保持良好的冷却条件，使电石分解区水温不超过60.乙炔发生器应定期检查维修，检漏应用肥皂水，禁用明火检漏。3.气焊、气割作业安全要求 作业前：检查焊、割矩射、吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其他杂物堵塞喷嘴而导致回火，焊、割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。点火时：喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。作业时：应先清理工件表面漆皮、铁锈、油污、在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等类物质的容器中作业时，必须先清洗容器，通风换气后，方可作业。4.电弧焊安全电弧焊通过在焊件和电极间加一定电压，产生持续的气体放电（即电弧），其最高温度可达50008000，使金属熔化进行焊接。主要危险因素触电：这是手工电弧的主要危险，电焊机电源电压一般为220380V，如电焊机绝缘不良、损坏或导线裸露等，都会发生触电；电焊机空载电压为6090V，更换焊条时，含焊工手直接触及电极，也有触电可能；在潮湿、存在导电粉尘、散逸腐蚀性气体等危险环境或金属管道、容器中作业时，触电危险更大。金属烟尘：焊条和木材金属在焊接时，会有金属蒸发、金属氧化物生成，形成金属烟尘，其主要危害因素是锰，长期接触会造成焊工尘肺等疾病。有毒气体：在高温或紫外线作用下，弧区周围会生成多种有害气体，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等。作业中，如通风不良，易发生急、慢性中毒。弧光辐射：焊接时，红外线、紫外线、可见光等伤害皮肤、眼睛，发生皮肤红斑、水泡、“晃眼”和电光性眼炎。火灾、爆炸：在易燃、易爆品附近作业，可能引起火灾和爆炸。5.电焊作业安全线路安全要求：合理选择电焊电缆截面。电焊机电源线一般2030米为宜。严禁利用厂房、金属结构、管道、轨道和其他金属件搭接做导线用。电焊机应有可靠的接地接零设施，地线接头要牢固，禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。防止触电措施：要保证电焊设备绝缘，并与所采用的电压等级相适应，防止周围环境和运行条件损坏绝缘。在潮湿地点作业时，应站在绝缘板或干木板上，要采用护栏、护罩等屏护，使带电体与外界隔开。另外，要保证设备的带电体与人体及其他设备保持一定间距。作业环境：雷雨时，禁止露天作业；禁止在带压力的容器和管道上施焊；在危险环境中作业，如油槽、气柜、锅炉、管道等金属构件和狭小场所作业时，要使用安全电压，并用橡胶垫绝缘。同时，设专人监护。防弧光辐射：焊工应按规定穿戴防护服、手套、鞋盖及面罩。在焊接固定处所设置防护屏。通风防尘：在各类电焊作业中，焊接烟尘是一个严重的问题。烟尘中含有大量有害物质，故作业时，应加强通风。在室内或密闭处所施焊时，应使用局部抽风装置，抽风罩要尽可能接近作业点。焊接前，要清除焊点周围的油漆、塑料和污物，以便减少烟尘。第七节 有毒有害物质安全防护 有毒有害物质的分类主要有三大类: 化学性物质类、粉尘类物质、放射性物质。一、化学性物质类1.刺激性气体（我厂主要以二氧化硫为主）：主要通过呼吸道吸入，损害人体的呼吸系统，应穿戴耐腐蚀的工作服、手套、眼镜、和防毒口罩。2.窒息性和有毒性气体（我厂主要以煤气和砷化氢为主）：我厂对于煤气作业人员必须严格按照煤气操作要求进行，同时佩带送风式防毒面具和呼吸器站上风口操作。砷化氢是一种无色无味的剧毒气体，人体只要吸入少量的该气体就会破坏人体的肾脏，一般中毒时的症状为尿血。我厂砷化氢产生量较大的地方主要在富集工段，为此我们制订