新集二矿安全精细化管理制度汇编(修改定稿).doc

目录第一部分：综采0综采工作面停送电安全精细化管理制度1采煤工作面停开皮带安全精细化管理制度2综采工作面打眼放炮安全精细化管理制度3综采工作面拉移转载机安全精细化管理制度4采煤机牵引割煤电缆运行安全精细化管理制度5综采工作面停开乳化泵安全精细化管理制度6综采工作面拉移支架安全精细化管理制度7综采工作面班评估安全精细化管理制度8综采工作面上下端头回单体安全精细化管理制度9综采工作面风巷拉移刮板机安全精细化管理制度10综采工作面两巷替换棚作业安全精细化管理制度11综采工作面回撤液压支架安全精细化管理制度12采煤机司机安全精细化管理制度13综采工作面输送机司机安全精细化管理制度14综采工作面液压支架检修安全精细化管理制度15综采工作面拉移控制台安全管理精细化管理制度16综采工作面乳化、喷雾泵检修安全精细化管理制度17综采工作面运输机检修安全精细化管理制度18综采工作面转载、破碎机检修安全精细化管理制度19综采工作面两巷电气检修安全精细化管理制度20综采工作面采煤机电气检修安全精细化管理制度21综采工作面控制台电气检修安全精细化管理制度22采煤机检修安全精细化管理制度23机巷皮带机自移尾检修安全精细化管理制度24机巷缩皮带机自移尾安全精细化管理制度25综采工作面超前支护段替换管路安全精细化管理制度26综采工作面及两巷防尘安全精细化管理制度27第二部分：炮采28炮采工作面采煤安全精细化管理制度29炮采工作面分茬放煤安全精细化管理制度30炮采工作面打眼放炮安全精细化管理制度32炮采工作面上出口安全精细化管理制度33炮采工作面下出口安全精细化管理制度34炮采工作面两巷替换棚作业安全精细化管理制度35炮采工作面卧转载机过桥安全精细化管理制度36炮采工作面上、下隅角回单体、打闭安全精细化管理制度37悬移支架炮采工作面班评估安全精细化管理制度38炮采工作面放煤安全精细化管理制度39炮采工作面输送机安全精细化管理制度40炮采工作面机巷缩皮带尾安全精细化管理制度41炮采工作面缩、延刮板机安全精细化管理制度42炮采工作面机巷缩刮板机安全精细化管理制度43炮采工作面拉移转载机安全精细化管理制度44炮采工作面安装悬移支架安全精细化管理制度45炮采工作面撤除悬移支架安全精细化管理制度46炮采工作面向老塘洒注黄泥浆安全精细化管理制度47溜煤眼使用安全精细化管理制度48炮采工作面电气设备检修安全精细化管理制度49炮采工作面乳化泵检修安全精细化管理制度50采煤工作面皮带机检修安全精细化管理制度51炮采工作面防尘安全精细化管理制度52第三部分：掘进53掘进巷修工作面停开皮带安全精细化管理制度54综掘工作面锚网支护安全精细化管理制度55综掘工作面架棚支护安全精细化管理制度56煤巷风镐掘进锚网支护安全精细化管理制度57煤巷风镐掘进架棚支护安全精细化管理制度58锚网支护巷道安全质量评估安全精细化管理制度59架棚支护巷道安全质量评估安全精细化管理制度60锚网索喷质量班组验收安全精细化管理制度61架棚喷支护班组质量验收安全精细化管理制度62锚网索支护安全精细化管理制度63架棚支护安全精细化管理制度64工作面打眼放炮安全精细化管理制度65出货、推车安全安全精细化管理制度66装岩机操作安全精细化管理制度67耙矸机挪移安全精细化管理制度68掘进机检修安全精细化管理制度69电气设备检修安全精细化管理制度70皮带机检修安全精细化管理制度71风水管路延接、拆除、检修精细化制度72局部通风机切换、试验安全精细化管理制度73钻机检修安全精细化管理制度74机电检修工安全精细化管理制度75耙矸机检修安全精细化管理制度76侧卸装岩机检修安全精细化管理制度77掘进机安装精细化管理制度78掘进机拆除安全精细化管理制度79耙矸机安装安全精细化管理制度80耙矸机拆除安全精细化管理制度81第四部分：巷修82综采支架安装安全精细化管理制度83综采支架组装安全精细化管理制度84采煤机安装安全精细化管理制度85采煤机撤除安全精细化管理制度86综采运输机安装安全精细化管理制度87综采运输机撤除安全精细化管理制度88转载机安装安全精细化管理制度89转载机撤除安全精细化管理制度90工作面安装班评估安全精细化管理制度91工作面撤除安全精细化管理制度92综采支架解体安全精细化管理制度93风动葫芦检修安全精细化管理制度94机电检修安全精细化管理制度95综采工作面维护安全精细化管理制度96注浆机、搅拌桶检修安全精细化管理97耙矸机使用安全精细化管理制度98清理水仓安全精细化管理制度99地坪基础作业安全精细化管理制度100巷道修护、蹬棚腿安全精细化管理制度101喷浆安全精细化管理制度- 102 -注浆安全精细化管理制度- 103 -安装、撤除风门安全精细化管理制度- 104 -安装永久风门、无压风门门框安全精细化制度105风门、封闭、挡风墙墙体撤除安全精细化管理制度106风门、封闭、挡风墙墙体砌筑安全精细化管理制度107巷道(大巷)泥墙安全精细化管理制度108锚网（索）作业安全精细化管理制度109架棚作业安全精细化管理制度110放炮安全精细化管理制度111刷扩安全精细化管理制度112溜煤眼修护安全精细化管理制度113第五部分：机运1141#暗斜井绞车电气检修安全精细化管理制度1151#暗斜井绞车机械检修安全精细化管理制度1162#暗斜井绞车电气检修安全精细化管理制度1172#暗斜井绞车机械检修安全精细化管理制度118主井装载电气检修安全精细化管理制度119主井装载机械检修安全精细化管理制度120主排水泵电气检修安全精细化管理制度121主排水泵机械检修安全精细化管理制度122变电工安全精细化管理制度123井下高压电气检修安全精细化管理制度124井下移变检修安全精细化管理制度125皮带队停送电安全精细化管理制度126皮带机司机操作安全精细化管理制度127皮带机机工检修安全精细化管理制度128给煤机机工检修安全精细化管理制度129低压开关防爆检查安全精细化管理制度130固定设备防爆电机检查安全精细化管理制度131固定式五小电器防爆检查安全精细化管理制度132高压开关防爆检查安全精细化管理制度133-450减压水仓设备检修安全精细化管理制度134管路安装、拆除安全精细化管理制度135机电管子队电工检修安全精细化管理制度136管路检修安全精细化管理制度137井下电机车司机安全精细化管理制度138地面电机车司机安全精细化管理制度139立井把钩工安全精细化管理制度140立井信号工安全精细化管理制度141斜井信号工安全精细化管理制度142斜井把钩工安全精细化管理制度143充电工安全精细化管理制度144运输下料工安全精细化管理制度145运输交窑工安全精细化管理制度146小绞车司机安全精细化管理制度147矸石山车房司机安全精细化管理制度148矸石山信号工安全精细化管理制度149地滚笼司机安全精细化管理制度150主井排矸工安全精细化管理制度151主井放眼工安全精细化管理制度152高位翻车机司机安全精细化管理制度153水煤机司机安全精细化管理制度154清车机司机安全精细化管理制度155运输调度工安全精细化管理制度156机电设备停送电安全精细化管理制度157运输充电房设备检修安全精细化管理制度158运输车辆检修安全精细化管理制度159运输电气设备检修安全精细化管理制度160运输电机车检修安全精细化管理制度161运输机械设备检修安全精细化管理制度162斜巷人车检修安全精细化管理制度163钉道工现场作业安全精细化管理制度164窄轨道岔日常作业安全精细化管理制度165电瓶充放电安全精细化管理制度1661、6米绞车日常检修安全精细化管理制度167双位翻车机日常检修安全精细化管理制度168充电机日常检修安全精细化管理制度169高位翻车机日常检修安全精细化管理制度170矸石山设备检修安全精细化管理制度171第六部分：通防172防突工安全精细化管理制度173钻孔验收安全精细化管理制度174防火观测工安全精细化管理制度175注化学材料安全精细化管理制度176防火灌浆工安全精细化管理制度177地面制浆工安全精细化管理制度178大功率充填泵司机安全精细化管理制度179机电工安全精细化管理制度180瓦斯泵司机安全精细化管理制度181抽放观测工安全精细化管理制度182抽放巡查工安全精细化管理制度183测气员安全精细化管理制度184爆破工安全精细化管理制度185监测电工安全精细化管理制度186防尘工安全精细化管理制度187钻机工操作安全精细化管理制度188第七部分：安全检查189综采工作面安全检查精细化管理制度190炮采工作面安全检查精细化管理制度191掘进工作面安全检查精细化管理制度192巷修工作面安全检查精细化管理制度193工作面安装、拆除安全检查精细化管理制度194耙矸机检查安全精细化管理制度195斜巷安全检查精细化管理制度196安全检查重点及“三违”管理安全精细化管理制度197第八部分：通用198交接班安全精细化管理制度199安全网员汇报安全精细化管理制度200现场隐患排查安全精细化管理制度201避难设施检修安全精细化管理制度202打运安全精细化管理制度203水泵日常检修安全精细化管理制度204采掘修管路及闸阀检修安全精细化管理制度205绞车检修安全精细化管理制度206刮板机检修安全精细化管理制度207装卸、抬运料安全精细化管理制度208巷道卧底安全精细化管理制度209井下起吊作业安全精细化管理制度210作业水沟安全精细化管理制度211无极绳绞车安装精细化管理制度212无极绳绞车拆除安全精细化管理制度213无极绳绞车检修安全精细化管理制度214皮带机安装安全精细化管理制度215皮带机拆除安全精细化管理制度216刮板机拆除安全精细化管理制度217刮板机安装安全精细化管理制度218第一部分：综采综采工作面停送电安全精细化管理制度作业单位：作业地点：日期： 年月日班日期班次停电时间停电人员停电原因影响范围送电时间送电人员操作记录人员挂牌闭锁 说明：1、此登记表由操作记录人员（控制台电工）负责停、送电操作并做好记录。2、严格执行谁停电、谁送电的原则。（区）队领导巡查：采煤工作面停开皮带安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班日期班次喊停皮带时间喊停皮带人员停皮带原 因喊开皮带时间喊开皮带人员皮带机司 机停电挂牌说明：1、皮带停开安全精细化管理制度，由本部皮带机司机负责记录、保管并现场交接班。2、严格执行：谁喊停的皮带，必须再由本人喊开皮带，严禁其他人员代喊，否则算违章。（区）队领导巡查：综采工作面打眼放炮安全精细化管理制度作业单位：作业地点：日期：年月日班项目内容责任人签字第一次第二次备注打眼时的注意事项1、检查风锤是否完好，钎子钻牙是否备齐，风水管路是否正常，压风接头是否采取二次保护。2、运输机停电、闭锁、挂牌。3、使用长钎子找净作业地点的危岩浮矸，支架架间用板皮、笆片过实，设专人巡查顶板。班长负责4、确保眼位、角度、深度符合要求。装药放炮前的注意事项1、通知测气、安监人员在现场监督、检查。2、装药前将工作面运输机开空，通知控制台关闭工作面所有电源并停电闭锁，高压泵停开。3、用扫眼器把眼内煤岩粉吹干净。4、使用旧皮带将大立柱活柱、阀组、管路、牌板等设备、配件盖严进行妥善保护。5、使用规定的炮棍装药，严格按照措施要求装药。6、将放炮地点上下20米范围内洒透水。7、上隅角封闭墙要打牢靠。8、警戒到位。班长负责放炮后的注意事项1、检查是否有落炮，如果有按照措施规定执行处理。2、验炮结束后，检查放炮地点电缆及各种管线设备是否完好，确认完好后方可通知控制台送电。3、拉空运输机。4、检查放炮质量，汇报综采调度及队值班。交班注意事项1、把风、水管盘好，吊挂好。2、风锤使用编织袋套好锤头，带回机巷超前支护以外合适地点，损坏风锤带回家俱房并汇报综采调度。存在问题说明：1、谁签字谁负责，不准代签、漏签；2、作业前班组要将每格签齐方可进行作业；3、少签一格罚责任人100元，找不到责任人由班队长负责；4、记录保管要清洁、字迹填写要工整认真，否则罚款50元。交班人：接班人：（区）队领导巡查:综采工作面拉移转载机安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班项目检查内容责任人签 名备注拉移前的准备工作1、检查转载机、破碎机是否停电、闭锁、挂牌（注：交叉侧卸式运输机可在运行中拉移）。2、检查转载机两侧的电缆、管路吊挂有无挤刮现象。3、检查转载机两侧有无刮帮、擦顶、刮单体现象。4、检查运输机头是否刮转载机（交叉侧卸式无此项）。5、检查破碎机传动轮处的宽度，是否刮卡巷帮。6、检查转载机行走轮和跑道位置是否合适，有无掉道可能。7、检查锚固装置是否牢靠，拉移油缸和液压系统是否可靠。8、拉转载机前必须通知并确认卧过桥人员、转载机靠帮侧人员、替棚人员及其它闲杂人员撤到安全地点。拉移过程中的注意事项1、在拉移过程中，注意观察机尾的拉移位置,防止拉过。2、在拉移过程中，注意观察行走轮的位置，防止掉道。3、在拉移过程中，所有作业人员要注意拉移锚链，以防弹崩伤人；如使用单体辅助拉移转载机时，必须使用远控。拉移后的工作1、拉移后重新设好破碎机、转载机等相关位置的支护。2、吊挂好转载机头和运输机头的电缆。3、给转载机、破碎机送电。4、调整好转载机确保出货正常。说明：1、谁签字谁负责，不准代签；2、拉移转载机时，必须有当班班长或跟班队长在现场指挥，否则不准拉移；3、因检查不到位造成设备损坏，罚责任人200元，由跟班队长负责追查。（区）队领导巡查：采煤机牵引割煤电缆运行安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班项目检查内容责任人签名备注第一刀第二刀第三刀第四刀第五刀开采煤机前的准备工作1、检查电缆槽搭接板之间是否变形，确定是否刮卡电缆夹。2、检查电缆槽连接销有无串出。3、检查电缆夹是否损坏，销轴是否合格。4、检查电缆夹下的皮带是否铺设整齐；电缆槽内是否有矸石等杂物刮卡电缆。5、检查中间支架处电缆折弯是否有问题，设专职采煤机司机看管。6、检查电缆拖移装置是否合格。7、检查捆扎电缆的铁丝有无断裂，电缆是否出夹。采机牵引过程中应注意事项1、采煤机开机前，司机发出开机信号。2、采煤机滚筒上下10米范围内架前严禁站人，注意滚筒甩掉截齿伤人。3、副司机在采煤机运行过程中，注意观察电缆夹是否受力过大。4、1组支架工监视采机电缆夹运行情况。5、2组支架工监视采机电缆夹运行情况。6、3组支架工监视采机电缆夹运行情况。7、4组支架工监视采机电缆夹运行情况。8、5组支架工监视采机电缆夹运行情况。9、6组支架工监视采机电缆夹运行情况。采煤机到上下端头和停机时注意事项1、采煤机距上下端头10米时，端头负责人在距上下出口10米外设置“警戒”牌，并由专人警戒。2、停机后关掉冷却水、摘掉离合器。3、停机后开关停电闭锁，挂停电牌，并由控制台做停电记录。说明所有作业人员对照岗位条款填齐记录后方可作业，原则上割一刀煤签名一次，防止班中调整人员。存在问题交班人：接班人：班队长： （区）队领导巡查：综采工作面停开乳化泵安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班日期班次喊停泵时 间喊停泵人员停泵原因喊开泵时 间喊开泵人员泵站司机停电挂牌说明：此登记表由看泵人员负责填写、保管、交接，每停开一次泵做一次记录，严格执行“谁停泵谁开泵”的原则。（区）队领导巡查：综采工作面拉移支架安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班项目检查内容责任人签字下端头中间一组中间二组中间三组中间四组上端头拉移下端头支架的注意事项1、移架前转载机、运输机停电闭锁。（交叉侧卸式运输机可在运行时拉移）2、拉移1#架前加强周围支护强度。3、移架前安排专人在下出口5米外进行警戒。4、使用单体辅助移架时，单体严禁打在转载机溜槽内。5、拉移后单体严禁搭在转载机上，必须抬到安全地点。拉移机尾支架注意事项1、拉移支架前支架工通知测气员检查上遇角瓦斯是否正常。2、移架前，拖好机尾1#架上帮抬棚，加强架前支护。3、移架前安排专人在上出口5米外设置警戒。拉移中间架的注意事项1、移架时，上下5米范围内严禁有人。2、支架到位后，要进行二次找直，发生片冒顶事故时及时闭锁运输机。3、推镏时，严禁一次推到位，要分次推镏，确保镏子平滑过渡，禁止出现死弯。拉移支架注意事项1、检查销子销排是否完好并正确使用。2、检查架间高压管是否破损，管头是否使用铁丝做好二次保护。3、检查推拉销子及“U”型销是否脱落，保证操作安全。4、熟悉本茬支架的状态，严禁出现误操作，上下滚筒15m内架前严禁有人；严禁在采煤机机身段拉架。5、移架时要观察好环境，保护好电缆及设备。6、调整架型，保证采煤机能正常挑顶，畅通割煤。7、移架或推镏完毕后，操作把手要及时回零。8、移架后持续供液35秒，然后清理架前、架间浮货进行洒水灭尘。9、移架结束后不允许躲入架怀内休息，防止高压管爆裂伤人。说明：1、各组作业前必须将记录填写齐方可操作支架，否则按“三违”论处。2、每少填一项内容罚款100元。3、拒绝填写规定的停止工作。4、必须严格执行现场交接班制度并填好记录。（区）队领导巡查：综采工作面班评估安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班评估内容和标准标准分评估得分班初班末安全管理1、（区）队领导跟班指挥生产。20（一小项不合格，该项不得分）2、支架初撑力不低于规定值的80（合格率>70）,工作面每10架布置一组压力表，两巷各布置2组压力表。3、泵站和液压系统完好，不漏液，压力30MPa，乳化液浓度35（折光仪读数0、8-1、5）。4、按“三大规程”作业，无“三违”现象。5、安全隐患处理和交接到位。工程质量1、支架直，偏差<±50mm（合格率）>70）。52、支架顶梁仰俯角<7º（合格率>70）。53、架间错差小于侧护板高2/3。54、支架不齐，不咬架，架间间隙<200mm，中心距偏差<±100mm（小于三处）。55、支架垂直顶底板，歪斜<±5º。56、支架端面状态：端面距340mm；端面冒高<300（合格率>70）。57、支架顶梁接顶严密，无浮矸。58、支架高度与采高相符合，不超高使用。109、不丢顶底煤（受支架高度限制，留底不留顶煤，断层、褶曲地质条件限制除外）；浮煤干净。510、支架不漏液、不串液、不卸载。511、超前支护形式，长度、高度、行人宽度符合要求，单体液压支柱完好，初撑力50KN。512、上下端头无空顶现象。513、上下顺槽与工作面支架切顶线平直，并有控头切顶密柱。514、封闭墙密闭、牢固，安全监控探头、瓦斯便携仪数量和安设位置符合要求，防尘喷雾齐全、有效、正常使用，工作面架档煤矸清理干净，工作面防尘到位。10评估结果评估得分（以班末一次为准）100安全度一级：>90分二级：70-90分三级：<70分措施超前预防及时整改停产整顿当班存在的主要问题与建议：跟班队长： 当班班长： 接班班长： 评估人：综采工作面上下端头回单体安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年月日班项目检查内容责任人签名备注第一次第二次第三次第四次回撤单体前的准备工作1、回上下隅角单体时，根据现场作业环境决定工作面运输机是否停电闭锁、挂牌。班长负责2、回下隅角单体时，同时转载机必须停电闭锁、挂牌。（使用交叉侧卸式运输机时除外）3、回上下安全出口及以外的单体时，如工作面正常生产，采煤机必须距作业点20米以外方可作业。4、回上巷安全出口单体时，上风巷刮板机必须停电闭锁、挂牌。（风巷无刮板机时不填）5、作业时，现场严禁有与回撤单体工作无关的人员。6、检查手拉葫芦生根点支护是否牢固可靠，挂葫芦的绳头或40T链条是否有损伤，40T链条必须用M20螺栓连接，严禁用铁丝代替。7、检查所回单体处的顶板是否完整，前后单体是否有卸压、漏液、无二次保护等安全隐患。回撤过程中应注意事项1、进行回单体工作严禁单人作业，否则按“三违”论处。2、如果端头压力较大，必须先进行支护，只有在支护完好，作业环境安全、退路畅通的情况下方可进行作业。3、回单体工作只能使用手拉葫芦，严禁使用其他工具或设备；柱窝深度大于400mm时，必须先将腿窝掏出方可作业，严禁强行作业。4、回单体时，要由有经验的老工人作业，或班队长现场指挥，否则按“三违”论处。回撤后的工作1、撤除的单体按好、坏分类及时抬运至安全地点堆放整齐；回掉一根抬走一根，确保安全的工作环境。2、恢复工作面生产，运输机、转载机送电；控制台电工做好记录。存在问题说明：原则上每回撤一次做一次记录，上述条款由相关岗位填写后方可作业，否则罚相关岗位100元。交班人：接班人：班队长： （区）队领导巡查：综采工作面风巷拉移刮板机安全精细化管理制度作业单位：作业地点：日期：年月日班项目检查内容责任人签字备注第一次第二次第三次拉移前的准备工作1、检查刮板机是否停电；开关要闭锁，挂停电牌。2、检查刮板机两侧电缆、水管吊挂情况，有无挤刮现象。3、检查刮板机头前底板是否清理平整、干净；刮板机头前底板清理长度要大于拉移长度。4、使用手拉葫芦或平板车向前移动慢速绞车。5、检查慢绞木压车柱和戗柱是否牢固可靠，挡绳网是否牢固。（若采用油缸拉移：检查油缸固定座的压戗柱是否牢固可靠。）6、检查绞车钢丝绳有无断丝、打结、变形现象；检查慢绞钢丝绳勾头插接是否合格（插接长度不少于24锥）。（油缸拉移时检查拉移链条有无打结现象；检查各连接点螺栓是否紧固到位。）7、检查绞车信号是否齐全，声音是否正常；点铃信号位置是否安全，位置不安全、信号不清严禁拉车。8、检查钢丝绳与刮板机连接是否牢固可靠。9、拉移前，慢绞车前（油缸固定座）和刮板机尾两头分别设专人警戒，该范围中严禁有人。10、检查刮板机机头机尾压车柱是否去掉。拉移过程中应注意事项1、拉移时要设安全负责人现场指挥，班长或跟班队长不在现场不准拉移，工作面停止割煤，以免影响视线。2、拉移时人员要撤离到钢丝绳（链条）和刮板机波及范围以外，以防断绳（断链）、拉倒单体伤人，安专人警戒。3、拉移时警戒人员要观察慢绞压车柱和戗柱是否松动。（若采用油缸拉移要观察油缸固定底座的压戗柱是否松动，刮板机能否被拉动、是否刮单体等，发现问题马上发信号停止拉移并处理。）4、拉移时刮板机尾后设专人观察刮板机能否拉动；是否刮单体、帮等，发现问题立即信号联系停车处理。拉移后的工作1、刮板机拉到位后，机头和机尾分别用圆木（单体）打压车柱，压车柱用8#铁丝栓保险绳。2、慢绞钢丝绳收回，开关停电闭锁。存在问题说明：谁签字谁负责，不准代签、漏签；相关人员填写后方可作业，否则给予每人次罚款100元。交班人：接班人：班队长： （区）队领导巡查：综采工作面两巷替换棚作业安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期：年月日班项目内容责任人签名备注回棚前的准备工作1、检查作业工具是否备齐，支护材料是否备足。班队长负责2、检查作业平台是否搭设牢固，作业地点前后10米环境卫生清理是否干净；退路是否畅通。班队长负责3、检查前探梁是否牢固，前探梁必须使用不低于三根链条捆扎、链条要用20MM螺栓联接。班队长负责4、检查两路一梁三柱托棚是否齐全、有劲。班队长负责5、使用长钎子找净作业地点的危岩浮矸、设专人观察顶板。班队长指定负责人回棚腿的注意事项1、检查作业地点的电缆及各管路，不得损坏。班队长负责2、在老棚梁下靠牙口内侧使用单体打好临时支护，使用8#铁丝栓好二次保护。班队长指定负责人3、改好需回棚梁下的托棚，在棚梁中间加一单体支护。班队长指定负责人4、把要回的棚腿与相邻棚腿栓在一起，然后掏腿窝。班队长指定负责人5、卸下的工字钢抬到控制台以外码放整齐，不得影响行人。班队长指定负责人架新棚时注意事项1、检查顶板是否平整，顶板不得出现台阶下沉。班队长指定负责人2、挪移前探梁，上棚梁，校准中线，两根棚梁要使用铁丝固定一起，上齐拉钩及木撑。班队长指定负责人3、按规定要求栽棚腿，不得迎山、退山，拉钩、木撑齐全；腰帮背顶严实，空帮要用旧料填实。班队长指定负责人4、托棚单体上线，单体下穿铁鞋或铁鞋与底梁的组合鞋。班队长负责5、支护单体必须保证完好，按规定打好后将单体柱头用8#铁丝与棚梁联在一起做二次保护。班队长指定负责人交班时的注意事项1、卧底及刷帮所出的货要清理干净，保证道路畅通。班队长指定负责人2、巷道高度不得低于2、8米。班队长负责3、在新棚上标上棚号、班别及跟班队长名字。班队长指定负责人说明：1、谁签字谁负责，不准代签、漏签；2、作业前班组要将每格签齐方可进行作业，否则按违章作业；3、少签一格罚责任人100元，找不到责任人由班队长负责。交班人：接班人：班队长： （区）队领导巡查：综采工作面回撤液压支架安全精细化管理制度作业单位： 作业地点： 日期： 年 月 日班项目检查内容责任人签 字备注拉移前的注意事项1、检查机尾到外口起吊点间的巷道高度与宽度是否满足满足要求。2、检查原原高压供液管路是否断开和封堵好。3、检查需要回撤支架新连接的高压供液管路连接是否可靠。4、检查拉移慢绞压车柱和戗柱是否牢固可靠。5、检查绞车钢丝绳有无断丝、打结、变形现象。6、检查慢绞钢丝绳勾头插接是否合格(插接长度不小于24锥)。7、检查连接销是否合格。8、检查拉移范围内巷道两侧电缆、设备、水管吊挂情况，有无挤刮现象。9、拉移前要改好回撤的液压支架上方和前方支护托棚。10、拉移前链板机开关停电闭锁，挂停电牌。