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研磨砂目伤痕裂边等外观不良产生的原因及克服方法更多技术文章请登陆磨商网： 研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法 砂目 产 生 原 因 、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； 、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； 、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； 、研磨皿钝化，研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； 、研磨时间不足或研磨剂选用不当； 、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； 、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 、转速太低。 克 服 方 法 、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致，、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP，添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 、车低白塑钢或加厚垫纸。 、调高转速。 伤痕 产 生 原 因 、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； 、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； 、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； 、用原器检查光圈时，方法不当； 、拿取、放置镜片时存在危险动作； 、材质较软的镜片选用研磨粉不对； 、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 、兰子选择不对或镜片方向插反。 克 服 方 法 、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； 、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； 、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照外观良品六原则和镜片作业守则作业，不得随意操作； 、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； 、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 、重新调兰或反向。 裂边 产 生 原 因 、作业中存在掉落或碰撞； 、治具装夹太紧； 、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； 、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 克 服 方 法 、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； 、装夹治具松紧适度； 、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； 、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 压克 、阿拉比 产 生 原 因 、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； 、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； 、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； 、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； 、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 克服方法 、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； 、a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. 、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； 、取放研磨完品应戴指套镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； 、a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 b、研磨完擦净后浸泡脱水剂与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。