白酒食品安全质量关键控制点考核制度.docx

白酒食品安全质量关键控制点考核制度白酒食品安全关键控制点考核制度 一、生产工艺管理考核办法 1、各岗位生产人员应严格按照生产作业指导书的要求，进行生产操作。 2、在生产过程中，生产综合管理部应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。 3、工艺纪律检查 3.1 生产综合管理部应根据生产运行情况，每月至少对车间组织一次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。 3.2工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/质量控制点加大检查力度，每周应检查一次。 3.3 检查的内容一般包括： 3.3.1 是否按作业指导书进行操作。 3.3.2 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。 3.3.3 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。 3.3.4 在安全管理、现场管理及卫生管理方面，是否符合厂的有关规定。 3.4 生产综合管理部对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚、下达书面整改要求。 二、生产过程质量管理制度及考核办法 1、生产过程质量管理制度 1.1 操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。 1.2 各工序应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。 1.3 各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。 1.4 生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。 1.5 在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。 1.6 检验员应按生产作业指导书、检验制度的要求，加强对生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。 2、考核办法 2.1 生产综合管理部应不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。 2.2生产车间应每月向质量管理部门报告当月生产过程质量管理状况。 2.3 对发现的突出问题，管理部门应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。 三、生产过程关键控制点的考核规定 1、对食品生产过程中关键控制点，进行严格管理，以确保食品质量及安全。 2、关键控制点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。 3、对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括： 配料过程：原料配比。 发酵过程：糖化发酵温度及时间。 贮存过程：贮存时间、稳定性。 勾调过程：原酒配比、酒精度、口味一致性。 洗瓶过程：洁净度 4、生产车间应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。 5、在配料、发酵、贮存、勾调、洗瓶工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录，包括：发酵监控记录、贮存记录、勾调记录、洗瓶记录。 6、生产综合管理部应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。 四、产品质量检验考核制度 1、原辅材料及包装材料检验制度 1.1 对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。 1.2 检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好进货检验记录及台帐。 1.3 应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。 1.4 对发现的不合格物料，应按不合格品及纠正措施管理制度的规定予以处理。 2、成品出厂检验制度 2.1 本公司成品在出厂前，应按产品标准的要求，进行出厂检验。 2.2 检验员应在产品出厂检验报告上如实记录检验结果。 2.3 检验合格后，检验员签发合格证，产品方可出厂。 2.4 对不合格品，应执行不合格品及纠正措施管理制度。 3、 委托检验的计划安排 对产品标准要求中的铅、锰等项目，品管部组织每六个月送样一次，新产品生产全部送样，委托国家认可的检验机构进行检验。