工程技术培训方案课件.ppt

工程技术培训,工程技术部的真正内涵:,提供适合的生产设施和设备；提供权威的制造技术；制定产品的技术和质量指标；创建优质价廉的制造工程；打造企业的制造水准；为企业可持续发展作出保证。,建立能动的组织构架,策划组织构架的步骤:,企业的规划,产品的复杂度,顾客的要求,论证,工程技术 部方案,组织构架面面观,工程部各个E代表意思,PE：PRODUTION ENCINEERINC 生产工程。ME：MACHINE ENCINEERINC设备工程。TE：TEST ENCINEERINC测试工程。IE：INDUSTRY ENCINEERINC工业工程。EE：ENVIRONMENTAL ENCINEERINC环境工程。,组织架构方案一:,工程技术部,办公室,PE课,ME课,TE课,IE课,EE课,组织架构方案二:,工程技术部,PE课,ME课,组织架构说明:,方案一适合于规模较大的企业,方案二适合规模偏小的企业,其中PE包含TE、IE的职责，ME包含EE的职责。,能动性的体现:,能动性主要指的是分工与合作的能力。因为工程技术部的工作特性所决定，如果只按岗位职责按部就班地工作，有时并不能取得预期的效果。比如，在开发的新机种时，就需要各个“E”课密切合作，甚至必要时还会产生一定的职能转换，才能使试产顺利进行。,能动性的具体要求:,人员的专业技能有一定的兼容性；部门内组别的权责有一定的多面性；安排工作任务横向和纵向都可以进行，其中横向指的是按阶段分工，纵向指的是按任务分工；报告工作结果可以以点带面，举一反三。,明确分工职责,具体要求是“三定”：定人员、定岗位、定职责，并落实岗位责任制。,岗位责任制的原理：,岗位责任制,具体任务分工,逐级报告现状,监督、检查,持续改进,投诉处理,例行监督,自主检查,限期改进,OK,NG,明确岗位职责,岗位职责就是对所设定的岗位规定出明确的职责，然后形成文件，落实到每个具体的责任人。在实际执行过程中，完成职责是必须的要求。如果完成上面有问题或职责的性质定性欠明确，则应当在不影响当前的工作的前提下作新的修订。一旦有新职责发布时，旧的职责及相关联的工作事项内容应立即冻结，新的职责马上开始运作，并让旧职责的残余影响在新职责的框架内自然终止。岗位职责首先是策划的结果，使用中的不断纠正可以使其自我完善，到一定的时期则形成完美的制度。,岗位职责的作用：,岗位职责,运用过程,修订完善,完美制度,动态的工程技术管理：,这里的动态是相对于工程技术管理而言的。因各种工程技术性文件和要求会在改进的过程中发生变化，为了能识别和追踪这些变化，并确保其效果，故要求对变更内容实施版次控制和长期保存这些变更的证据。,工程技术动态管理：,质量计划,监控计划,图纸文件,指导书,动 态 管 理,变更申请,版次管理,受控发行,以旧换新,保存旧版,确认效果,现场验证,工程的宗旨是指导并服务生产:,宗旨中的指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的指令和要求，包括以下几点：流程。作业基准。作业方法。产品规范。测试指标流程。标准样板。装配偏差。包装状态。防护要求。,指导并服务生产包括以下几点:,宗旨中的服务性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面的帮助和支援。提供制程式装备。分析不良原因。解决疑难问题。建立防错措施。承认样板。控制过程能力。,工程技术部在生产过程中的作用：,工程技术指令和要求,生产过程,工程技术支援和帮助,投入,产出,PETEIE,MEPETEEE,用科学手段管理工程技术部,套用已经证实有效的科学模式解决问题：,流程图法。FMEA失败模式与效果分析。SPC统计过程控制。DOE实验设计。,充分利用网络上的科技信息。利用CAD/CAM等计算机技术实施工程管理。按程序化的文件规定管理部门运作 建立程序 严格执行并定期或突击点检。,落实岗位责任制。,定岗、定位、定要求和职责。责任到人、奖勤罚懒、优生劣汰。,建立技术竞争和激励的机制。畅通沟通途径。,部门的整体协调能力。班组或人员的交流、互助、合作。部门横向联络方式。外部沟通的渠道。先进技术的获得办法。解决疑难问题的方法。工程指令的执行效果确认方法。,问题实施零距离反馈方案。,有问题可以直接反馈。有反馈可以直接面对和解决问题。,摈弃不良的习气找借口,无论是工程技术部的哪一级人员，为了开展工作并出色地完成任务，都应记住下面的训导：成功者寻找方法,失败者寻找借口.,保证工程技术管理的高效率：,提高工程技术管理效率除采用科学手段外，还要注意避开 一些意识领域的误区，诸如下面的几个例子：凭感觉 处理门题。发生不良是难以避免的。问题没有解决，可以先凑合作干。就这样的烂机器，我也没办法。碰伤手算什么，贴块止血不就完了。设备脏点不要紧，好用就行。才过期不到一个月，肯定可以用。又不是制造原子弹，干吗那么认真。我没有任何依据，怎样给你决定。,工程技术部与关联部门的关系图：,工程技术管理,生产部,品管部,物控部,市场部,创造近乎完美的制程,制定和控制产品规范,制定和控制材料规范,把顾客要求变成标准,如何应用头脑风暴法：,解释头脑风暴法。头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找 有益的解决问题的方法。该方法起源于美国，在质量改进工作中使用最广。,应用头脑风暴法通常须注意如下几点：,使用时机：质量改进中存在解决不了的难题时。使用形式：会议的形式。会议场合：僻静的一般场所，最好有可乐。参会人员：与问题关联的各部门业务尖子。主持人员：质量工程师，应注重引导使话题不要偏离太远但忌讳武断。记录人员：记录所有的意见、看法、思想和 建议。会议过程：无规定程序，与会者知无不言、言无不尽。总结：由主持人归纳记录内容，实施汇总，寻找方法。,难题,头脑风暴法进行会议,方案1,方案2,方案3,方案4,方案5,方案6,汇总,删除或待引用,识别、筛选,形成解决方案,无关,有关,怎样实施多方论证法：,解释多方论证法。为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法.。多方论证法有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某此部门可以要求召开会议，而相关联的职能部门被邀请参加。,使用多方论证法应注意以下几点：,使用时机：质量改进中存在不好解决的问题。使用形式：会议的形式。参加人员：各部门管理者或主管工程师。主持人员：质量管理者或或工程师，应注重引导使论证话题不要变成无谓的争吵。记录人员：记录形成的每一项决议和必要发言内容。发言人员：积极参与辩论，沉默等于承认会议过程：按规定的程序逐条进行。总结：由主持人员汇报形成的决议并确认后备存，适当时可以发行。,方案1,方案2,方案3,方案4,方案5,方案6,多方论证会议,论证结果,解决问题“七步骤法”,解决问题的步骤,在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的。而有效地解决问题则是确保过程稳定和可靠的根本。七步骤法是处理这个问题的最好方法之一。,1）描述问题,就是把问题说清楚,可以让相关人员一看就明白问题的真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑。描述问题要从“5W2H”的角度去实行。,2）采取临时措施,就是针对出现的问题而采取的应急措施。目的是：防止事态扩大 应急性纠正 阻止发生不良反应,3）分析根本原因,就是要找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因。分析根本原因要运用“4M1E”的手法，以便于进一步采取 对策。,4）采取永久措施：就是要根据上一步分析的结果实施对策，消除问题，消除潜在性的隐患，从根本上解决问题。5）验证：就是测量永久性措施的结果。,6）控制：保证采取的措施能正确地实施，便提供必要的监手段。7）预防：针对性以上原因分析和对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA，以防止类似问题再出现。,解决问题的七步骤法应用方法,1）撰写报告，描述问题。,描述问题,WHEN问题发生的时间WHERE问题发生的场所，关联部门WHO当事人是谁WHAT问题的主要内容WHY为什么会发生这样的问题HOW现时状态怎样Howmatch导致哪些后果和损失,2）当事人或管理者采取应急措施，记录日期。,采取临时措施的注意事项：临时措施只针对症状和后果，可能不会解决根本原因；根本原因分析应与采取临时措施同时进行；临时措施应予以规定临时期限，如果期限以到而没有永久处理方案产生，就需要对临时期限再作规定，但这个规定不是无期的。,3）分析原因,导致问题的原因,问题A,由工程技术管理部门分析,人员M,机器M,方法M,材料M,环境M,4）在管理者授权或监督下采取纠正措施记录实施日期。5）对比采取措施前后的结果，验证其效果。6）确定实施措施的方法和途径并作出明确规定，如有必要可以调整制程，或修改控制计划和作业指导书。,7）确定纠正措施的影响，清除隐患，防止再发生，包括：,类似产品的类似过程中的问题；修订FMEA文件，识别具体失败模式与分析效果；修订监控计划，改进制程；修订指导书，改进作业方法；发行联络文件，让相关部门充分认识；必要时报告顾客；必要时发行CAR文件。,解决问题的七步骤法实施流程,1。描述问题,3。根本原因分析,2。临时措施,选择最佳处理方案,检验处理方案效果,4。实施永久措施,5验证,7预防,6控制,OK,OK,NG,NG,OK,NG,工程技术处理问题拖拉的原因,要解决的问题一个接一个，没完没了；扯皮的问题太多；自己拿不定主义；总找不到充分的理由和依据；相关部门或人员配合不到位；属于外部原因时没有有效的沟通途径；授权不足；上司支持力度不够；责任不明确。,生产工程PE,PE的原理：,PE,服务生产过程、指导制造工艺,PE的作用就是在生产工艺实现的过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理并维护生产过程顺利进行,PE是专业技术人员PE负责的事项有分工，比机械、电子塑料、化学、美工等，一般都是各负其责,有些问题是PE说了算的，比如设定的焊锡炉温度、时间、使用的助焊剂等，但并不是指随便口说，而是要按规定的方法进行,把理论形式的生产过程转化成可以实际运作的生产过程,PE是指一个部门,PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。PE 这个词是取自下面英文词语的缩写：Productioh生产Engineering工程,生产工程技术部门或小组,PE也可以指一种状态,PE可以指一项事情的处理状态。比如公司生产新产品砂光机的性能状态正在PE 检讨阶段，人们就说砂光机在PE中。问题处在PE状态：,处理中的问题,初始阶段,检讨阶段,PE阶段,批准阶段,使用阶段,PE的工作任务,工程标准,生产过程,产出,投入,0偏差,偏差,PE,PE人员跟踪新产品试产的步骤,通过生产计划了解生产状况,发现新机种生产并作好准备,调查、确认的掌握新产品的制造信息,新机种投产的当天亲临现场,观摩新机种生产、记录问题点,接受问题的通报,分析生产问题点、研究对策,通报对策措施并跟踪效果,是否有新机种的生产排期,生产日期、机型、生产数,监控计划、技术标准、工艺,获取第一手的资料,备忘、先知先觉,生产、品管等部门的通报,心中有数好对策,实现彻底改善,试产新产品时往往会有一摞的问题，面对着诸多的问题，PE人员要根据问题的性质如轻、重、缓、急等情况而区别对待，以确保试产能顺利进行下去。但无论怎样，所有的问题会最终被解决而不可能把此阶段的问题带到下一阶段去。这是PE工作的底线，超过此线时PE的工作成效则会大打折扣，甚至造成PE工作难堪的局面。应当明白，试产新产品是PE工作的关键，必需尽全力处理。,PE处理突发事故：,生产突发事故,责任部门,明确问题所在,就地解决,紧急通报,PE现场处理,生产部提供帮助,临时性的问题处理方法：,生产临时性问题,相关部门问题通报,PE分析处理,通 报 处 理 方 案,实施,临时要求,临时方法,临时材料,验证处理方案的效果,处理方案具有时效性规定实施的期限或产品的适用批量起止流水号码等,PE紧急问题的处理方法：,生产紧急性问题,实施对策,紧急要求,紧急方法,紧急材料,相关部门问题通报,PE决定处理次序,PE分析处理,依据紧急程度,排定第一时间处理？,对策措施不是马后炮,验证处理方案的效果,生产改进持续做,作为PE人员，生产问题处理完了就没有事情了吗？NO!绝对不是。当暂时没有事做的时候，PE人员要做的首要事情就是想想哪些地方我们还可以做得更好，也就是所谓的实施生产持续改进。对于这一点用“没事找事”这个词可以形象地形容，只不过出发点是为了改进而已。PE实施的改进是没有具体的目的，但是，在一个阶段后如果再回头看的话，有无改进的确不一样。,PE实施持续改进的因素：,生产没有问题,PE,观察调研,找出可改进的事项,监督、实施改进措施,验证改进的效果,在稳定生产的前提下实施生产持续改进,工程变更,工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。,工程变更包括的内容,生产材料的变更，如调整产品的技术指标等；辅助材料变更；技术参数变更，如调整产品的技术指标等；作业方法变更，如手焊锡改为机器焊锡等；制造机器变更，如改换或修理生产机器等；生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；工具、JIG变更，如改换修理生产用工具、JIG等；生产场所变更，如调换或新开生产场所等；现场环境变更，如改变生产现场温度、太阳光照、污染等。,和工程变更指示书（“ECN）一起修改的文件,监控计划；作业指导书；图纸；BOM（材料清单）；生产配置图；产品规格书；操作说明书；产品说明书。,PE对工程变更的处理方式,工程变更通知,实 施 结 果,工 程 稳 定 性,信息反馈与报告,变 更 内 容,PE人员检讨,与 变 更 前 比 较,PE人员紧盯住,事故材料包括：,因未满足纳期而导致生产中断的材料；IQC因检验和判定失误而放行的材料；因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；因过程变异导致材料变性，形成典型缺陷的材料。,修理员与PE在生产中的关联,制造过程,工程技术,顺利生产,排除问题,解决生产中的所有问题,依存,基础,根本,点,修理员,面,解决问题,督导工程,PE,解决系统的生产不良,修理报表,修理产品,解决具体的产品不良,更换MODEL生产可能产生的问题,结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；作业指书不到位，致使作业缺乏依据；人员排布方式更新滞后；作业员对作业要求不太明确；仪器、设施的设置状态更新滞后；首件确认未及时进行。,PE插手生产转换MODEL方式,生产转换MODEL,维持转换MODEL顺利,通知生产现场的管理者,生产现场工作秩序,生产人员实施,PE人员插手过问,采取措施,指出问题,生产中常见的防错措施,止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。方位标识，流水线作业中对已作业的产品用按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止渥漏作业。,设置保护治具，防止此作业损害彼部件。设置方便作业的治具，降低作业难度而产生的错误。用放大标识纸标识不易看清的产品规格和型号，以防止使用错误。比如标识IC（集成电路块）上的规格号等。自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。,PE的工作原则,PE处理问题,方案一,方案二,方案三,优选方案,实施应用,优选的条件,相对于制造过程,效果好,易操作,损失少,也许别人还有更好的方案，但结果差不了多少,积极跟踪探讨,适时变更调整,关联方面都满意,工作到家了,典型个案,典型的处理个案是PE手中的王牌，它不仅是PE处理问题的楷模典范，更是证明PE的工作成效并便于展示解决问题手段的锐利武器。,典型 个案的特点,案件具有代表性，即案件的发生不是偶然引起的。案件具有特殊性，即案件的性质具有不同寻常的意义。处理方法比较有特色，如给人有耳目一新的感觉。处理结果比较圆满，如采取措施后不良率显著降低。案件从发生到结束的过程得到大家的认可。,掌握典型的作用,典型案例,不是吹嘘的资本,为了更好地解决问题,是解决问题的典范,是说服别人的证据,近期处理的个案选择35个,PE 要知彼知己，才能胸有成竹,PE处理生产问题要掌握,处事坦然，遇变不惊,才能胸有成竹放声说响亮话,问题的前状,问题的预后,问题的现状,PE审查中的对话,PE,审查员,PE这都是按规定做的。审查员：为什么要这样规定？PE：因为CQJ21文件有要求。审查员：它是什么文件？PE：公司标准。,PE遇到的审查类别和形式,外审,内审,PE,过程审查,体系审查,产品审查,PE对审查的注意事项,对PE来说，内审重说明，你要说明这种做法的依据；外审重展示，你要把最精彩的作业技术表演出来。过程审查是重中之重，因为你不仅是过程的创造者，更是过程的监督者，过程中的一点一滴都与你的工作息息相关。体系审查重在提供证据，产品审查则是提供必要的帮助作用。,PE在工作中的注意事项,工程更改或指令一般以文件的形式表示，并且文件的格式要规范，文件的内容要通俗易懂、目的明了和庄重些；工作之时绝无戏言；按规定的途径传达旨意，不要乱来，哪怕只有一次；认识问题的本质具有独到的见解，如果这次不行，下次一定要行；为人和而庄重，有声有色；敢于承担责任和后果，不要乱发牢骚；主动解释工作中的疑问和误会；不要随意涂改文件，要按规定进行；说到自己的一定可以做到；听到的一定要在证实后才加以评论；不做上级的传话筒；一向按规定完成分内的工作。,PE独具风采,有效果,不胡来,大家认可,态度好,速度快,有特点,真的干,PE解决问题,形成独特的处理问题方法,相关人员乐于接受并中肯,形成了自己的特色和风采,ME设备工程,ME在企业里的作用,ME,工装管理目的：1。运转稳定、正常2。不会轻易发毛病3。可以预见磨损的后果4。维持机械能力不降低,工装包括：所有的生产硬件，比如机器、装备、工具、治具、机架、模型等,工装管理的效果：1。工装的作用是规模性的，管理的效果也应是规模性的2。消除过程变异的偶然原因时通常采取局部措施，如单个机器3。消除过程变异的经常原因时通常采取系统性措施，如更新系统，改变管理方式等,工装管理方式：1。验收、建档、管理2。点检、清洁、维护3。预防保养3。定期检验,工装,ME的职责,笼统地讲，ME的职责就是确保生产用的硬件设施能满足生产实际需要。如果再往细一点划分的话则包括对全公司的设备、设施进行如下的事项：现状管理、建立履历、编号、统筹等。预防、维护、保养；点检、校准；机械能力鉴定；计划并负责增加新品；批准淘汰旧品；有必要时借调管理等。,ME人员工作分配,规定途径：策划组织结构图，划分岗位职责；赋予权责：落实岗位责任制；确保实施：记录工作内容；可以追溯：检查和验证执行的结果；总结计划：召开定期工作会议，点检工作中的优缺点，实施改进。,等到机器坏了再修不好的情况,坏了的机器已停止生产，扰乱了正常生产秩序；影响生产量，导致完成生产计划有困难；机器从将要坏到完全坏的过程中有可能制造了不良品；机器坏的过程中有可能损坏了机器本身的零件；有可能造成安全隐患；损坏的机器对作业员造成心理影响；损耗或降低机器的机械能力。,确保机器在生产中不坏的方法,生产中的机器、设备,制造过程中的运转正常,事先采取预防措施,维护、保养计划维护、保养规程责任人监督人处理措施效果验证和评价,维护、保养实施记录维护、保养规程执行责任人签名监督人确认评价处理措施效果鉴定并写计划,文件化的规定出来制度化的执行下去全面落实岗位责任制确保ME效果,履行,制定预防保养计划的依据,机器的原始说明书；机器使用过程中建立的规定文件；操作规程；损耗材料的要求；有关国家标准或其它规定等,预防维护保养计划制定的方法和步骤,建立所有的设备清单,把设备按性质归类,列表、规定实施的排期,制表、批准、发行、控制,年度保养计划,保养实施记录表,机器类别,机器名称编号,责任担当,确认,保养项目,保养级别,备注,凡是需要参与保养的机器都要列入,如注塑机类、模具类等,依据生产和使用的实况安排,授权和受控,机器的管理编号,有按期限区的级别也有按保养深度区分的级别,对保养效果的验证手段,记录机器的转移或其它情况,详细的项目应有文件说明,指定的实施保者姓名,ME 定期实施预防保养,定期实施预防保养就是按规定的期限对相关机器和设备进行检查、维护、清洁、加油、紧固、更换消耗品等事项。,实施预防保养的方法,制定保养指导书,制定保养记录表,按计划实施保养,实施保养后做记录,受控执行,定期评估保养效果,与机器的设计能力比较,评价机械能力、调整保养内容,规定需要做哪些保养？如何保养,按规定的格式、规范化管理保养工作,执行规定和要求,具体做了哪些保养事项，备忘和提供证据,能长期安全运行的机器决定因素,机器本身的品质；使节者的操作水准；预防保养的措施效果；工作运行的负荷情况；环境影响，如污染、温度、湿度、电压等,机器长期运行的因素,功能符合、品质过硬的机器,功能符合、品质过硬的机器,实施了有效的预防保养措施，机器从来不会在带病状态下运行,使用环境污染符合标准,没有过载现象,规定了操作规程，作业者有资格操作，有管理者监控机器的操作过程,机器履历卡的内容,机器的基本资料，如名称、规格、供应商、制造日期、使用日期、使用部门等；机器的移动情况；机器的主要参数；机器的重要运转工作记录，如故障、维修、定检、校准、保养、更换配件、软件升级等。,如何管理机器的履历卡,ME,机器履历表卡,随机保管：使用方便，但保管质量差，比如易脏、易丢失,归档保管：使用不方便，但保管质量好，比如完整性、安全性好等,精度与质量的关系,生产投入,制造过程,生产产出,高性能、高精度的产品,公司长足发展,赢得顾客,良好的声誉,仪器设施定期校准,成分尺寸规划检查,材料用量,严格控制,性能参数,精细检查,标准的类别,国际标准：指适合于国际范围内被ISO（国际标准化组织）IEC（国际电工委会）ITU（国际电信联盟）等机构认可或批准的标准。区域标准：指适合某地理区域由该区域的标准机构批准的标准。国家标准：指由国家机构制定的适合于该国家行政范围内的标准,行业标准：适合于某行业使用并由该行业协会批准的标准。企业标准：由企业自己制定适合企业内部的标准。,标准的选用,为了增强企业产品标准的适用性，选择标准时应优先选用级别较高的标准，如国际标准，但高级标准不具备或无法实现的条件下可以有目的地选择其它标准。,标准的管理,管理标准的方法在相关文件中明确规定，具体包括以下的措施：从外部接受的标准按外来文件进行登记，批准后受控管理；自己建立的标准也应在批准后受控管理；如有必要，使用的标准要通知顾客；及时掌握信息，了解标准的修订情况，保证使用最新版本。,标准仪器的范围,标准仪器系指计量室在实施校准时使用的仪器、工具等设施。它可以是参照物，也可以是鉴别的标准。根据所校准的设施的类别不同，标准仪器包含的物品也不同，比如校准游标卡时要使用量块等。,标准仪器的条件,为了确保校准的效果，对于校用的标准仪器需要按如下条件加以规定：具有国家级别校准机构校准的有效证书；仪器 本身的精度要高于被校准仪器或适用产品技术指标的精度；校准的范围要包含所有要求的项目范围；记录显示一年内没有发生该类仪器的不良记录。,标准仪器的管理,标准仪器 由计量室负责管理，管理中要注意如下事项：非特殊情况未经批准，该仪器 不得流通使用；如条件许可，选择外部校准的机构应不得连续超过两次。,标准仪器管理的因素,放置于计量室,标准项目选用,校准范围 包含,外部机构校准,标准仪器,校准专用,确保精度,校准员必需具备的资格,接受了国家认可的专职培训机构的培训并获得合格证书；有高中以上的文化或同等学历证明；工作认真，做事精细，责任心强；对所担当 的校准仪器类别具有较为深刻的认识。,给校准人员赋予资格的方式：,校准人员,技能培训,专业学习,操作见习,评定考核,授予资格,校准工作,治具、JIG帮助生产的作用,方便操作，帮助操作员顺利完成任务；保护与防护作用，使作业过中的操作关联方得到安全；提高效率，加快作业速度；构成产品与测试仪器之间的连接纽带；防止操作错误，减少风险；变手动操作为机械动作，确保操作的有效性。,治具、JIG的管理方式,FMEA阶段识别需要性,监控计划中作出详细规定,策划治具的实现,改进,批准使用,检讨,模拟试用,制作治具,编入配置清单并投入使用,定期维护、保养,入库管理、存贮备用,潜在的失败模式与效应分析阶段识别是否需要使用治具，以方便作业，降低风险,规定哪些工序如何使用，记录编号,PE与ME共同设计，ME的机械人员制作,由使用者每日清洁、点检,由管理者实施定期检验、保养,对暂时不用的JIG，入库管理,治具、JIG的开发责任关系,治具JIG,确定类别,确定方案,确定数量,PE,JIG库,机械,初次制作,检讨,改进取,ME认可,反馈意见,投入使用,有效管理,治具、JIG的开发步骤,识别用途：比如是测试用的机架，还是固定用的架子等。参考以前的类似经验：对于测试机架基本上是要依据产品的测试性能要求和结构布局去规划方案的，但对于防护类、方便作业类的治具则完全可以在以前类似的设计基础上稍加改进即可，如果PE方面或其它人员有什么意见的则可以把这些意见内容考虑进去，统筹策划。,制作样板：根据策划的方案先制作一台样板，如果自己试用满意的话可以会同PE、JIG管理员等一起检讨。将检讨结果转化成具体的实施方案。改进已制作成的样板，使其更具合理与适用。将改进OK的JIG样板交ME认可和批准。参照批准的样板制作需要数量的JIG。完成批量制作的JIG，交JIG库管理。JIG可根据需要把存储的JIG投入使用。倾听使用现场的反馈意见，实施持续改进。,治具、JIG管理方法与要素,治具、JIG的管理,有效性,制定保养计划,建立履历卡,建立清单,实施预防保养,标识,清洁,存贮,维护,治具、JIG清洁方法,定时或定次进行清洁；用压缩空气吹；用抹布擦；用毛刷清理,治具、JIG维护的方法：,需要加油吗？需要紧螺丝吗？需要更换顶针等配件吗？,治具、JIG确认保养状态：查看治具的管理者贴的标签是否有效。确认的方法；目视检查。处理的方法：过期更换。每班点检：每班开始工作前先检查治具的状态是否正常。点检的诬蔑方法：目视检查；用不良样板确认治具是否可以检出不良品。,治具、JIG建立清单的方法：,依据编号、类别等可以检索的因素排列制表清单中应包含：治具的名称、使用产品、管理编号、制造日期、现时状态、存贮位置、备注等项目；该清单由JIG库保存和使用。,修理不良治具：利用治具在存贮中的时间进行修理、维护和翻新，以确保所有的治具可以拿出来马上就能使用。治具流动管理：确保治具在不同的部门中流动使用，可以追溯、查找，并在需要时能立刻找到它。治具的标识：给治具一个可以识别的标志。,规定损耗工具的补给量,宽放用量+20%,理论中的设计用量,规定的标准用量,依据以往的经验特殊条件或上级的要求指示等,检讨、决定,形成文件化的制度推行执行,既降低成本又保证生产,PE,生产部,工具库,受控管理,易损耗的工具,个别调整,安全使用的工具包括内容：,按操作规程合理使用工具；放置状态的安全性；用电的安全性；机械防护的安全性；防静电的效果；不会容易导致产品损坏；不会超出要求而导致环境损害；符合有关法律法规的要求。,适合好用工具包括的内容：,工具的轻巧与便利性；左右手操作的习惯性；负荷能力；电压规格；使用说明书的理解程度；工具的配套性；工具的品质；工具的品牌。,工具是否好用的效果对比：,工具库仔细选,1。工具的轻便、美观好用2。工具的适合性3。功率与负荷的适合性4。以前的使用习惯5。品质与价值,工具,工具库的形象,有可能出问题,可能想办法,使用者不满意,不好用,操作OK,不会随意拆改,使用者满意,好用,添置新设备的时机,现有的设备持续超负荷运转时；手工操作问题较多考虑实现机械化作业；现有的设备已老化，对品质或产量有影响时；维修过程中证实发生不可逆的功能损坏导致严重影响时；现有设备超过使用期限时；生产新产品有需要时。,添置新设备的方法,识别添置的必要性,提出申请,调查与考证,选购并安装,验证、批准,建档管理,投入使用,属于纯加工设备的应由需要使用的部门识别，属于设备更新换代的一般由工程部识别。,识别部门正式申请报公司审批,ME总结调查结果并与生产要求对比权衡后提出意见方案。,由PE、ME联合检讨、确认后作出是否批准的决定。,根据意见方案由采购员选择采购并安装调试,由ME 对设备按规定实施建档管理,上述手完成后可以投入正常运转,新入设备鉴定步骤,新入设备,阅读说明书,检查设备,检查附件,测试设备,过载试验,完成鉴定,1。查验使用方法、要求、规则2。确认技术指标,1。检查外观状态2。确认是否与说明书的介绍一致,1。附件是否齐全2。了解用途并确认其功能,1。检查各功能是否正常2。试验运转状况是否良好,1。检查过载时各功能的状态2。试验故障时运转状况的表现,1。完成鉴定过程2。评价机械能力并在申请表上批准,新设备的特别管理事项,建立履历卡建立主要运行参数记录；对选定的参数项目制作X(bar)-R控制图;调节设备的机械和工程能力;对安全性能监视控制;对关键部件加强保养检查;记录新设备运转日记;,有效管理新设备,特别管理,常规管理,新设备的60天特别管理,61天开始常规管理,自制设备要注意的事项,编制使用操作说明书并规定管理和保养的要求事项;必需品经授权批准才能投入试生产中;与购置的新设备实施同等方法管理;安全性方面要加强管理措施;功能效果要定期确认;有显示数值的地方应有校准的证明依据.,设备台账需要更新的内容,删除已经淘汰的设备;添加新设备;记录因修理或升级而导致的功能改变;记录设备的状态,如正常与不良等;记录移动情况.,IE工业工程,IE的职责：,IE的职责,接受外部技术文件,管理工程效率,编制生产指导工艺,管理工程技术文件,顾客图纸产品规格要求事项参考资料执行文件指示,公司标准行业标准国家标准技术规范技术大纲,流程图质 量 计 划作业指导书工 程 变 更工 程 指 令示 意 图,工程配置标准工时产出效率人机工程生产能力,IE的功能结构,横向型的IE结构与功能 所谓横向型的结构就是按IE的工作性质分层次、分级别地规划工作任务，分配职能。纵向型的IE结构与功能 所谓纵向型的结构就是按IE 的工作范围分产品类别规划其工作任务，分配职能。,IE 直接为生产服务所包含的内容,必要时把接收的外部文件转化成公司的规定，及时发到各关联部门使用；有效控制适用的各类标准，确保它们内容适合、得到更新，在生产中可以被正确应用；有利于产进行的各个阶段，及时有效地制定并发出适用的技术文件。比如：控制计划、作业指导书等；有效地管理各类技术资料文件，确保它们之间不会有冲突；确保工程变更的效果，及时性撤出或标识发放到现场已经过期的各类工程文件，并确保它们不会被误用；制定标准工时，为提高生产效益和管理生产效率提供保证。,IE为生产服务,工程效率管理,指导性文件,IE提供的技术软件,生 产 过 程,最优秀的生产流程最及时的技术支援最标准的工艺规程,OUT,IN,IE 驱动利润的方法,制定简捷、合理的生产流程；识别生产中可能产生的风险因素，采取措施排除；制定全面过程监控计划；制定简单明了的作业指导书；持续改进制程，减少浪费，优化工艺；制定标准工时，控制生产性；均衡排布生产任务，减少中间消耗环节；全面改进生产秩序，提高工作效率。,IE 驱动利润的原理,IE的工作责任,设置一流的生产流程和制造工艺,生产效率不断提高,标准的操作在执行,没有无效的生产环节,没有矛盾的制造过程,降低了生产损耗,持续改善,优化配置,降低了制造成本,增加了公司利润,IE 驱动利润的效果,改进的效果,实施改进的过程,产品的价值,降低了制造成本,利润小,制造成本,物料成本,利润大,制造成本,物料成本,初始的比例,IE改进后的比例,工程技术资料管理的内容,接受的外来文件一定要批准；自编的工艺文件也要批准；文件的批准权限要有规定；批准的文件要受控管理；受控的文件要长期保存原件，以备追溯；从使用现场及时撤出或标识失效的受控管理文件；所有的可疑文件一定要澄清后再发行。,工程技术资料管理的方法,工程技术资料,图纸,材料单,标准,工艺书,质量计划,指导书,标准规格,受控管理,可以追溯,长期保存、方便取阅,程序文件,变更事项,换版修订,受控模式,接受外来文件的方法,电邮,信函,邮件,电话,传真,外来文件的传递方式,来自公司外部的文件,检讨批准,编号登记,受控管理发放,主管或担当人员检讨适用性,编可识的号码,记录在接受表,明确文件要你做什么,技术文件要受控管理，其中电话和电邮要打印成文本,可以直接发到关联部门，也可以整理后再批准、发放,接受外来文件注意事项,1、一定要明确文件的内容，包括：文件来自何方；文件有什么要求；对于公司内部来说，责任者是谁；如有不清楚事项，要及时与发出场所联络澄清；用怎样的方式在内部发放？受控原件怎样整理成内部格式。,2、一定要登记编号，以便于追溯，包括：编号要惟一性，当使用中看到编号时要能追溯到源头；登记成表，便于确认管理；字迹清楚，日期正确。3、一定要追踪执行效果，防止不了了之，包括：文件发出后要定期确认，比如一个月；确认后要记录并关闭。,发放文件的步骤,由主管或担当工程师识别需要发放到的部门,需要接受的先到文控中心实施受控管理,由文员建立发放登记表,发出文件并登记、签名,必要时收回已经失效的旧版文件并作废处理,外文件有必要时要翻译，翻译件与原件同样管理,登记、盖章、控制章、拷贝章,按类别、顺序记录 分类登记表，如图表类、要求类,按规定发放到各部门，接受文件的要签名,交旧领新、防止误用 如要保存必需标识,文件发放注意事项,1）收不回旧件情况和处理办法：因使用者管理失效，找不到旧件时要签名备注，确保不会误用，并在以后找到时及时补回；由于距离遥远无法收回的，要让对方实施标识处理，并传真标识后的样板进行确认；由于参与需要保存的也要实施标识处理。如盖过期件印章等。2）如有工程变更的要登记工程变更适用日期，以便于有效管理,发放有效、清楚的文件、要发放到位,1）文件的有效清楚就是要：复印件容易看清；文件有头有尾，内容齐全；发放日暮途穷期要真实、可辨；批准、管理措施俱全。2）文件发放到位就是要：必需要发放到相关直接人员，防止遗失或拖延；该发的部门一定要发到，不能缺省；不该发的场所不能乱发。,流程图主要包含的要素,生产流程的安排方式，比如流水线生产式其它方式生产；流程式中各个工序的名称、编号；支线流程的流向；信息反馈与追溯的指示；各工序之间的关系。,流程图按如下要求制作,流程图中没有重复、多余的环节；流程中各工序的作业量要基本相当；工序编号要把层次和类别加以区别，便于识别；工序名称要具有通用性和代表性；要规定版次；要标注修订的内容；实施受控管理,流程图的制作条件和作用,以往经验,PE意见,流程图,生产意见,品管意见,策 划 产 品 实 现 过 程 的 依 据,制 定 产 品 质 量 计 划 的 依 据,按 排 生 产 次 序 的 依 据,实 现 过 程 有 效 的 依 据,失效模式和后果分析(FMEA),奥赛特管理咨询公司,课程目的,掌握FMEA的概念和运用时机,发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,书面总结上述过程,FMEA发展简史,Failure Model And Effect Analysis,FMEA应用的主要行业-航空业 复杂的体系，产品和过程，小批量生产-汽车业复杂的体系，产品和过程，大批量生产-其它行业,FMEA发展简史,正式使用FMEA技术是美国六十年代的阿波罗登月计划。,能否预测人类第一次登月会出现的后果以及提前采取对策。,FMEA基本概念,FMEA,避免晚期更改，节约90%的开发成本,多专业、跨部门合作,及时性、动态、沟通,请使用成本核算的原理会出现什么样的结