电解车间生产管理考核制度.docx

电解车间生产管理考核制度电解车间生产管理绩效考核制度 一 换极： 1. 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。 2. 新旧导杆的清理标识；考核0.5分。 3. 换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。 4. 进行有效的扒料；考核0.5分。 5. 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。 6. 换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。 7. 测量极下铝水平；考核0.5分。 8. 精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。 9. 换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。 10. 换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。 11. 换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。 12. 换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。 13. 换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv100mv；考核2分。 14. 换极后电压摆未处理正常考核换极班次每台5分。 二 垒墙堵缝： 1. 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。 2. 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。 3. 垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。 4. 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。 5. 按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持 作业后3日内必须检查；考核1分。 6. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。 7. 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。 8. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。 9. 相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。 10. 打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。 11. 本班次5天内新更换阳极检查、处理；考核1分。 三 收边整形： 1. 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。 2. 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。 3. 无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。 4. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。 5. 整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。 四 专职槽工作： 1. 低极覆盖料不超过横梁；考核1分。 2. 低极电流分布未按要求监测；考核1分。 3. 电解质水平调整：专职槽保持范围1416cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。 4. 氟化铝料箱添加检查；考核5分。 5. 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。 五 其它工作： 1. 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。 2. 出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。 3. 电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。 4. 对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班， 当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。 5. 凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20-50元。 6. 异常槽的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。 7. 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。 8. 槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。 9. 取试样不合格，一台1分。 10. 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。 11. 对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元 。 12. 凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。 13. 所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。 14. 不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定，原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分 15. 车间各项记录，不按要求记录、记录有空缺、记录作假，一经发现考核5分/次。 16. 压极一块考核3分。 六 原铝质量 1. 凡新极发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，后发生脱极考核专职槽班次5分。 2. 专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。 七 效应 1. 禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。 2. 每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。 3. 车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。 4. N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。 5. 正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。 6. 效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。 7. 因堵打壳头发生效应的考核2分。