电脑锣编程要诀.docx

电脑锣编程要诀电脑锣编程要诀 1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工过多而弹刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 18小刀清角,大刀精修; 19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. 20毛坯材料硬度高：逆铣较好,毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工 刀具撞刀原因 (1).NC码编写错误 例如:工个之零点在最底部或工件的中央而不在工件最顶面.程序写完post后.-而post后理程序之内定高度为=50.0 工件之需点与最高之顶之距离50.0时工件可能或撞刀 (2).刀具测量不准 预防措施:刀具测量尽可能用较精确的义器 (3).刀具用错或程序单之刀具写错 预防在该程序之程序头追加备注程序之号码及刀具直径如第一页 (4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀 例如: 一把刀在做多个部分且两个部位之间凸起之岛屿之加工时为节约现场提刀之时间设定两个安全平面较高的安全平面大于工件之最高点较低之安全平面低于工件之最高点而高于要加工之部当刀具加工完一个部位之后提至较低之安全平面由于软件之局限性准备加工一个部位时中间提刀越过凸台由于高度较低于凸台而产生撞刀 预防：.程序写完之后应对程序之路径进行模摊 .针对上面之问若要缩短现场加工之时间必须对各个部位之加工程序 分开写然后POST在一起 .刀具拉出工件之距离不够使刀具直接插到工件 预防及参考标准：刀具进刀拉出之长度应大于刀具半胫 5程序之备注考虑不周祥 例：.工件凸出虎钳之高度不够 .吊螺丝时夹螺丝时荡围小于刀具路径运动荡围时导致刀具撞到周围的螺丝 .刀具备注时伸长量备注不祥或错误时会导致撞刀 6残料不均匀 7工件材料本身有缺陷或硬度过高 8垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素.