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电厂化学考试问答题集问答题。 1. 水质分析有哪些基本要求？ 水质分析的基本要求是： 正确的取样，并使水样具有代表性。 确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内，做完分析项目。 确认分析仪器准确可靠并正确使用。 掌握分析方法的基本原理和操作。 正确地进行分析结果的计算和校核。 2. pNa电极法测定Na+含量的原理是什么？ 当钠离子选择性电极pNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中pNa电极的电位随溶液中钠离子的活度而变化。用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相对应的电极电位，仪器的电计部分可以将测得的电动势值直接用pNa刻度值表示出来。因此，从pNa计表头上可以直接读出溶液的pNa值。 3. pNa电极法测定Na+时应注意什么？ 所用试剂瓶以及取样瓶都应用聚乙烯塑料制品。各种标准液应贮放在聚乙烯塑料桶内，严防污染。 新塑料瓶或桶都应用11的热HCl处理，然后用超纯水反复冲洗多次才能用。 各取样瓶及定位用瓶都应专用。 新买来及久置不用的电极，为防止手指油腻的污染，应用沾有四氯化碳或乙醇的棉花擦净电极头部，并用蒸馏水反复冲洗干净，并在加过碱化剂后的pNa4的定位溶液中浸渍12h后使用。 经常使用的pNa电极，在用完后应将其放在加过碱化剂后的pNa4定位溶液中备用。 电极导线有机玻璃引出部分切勿受潮。 pNa电极定位时间超过10分钟或测超纯水时，反应超过15分钟或两种溶液读数的差值1士0.05pNa值，都是电极变坏的反应，应报废。 注意H+以及K+对测定Na+的干扰。前者可以通过加入碱化剂，使被测溶液的pH10来消除；后者则必须严格控制Na+K+在101以下，否则会给测试结果带来误差。 电极线性的好坏，可用3个定位溶液进行相互校对来鉴定。对两个相差为一个数量级的定位溶液，其误差应在士0.03pNa值以内。在配制pNa5和6的标准溶液时，应考虑到稀释用超纯水中的本身合钠量。 盛测量水样的容器，应保持洁净，在测量电导很低的水样时，应选用塑料容器。 应特别注意被测溶液的温度。对中性盐来说，温度每增加1，电导率约增大2%，平时所测得的电导率都应该换算成25的数值表示。 根据实际经验，通常在pH值为59范围内，天然水的电导率与水溶液中溶解物质之比大约为1。 高纯水被盛人容器后应迅速测量，否则，由于空气中的CO2溶人水里，其电导率升高很快。 4. 电导率测定中应注意什么？ 注意水样与测试电极不受污染。 因各种离子的迁移速度不同，其中H+为最大，而多价阴离子和重碳酸离子为最小，所以相同浓度的酸、碱、盐的电导率相差很大。一般电解质浓度越大，则水溶液的电导率也越大。但由于阴、阳离子间的相互吸引，使电解质的离解率随电解质的浓度的增大而减小，因此，当溶液无限稀时，才能用当量电导来计算该溶液的电导率同含盐量的关系。 5. 为什么是电解质水溶液具有导电性？电导率如何定义的？电导率可表征溶液的什么性质？ ，单位Scm。 。 ：就是以甲基橙作指示剂所测得的碱度。 7. 什么叫化学腐蚀？什么叫电化学腐蚀？其主要区别是什么？ 再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入排泥斗，在排泥斗内浓缩后排出池外，以减少水耗。环形三角配水槽上设有排气管，以排除进水中混入的空气。混凝剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。我厂混凝剂加至配水井进水母管上的管式混合器内，在环形三角配水槽上设有混凝剂、助凝剂、泥浆临时加药管。 9. 机械加速澄清池运行中为什么要维持一定量的泥渣循环量？如何维持？ 澄清池运行中，水和凝聚剂进入混合区后，将形成絮凝物。循环的泥渣和絮凝物不断接触，以促进絮凝物长大，从而沉降，达到分离的目的。一般通过澄清池的调整实验，确定澄清池的运行参数，回流比一般为1：3，定时进行底部排污。当澄清池运行工况发生变化时，还应根据出水的情况，决定排污。 10. 计量泵打不出混凝剂液是何原因？ 1.加药量偏小、进水流量偏大或进水浊度太大。首先检查胶体电荷传感器的测量值，判断胶体脱稳程度是否足够。然后检查加药泵运行情况、进水流量及进水浊度。适当加大加药泵出力或增启加药泵运行，将澄清池出力减小到额定值以下，待出水合格后，缓慢增加出力到额定值。2.加药量太大，造成水中出现混凝体胶体。检查胶体电荷传感器的测量值，根据其结果可判断出水中混凝剂量太大。另外，出水有一些泛白，其浑浊的状态与澄清池进水的浑浊状态明显不同。调小加药量。 三出水全面带细颗粒矾花。1.澄清池内泥渣太少，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，未能絮凝长大。检查二反的絮凝体形成情况，一反、二反沉降比，其值较正常值低。启动加泥装置，适当向澄清池加一些活性污泥并适当增大加药量。2.澄清池内泥渣循环不良，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，未能絮凝增大。3.二反水流几乎不流动，搅拌机可能未运行或转速低。可调整搅拌机转速及叶轮的位置。4.进水温度、浊度低。絮凝效果不好。检查进水水质。启动加泥装置，并适当增大加药量。或在进水水质已满足使用需要时，可停运澄清池开旁路运行。5.加药量低，取样静置待矾花沉降，检查出水浊度情况。如浊度大应增大加药量。 四出水区局部矾花或有明显的絮凝体堆积，1.分离区部分斜板跨塌，水流不通，造成周边上升流速增大，带出絮凝体；或者斜板跨塌形成局部直流通道，上升流速大，带出絮凝体。检查斜板完整情况。联系检修检查。2.澄清池清水区被阳光局部强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出絮凝体。出水区某些局部区域长期翻矾花，应怀疑是配水不均造成。联系检修检查澄清池清水区被阳光局部强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出絮凝体。检查澄清池是否被局部照晒，被照晒的位置是否就是矾花大的位置。 12. 我厂机械搅拌澄清池的初次投运及检修后投运操作？ ，启动混凝剂加药泵向管道混合器前及澄清池本体加药，加药量调整为正常值的2倍，即每台澄清池360L/h(10%药液)；调节搅拌机转速为200r/min，待水位上升至二反后，提高搅拌机转速至300r/min。 至设计值(1800t/h)，投入混凝剂加药自动控制系统。停止向澄清池本体加药。 13. 我厂机械搅拌澄清池停运后重新投运(指澄清池未放空，如澄清池已放空，按澄清池检修后投运操作) 的操作？ ，启动混凝剂加药泵向管道混合器前及澄清池本体加药，加药量调整为正常值的2倍，即每台澄清池360L/h(10%药液)，或者在进水前半小时加药至第一反应室，以保证出水水质。 调节出力到设计值运行并投入自动加药系统，停止向澄清池本体加药。 14. 过滤运行中，反洗不彻底会引起哪些不良后果？ 每次反洗应将滤层中的污物清除干净，否则，累积在滤层中的污物会使滤料颗粒相互粘接，从而破坏滤池的正常运行。 15. 在什么情况下需要对无阀滤池进行强迫反洗？反洗强度为多少？如何调节？ 如遇到下列情况，应对无阀滤池进行强迫反洗： ,反洗时滤层的膨胀率应为25%50%。在实际反洗过程中，主虹吸下降管出口处的锥形挡板的高低，可调节无阀滤池反洗时的反洗强度。一般调到既能洗掉滤层中的污泥杂质，又不冲跑石英砂为宜。要进行无阀滤池的强迫反洗时，可打开接在虹吸辅助管缩节前的自来水水源，让自来水顺辅助虹吸管流下，起到抽吸主虹吸管中空气的作用，即人为地形成滤池的虹吸反洗过程，另外，当辅助虹吸管及主虹吸管中已长时间流水，但不形成虹吸反洗时，可将滤池的进水门关闭，使澄清池出水堰中的水位升高后，在快开滤池进水门，对滤池建立虹吸反洗过程也有促进作用。 16. 重力式无阀滤池的虹吸原理是什么？ 过滤时，来水由进水管进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水进入底部集水箱后从出水收集管进入上部集水箱储存。水箱充满后，水流从出水管进入清水箱。滤层不断截留悬浮物，阻力不断增加，因而促使虹吸上升管内水位不断上升。当管内水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，藉以抽吸走虹吸下降管中的空气，因虹吸下降管下部有水封，使虹吸下降管内形成负压，水位逐渐上升。当虹吸下降管水位上升到顶部时，虹吸上升管、虹吸下降管内空气抽完，便发生虹吸。这时，水箱中的水自下而上冲洗滤层，对滤料进行反冲洗，当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸，滤池反洗结束进入下一周期的运行。 17. 重力式无阀滤池形不成虹吸的原因？ 。把泵壳上的放气门打开，排出向泵内注水时的空气，然后关闭放气门，开启机械密封的冷却水阀门； 听水泵、电动机的运转是否有异声。 启动前检查 检查脱水机各部件完好； 检查各监控设备是否完善并功能完备； 检查物料(污泥和脱水剂)通路是否设置完好； 泥饼运输车已准备好。 启动 浓缩池污泥位高或浓缩池需定期排泥时，启动浓缩池排泥处理设备。 合上电机控制主开关，按“离心机启动”按钮。合上螺旋输送机、皮带输送机开关，螺旋输送机、皮带输送机与离心机实行电气联锁。 检查落实离心机已经在启动规定时间内达到机器标示牌标准的转速并能在运行中保持这个转速。 在离心机控制盘上调节好基本速差、控制斜率、控制起点等控制参数。 脱水机准备好后，开启浓缩池出口一次门、浓缩池出口冲洗水门反冲洗约30s；关浓缩池出口冲洗水门。 开启浓缩池出口二次门，启动浓缩池污泥泵，开启脱水机污泥进口阀。 开启脱水剂加药门，启动脱水剂计量泵加药，投入自动调节。 开脱水机进泥浓度污泥经脱水机脱水后，泥饼由螺旋输送机送至运泥车外运，而废水水则回流到#5废水池。 调节门，投入自动调节 的培养工作。生物接触氧化池的挂膜与活性污泥的培养可同步进行，一般在第一次加料曝气35天后，用眼睛可以观察到极薄的生物膜生成，如果将其进行镜检可以观察到透明的菌胶团，同时还有大量的游离细菌，否则需进行第二次，第三次投料和闷曝曝气，直到形成。这样便可以开启进水，流量视培养情况逐日由小慢慢加大，待挂膜生长和处理效果逐渐递增，直到正常为止。 优点：处理能力大；对冲击负荷有较强的适应性；污泥量小，不会发生污泥膨胀；不需要回流污泥，易于管理维护；不产生滤池蚊蝇； 缺点：布气、布水不易均匀；填料易发生堵塞现象；造价较高。 28. 含油污水处理运行维护注意事项是什么？ ，任何气体在水中的溶解度与该气体在水气界面上的分压成正比例。当阳床出水在除碳器中充分与空气接触时，由于空气里的CO2含量很小，这样水里的CO2就很容易扩散到空气里去，使阳床出水CO2含量大大下降。 - 30. 混床设有上、中、下三个窥视窗，他们的作用是什么？ 上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况，中部窥视窗用于观察床内阴树脂的水平面，确定是否需要补充树脂，下部窥视窗用来检测混床准备再生前阴阳树脂的分层情况。 31. 阳床为什么要设置在阴床的前面？ 强型阳树脂的交换容量大，抗反离子干扰能力强。 如果阴床在前边，在离子交换过程中，有可能生成CaCO3、Mg(OH)2和Fe(OH)3等沉淀，附着在树脂的表面上，使其遭受污染。 强型阳树脂的抗污染能力，耐热性能、机械强度等均要比阴脂好。 给强碱性阴床除硅创造条件。 可在阳床后设除碳器，除去CO2，减少阴床进水离子量。 -32. 除碳器为什么设置在阳、阴床之间？ 。 再生时，如何检查运行中的阴床进碱门是否有泄露？ 应手工取阴床出水和混床进水两点的样水，分别测其PH值，若混床进水的PH 值高于阴床出水的PH 值则证明是因床进碱门泄露，在测量误差允许的范围内，若两点的值相近，则证明阀门无泄露，若混床进水的PH 值低于阴床出水的PH 值，则证明是大反洗进水门未关严。如不好判断可取两点的水样，分别测其电导率核实。有碱泄露时电导率会增大。 41. 净水水质恶化，对固定床运行再生有什么影响？ 。 44. 如何计算酸碱耗？ 1酸耗的计算： m(HCl) 3J(HCl)V(JD)SD×10 S全g/mol -2 上向洗(成床) 投运 待出水浊度2FTU时，打开出水门(若此时无阳床运行，应先开启欲投运阳床的进水门、排空气门)，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。 46. 我厂除盐设备的投运操作步骤？ 阳床充水排气 开启阳床排气门、进水门(若此时无高效过滤器运行，应先投运高效过滤器)，充水至进水流量突然变小时，排气结束。 床正洗 排气结束后，开启阳床正洗排水门，关排气门，对阳床正洗，正洗至出水Na50µg/L，硬度0µmol/L(手工测量)。 启动除碳风机 正洗合格后启动除碳风机运行，并打开阳床出水门，关闭正洗排水门，阳床出水进入中间水箱。投入中间水箱水位自动调节。 阴床充水排气 待中间水箱液位大于1/2时(正常运行时液位大约为2/3)，开启阴床排气门、进水门，启动中间水泵，充水至进水流量突然变小时，排气结束。 阴床正洗 排气结束后，开启阴床正洗排水门，关排气门，对阴床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率10µS/cm，SiO2100µg/L。 混床充水排气 阴床正洗合格后，开启混床排气门、进水门、阴床出水门，关闭阴床正洗排水门，混床充水至进水流量突然变小时，排气结束。 混床正洗 排气结束后，开启混床正洗排水门，关闭排气门，对混床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率0.2µS/cm，SiO220µg/L。 混床运行 正洗合格后，打开除盐水箱进水门、混床出水门对除盐水箱补水，关闭混床正洗排水门。至此，除盐设备投运完毕。 47. 我厂除盐设备停运操作步骤？ 滤床放松 打开下向洗排水门、下向洗进水门(若此时无化学水泵运行，还应开启高效过滤器排气门，启动一台化学水泵运行)，并慢缓开启下洗手向动进水门，操作时阀门开度每增加10就应观察23min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速下降时，再增大阀门开度时活动孔板下降到下限位置(从窥视孔观察下孔板降到原来位置)，使纤维层拉开，最终流量控制在105140t/h之间。 气水合洗 开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，打开过滤器排气门、压缩空气进口门，关闭罗茨风机排气总门，对过滤器进行气水合洗。清洗过程中应注意调节下向洗出水手动门的开度，保持排气门中有少量水流出。(下向洗出水手动门开度在调试时调节好后尽量不再改变) 下向水洗 气水合洗30min后打开罗茨风机排气总门，关闭进压缩空气门继续下向水冲洗，洗至出水清澈为止； 重复“气水合洗”、“下向水洗”35次，直至出水最终清澈后，开罗茨风机排气总门，关闭高效过滤器进气门，停罗茨风机；关下向洗排水门，待排气门出水后关下向洗进水门、下向洗进水手动门。 上向水洗(成床) 依次打开高效过滤器上向洗排水门、进水门、浊度仪进水门，并缓慢开启进水手动门，使浮动板向上移动压实纤维层。操作时阀门开度每增加10就应观察12min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速上升时，再逐渐增大阀门开度时活动孔板上升到上限位置(从窥视孔观察上部纤维压实层应大于200mm)。清洗至出水浊度2FTU时，上向水洗结束。根据实际情况，本步骤亦可在设备投运前再进行。 投运或备用 打开出水门，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。或者关闭所有阀门，开排气门卸压后备用。 49. 高效过滤器操作注意事项？ 进入过滤器内的水严禁带油； 运行过程中严禁进水带气； 设备长期停运，滤料应在清洁、满水条件下贮存，12天换水一次，以防细菌繁殖； 清洗后过滤器进出口压差下降不大、或运行中增加很快、或过滤周期小于20h，应进行碱洗。碱洗方法：用12%NaOH水溶液浸泡滤料2448h，按过滤器清洗步骤操作，排水pH8时碱洗结束； 高效过滤器成床及纤维拉开过程中，应缓慢开启手动门，使流量逐渐上升，并注意观察以确定浮动板无卡涩现象，防止浮动板损坏。 50. 我厂阳床再生操作步骤？ 小反洗 开反洗排水门、小反洗进水门，启动自用水泵，自用水泵的流量设定为60t/h。小反洗至出水清澈，时间大约为15min。 大反洗 阳床大反洗一般每10个周期进行一次，大反洗后，因树脂层次破坏，所用再生剂量为通常量的1.52倍。大反洗操作如下： 根据需要增启1台高效过滤器运行； 全开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水门，控制流量从小到大防止树脂冲出或损坏阳床内部结构。最后流量控制在60100t/h，使树脂膨胀高度在上监视孔中部，防止冲出树脂。 反洗至排关反洗进水门、反洗排水门，停运增启的高效过滤器。 静置沉降 小反洗结束后，停运自用水泵，关闭小反洗进水门、反洗排水门，使压脂层自由沉降，以便使其平整。沉降时间约为5min。 放水 开启排气门、中排门，放至中排无水为止，关闭排气门。 放水同时开启酸计量箱进酸门、酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸至所需液位，关闭酸计量箱进酸门。进酸完毕后510min关闭酸雾吸收器进水门。 (5) 进酸 开启阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门，启动自用水泵，用酸喷射器进水手动门调节流量至30t/h。预喷射25min，检查喷射器负压正常(根据声音判断)后，开启酸计量箱出酸门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过酸计量箱手动出酸门调节酸浓度在1.53%(经调试确定最优值)。 (6) 置换 当酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭，继续进水置换至阳床出水酸度5mmol/L，时间一般30min，置换结束。停运自用水泵，关闭阳床进酸门、酸喷射器进水门。 (7) 小正洗 根据需要增启1台高效过滤器运行；开阳床进水门、排气门，小正洗10min，关中排门，待排气门出水后关闭。 (8) 正洗 开启正洗排水门，洗至出水Na50µg/L、硬度0µmol/L后，正洗结束。 (9) 投运或停运备用 根据需要开出水门，关正排门投运(需要投运该列后级设备)；或停运增启的高效过滤器，关闭阳床所有阀门，开排气门卸压后停运备用。 51. 我厂混床再生操作步骤？ 反洗分层 开反洗排水门、反洗进水门，启动自用水泵，缓慢打开反洗进水手动门，逐渐增大流量，使树脂膨胀至上窥视孔中部位置，严防树脂冲出。反洗到出水清澈没有破碎树脂，可以看出阴、阳树脂已明显分开为止。时间约15min。 沉降 停运自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门。树脂自然沉降后，观察树脂分层情况，若分层不明显，应放水后重新分层直至分层明显为止。如分层困难，可在分层前通入4%的碱液，以助分层。 放水 开排气门、上部排水门，排水至上部排水门无水排出时，关闭上部排水门、排气门。时间约为5min。 沉降、放水过程中，同时向混床酸、碱计量箱进酸、碱，此时开启混床酸、碱计量箱进酸、碱门，进酸、碱至所需液位，关闭混床酸、碱计量箱进酸、碱门。开始进酸即开启酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸完毕后510min关闭酸雾吸收器进水门。 预喷射 开启混床酸、碱喷射器进水门，开启混床进酸门、进碱门、中排门，启动自用水泵，通过酸、碱喷射器进水手动门调节酸、碱喷射器流量各为13t/h。调节混床中排手动门开度，使混床内水位稳定在树脂表面100mm处。预喷射时间为5min。 进酸、碱 开启混床酸计量箱出酸气动门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过混床酸计量箱出酸手动门调节酸浓度在45%(通过调试确定最佳值)。 开启混床碱计量箱出碱气动门，注意碱计量箱液位应开始下降，通过混床碱计量箱出碱手动门调节碱浓度在45%(通过调试确定最佳值)。 置换 酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭；碱计量箱液位降至0.1m时，碱计量箱出碱门应自动关闭。酸、碱计量箱出酸、碱门关闭后，继续进水置换4060min。置换时间到，先检查混床内水位应在树脂表面100mm，如水位高则先停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门，待混床水位降至树脂表面100mm后关闭中排门；如水位低则先关闭中排门，待混床水位升至树脂表面100mm后，停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门。 混脂 开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，开启混床反洗排水门、排气门、进气门，关闭罗茨风机排气总门，进气混脂5min。混脂结束，开启罗茨风机排气总门，关闭混床进气门，检查混脂效果，若混脂的效果不好(下面两个窥视孔中树脂颜色差别大)，应重新混脂。混脂结束后，停罗茨风机，关罗茨风机排气总门。 正洗 增启1台高效过滤器运行，启动本列阳床、除碳器、中间水泵、阴床，关混床反排门，开混床进水门，待混床排气门出水后，开混床正洗排水门、在线仪表进水门，关排气门，正洗至出水电导率0.2µS/cm，SiO220µg/L后，正洗结束。 投运或停运备用 根据需要开出口门、关正洗排水门投运；或停运该列中间水泵、阴床、阳床、除碳器，停运增启的高效过滤器。关闭混床所有阀门，开排气门卸压后备用。 52. 高效过滤器出水水质不良的原因？及处理？ 9进水离子含量高 10反洗强度不够或不彻底 11交换器内部装置损坏 处理 对离子交换器进行调试试验，从而找出最佳运行、再生工况 提高再生操作水平和责任心，防止操作失误 查明原因，进行处理 检查树脂情况，复苏或更换树脂 大反洗将破碎树脂清除，然后补充树脂 补充树脂 检查再生剂质量，该用较好的再生剂 检查处理除碳器 如有条件应改变水源 调整反洗强度，保证反洗时间 检修交换器 处理 立即关闭反洗进水门，重新调整反洗流量，适当时联系检修处理顶部滤网、反洗布水装置 立即停止正洗或运行，联系检修处理 立即停止再生，联系检修处理 调大反洗流量 逐渐加大反洗流量，冲洗树脂。不应使交换器运行周期过长。 55. 制水设备故障处理 序号 现象 原因 反洗流量过大或不稳定，反洗布水装置坏，局部流量过大，顶部滤网损坏 1 交换器反洗出水跑树脂 2 3 交换器正洗或运行跑树脂(出口树脂捕捉器压差大) 交换器中排出水跑树脂 交换器反洗时树脂浮不上来 出水装置损坏 交换器中排装置损坏 反洗流量太小 树脂结块，压得太紧 4 56. 混床再生后，正洗时出水难以合格的原因？ 再生剂用量不够、浓度不当或再生时间短进水装置布水不均； 中排装置排液不均；出水装置布水不均或再生液分布不均； 树脂不平整；树脂结块。 再生剂质量差 树脂污染或变质 反洗分层不好 混脂效果不好 进再生液、置换时，床内水位未控制好，造成阳树脂接触碱液(水位上涨)，或酸液未均匀通过阳树脂(水位下落) 57. 阴、阳树脂装载？ 在装树脂之前，应进行交换器底部水帽大流量反冲洗2-3次，检查水帽牢固程度和布水均匀度，检查交换内部装置法兰连接和胀口情况及交换器的严密性试验合格，防止树脂泄漏。 阳树脂的填装：开阳床进水门进清水，当水垫层1.5m时停止上水，阳树脂利用树脂装卸小车由上树脂装填孔填装，要求交换器内既保持一定的水垫层高度，又要防止其溢流，随时控制交换器内排水。 为了防止树脂装错，填装树脂时一定要专人监视每袋树脂的包装商标以及颜色，绝不允许出现差错，也不允许将塑料袋、麻绳、树脂标签等杂质混入交换器内。 阴树脂的填装：同阳树脂的填装。为了防止阴树脂与生水接触，阴树脂装填用水必须采用软化水或阳床出水，所以首台阴床树脂的填装应在阳床制水后进行。 树脂的填装高度应严格按照设计规定高度填装。阳树脂装填高度为1800mm，阴树脂装填高度为2500mm。 58. 阴、阳树脂的预处理？ 阳树脂的碱处理及阴树脂的酸处理 阴床碱计量箱排尽水，注满NaOH，启动自用水泵，用1号除盐水箱的阳床出水作碱喷射器的压力水源，抽送混合成5%的碱液，经临时装设的酸碱连通管，从阳床底部进入阳床浸泡至树脂层上200mm处，送完碱液之后，继续冲洗干净输送管道。 阳床酸计量箱排尽水，注满盐酸，按同样方法，用酸喷射器抽送混合成5%的酸液，经临时连通管，从阴床底部进入阴床浸泡至树脂层上200mm处，送完酸液后，冲洗输送管道。 各浸泡20-24小时后，从上部进水，保持树脂层不露空，以正洗形式冲洗至阳床出水pH7-9，阴床出水pH4-5。冲洗废液排至中和池，由酸碱废液泵输送至废 各浸泡20-24小时后，从上部进水，保持树脂层不露空，以正洗形式冲洗至阳床出水pH7-9，阴床出水pH4-5。冲洗废液排至中和池，由酸碱废液泵输送至废水处理系统。 阳树脂的酸处理及阴树脂的碱处理 启动酸、碱喷射器，按常规管路系统把5%酸液送入阳床浸泡至树脂层上200mm；把5%碱液送入阴床浸泡至树层上200mm，分别浸泡20-24小时。 59. 在什么情况下应加强锅炉的排污？ 说明，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比例。在敞口设备中将水温升高到沸点时，此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其它气体的分压都为零，因此各种气体均不能溶于水。促使水中原有的各种溶解气体都分离出来，这就是热力除氧的原理。 63. 给水为什么要进行加氨处理？其原理是什么？ 取样冷却器应定期检修和清除水垢。 对取样管道应定期冲洗。 给水，锅炉水，蒸气等样品应保持长流。 盛水样的采样瓶必须是硬质玻璃瓶或塑料瓶。 测定水中某些不稳定成分时，应在现场取样，采样方法应按测定方法中的规定进行。 采集水样的瓶子上应贴标签，并及时化验。 当确认水质达到一级处理值时，应立即报告值长，进行调整并通知设备所在部门进行处理。 当确认水质达二级处理值时，应向有关单位发出水质异常通知单。 当发现水汽质量劣化，并危及设备安全时，应报告上级有关领导，采取紧急措施。 67. 水质异常时的管理工作有那些？ 68. 炉水为什么会浑浊或有茶色？ 因析出使浓度明显降低；而当锅炉负荷减少或停炉时，这些钠盐又重新溶解，这种现象称为“盐类暂时消失”现象，也称为盐类“隐藏”现象。 pH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强；炉水磷酸盐处理要求一定的pH值范围；3）为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量；4）炉水pH值太高容易引起碱性腐蚀。 。此外还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。所以，对炉水碱度应加以监督。 72. 监督给水水质各项目的意义是什么？ 监督给水水质是为了防止给水系统腐蚀、结垢，在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，确保炉水水质合格。同时也是监督组成给水的各水质情况。监督项目及意义如下： 油质附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很小的附着物，危及炉管的安全；2）在炉水中生成漂浮的水渣、促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化；3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器管的过热损坏。 、含硅量：为了保证锅炉水的含盐量、含硅量不超过允许数值，并使锅炉排污率不超过规定值，所以应对此指标进行监督。 73. 。监督凝结水水质各项目意义是什么？ 因为凝结水是给水的主要部分，该水质量不合格将直接影响给水质量。主要监督项目及意义如下： 76. 如何防止热力设备的结垢？ 为了防止热力设备结垢，应丛以下几方面入手： 现象造成的： Na3PO4 +H2O Na2.85H0.15PO4+0.15NaOH 当炉水中游离NaOH 过高时，应查明原因，使制水系统尽量减少漏钠。如凝汽器泄露，应急早堵漏。采取措施后，若PH值仍过高时，可向炉水中添加磷酸氢钠来调节炉水的PH 值. 3-79. 炉水pH值不符合标准，对锅炉有何危害？ 在汽包炉中，炉水的PH值应不低于9.0，这是因为： ，当此蒸汽进入给水系统时，也会使给水水质受到污染；处理办法是调整锅炉连续排污扩容器的运行工况。 锅炉的排污不正常。原因是排污量太小，排污阀门有缺陷，排污孔被堵住等。处理办法是适当增加排污量，或消除排污装置存在的缺陷，使锅炉的排污工作能正常进行。 82. 机组运行中跳机后在水汽质量方面可能出现的问题？怎么处理？ 可能出现的问题： 水汽质量劣化时，值班员应首先确保自己所取样品正确，有代表性，仪器、试剂试验方法和计算结果无误，然后与运行人员联系，查找原因，并及时向班长、执长汇报，做好记录。 水质劣化时必须执行水汽质量三级处理规定： 一级处理-有因杂质造成腐蚀的可能，应在72小时内恢复至标准值。 二级处理-肯定有因杂质而造成腐蚀，应在24小时内恢复至标准值。 三级处理-正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。 如果在规定时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法，对于汽包炉，恢复标准就是降压运行。 如水汽质量严重劣化时，应采取紧急措施，应立即汇报上级领导，请示处理措施。 水汽质量严重劣化时的处理原则： 由于补给水不合格造成给水或炉水严重劣化，经多方面处理无效时，应降低锅炉出力或停炉。 凝汽器大量泄漏，严重影响给水质量，在运行中采取堵漏无效时，应立即停机检查、检修。 给水、凝结水溶解氧严重不合格时，应通知汽机人员检修。 水汽取样器、加药设备或排污装置故障不能正常工作，已影响机、炉的安全运行，在运行中又不能恢复时，应停机检修。 水汽质量恢复正常后，应记录水汽质量劣化的程度、造成的原因及处理经过。若已造成事故，应提交书面报告。 1. 2. 3. 4. 84. 叙述隔膜式加药泵的启动操作过程？ 隔膜式加药泵启动前应检查附近有无障碍物，压力表是否完好，油箱油位是否正常，计量箱是否有充足的药液。 加药泵的启动：开启泵的入口门、出口门，开启加药门，保证管路畅通，按下启动按扭启动隔膜泵加药，检查泵体有无异常声音，压力表是否正常，检查管道各连接处是否严密，应无漏药、漏油现象，调整泵的行程。 85. 如何计算锅炉的排污率和排污量？ ×40Z 失效的树脂移出运行混床后，已再生好的树脂可移入混床，并立即混合冲洗投运，这样可提高制水设备的效率和利用率。 在专用再生塔内再生，有利于提高再生效率，一旦再生液泄露，也不易漏到系统中去，可减少水质污染的机会。 体外再生的缺点： 由于体外再生需将树脂移进、移出，因此树脂的磨损率较大。 再生操作较复杂一些。在树脂转移过程中，增加了水耗，而且如运输树脂的管路较长，有死角或操作不当，会造成树脂层不平稳。 90. 高速混床运行中应注意的事项？ 防止输脂及气动阀门用气压力不足。 93. 决定精处理阳阴树脂分离程度的因素有哪些？ 硫酸可加在补充水中或循环水泵入口侧，调节pH值在7.47.8之间，发生的反应为： 1. Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + 2CO2 +2H2O 2. 防止结钙垢。 水质稳定剂氨基三亚甲基膦酸：调节水质在不腐蚀和不结垢的平衡点。 次氯酸钠：通过氧化，氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物死亡，反应方程式为： 1. NaClO Na+ + ClO- 2. ClO- + H2O HClO + OH- 95. 为什么要对循环冷却水进行处理？ 电厂使用的冷却水，主要是用于气轮机的凝汽器作冷却介质。天然水中含有许多有机介质和无机杂质，它们会在凝汽器铜管内产生水垢、污垢和腐蚀。由于水垢和污垢的传热性能很低，导致凝结水的温度上升以及凝汽器的真空度下降，从而影响汽轮发电机的出力和运行的经济性。凝汽器铜管发生腐蚀会导致穿孔写漏。使凝结水品质劣化，污染炉水，直接影响电厂的安全运行。因此，必须对冷却水进行处理，使其具有一定的水质。 96. 为什么循环冷却水会产生浓缩现象？ 由于循环水在工作过程中，受温度和大气压力的影响，要被蒸发掉一部分，而这部分水是纯水盐分却留在水中。为保证足够的循环水量，要对被蒸发的水进行补水，其补水又是含盐分的水，故而产生浓缩现象。 97. 什么叫循环冷却水浓缩倍率？ 以某种不受外界影响而变化的离子为代表，循环水中的离子浓度与补充水中离子浓度之比，称为循环水浓缩倍率。经常采用的方法，是以分析CL来计算，但当进行加氯处理时不能以CL进行计算。 98. 循环冷却水中微生物有何危害？如何消除？ 微生物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢，它的危害和水垢一样，能导致凝汽器端差升高、真空下降，影响气轮机出力和经济运行，同时也会引起铜管的腐蚀。 防止方法：加漂白粉。加氯处理。 99. 电解制氯的原理？ 电解食盐制氯是稀的食盐水注入一无隔膜板式电极结构的槽体中，槽内通以直流电，由于稀盐水中NaCL是以离子状态存在的，在电场作用下，阳极表面上产生CL2,阴极表面上产生H2，CL2水解后和NaOH 在溶液中发生次级化学反映生成NaCLO反应方程式如下： 电离反应 NaCL Na+ +CL- H2O H+ +OH- 电化反应 阳极：2CL- 2e CL2 阴极：2H+ +2e H2 溶液中化学反应： a) CL2+ H2O HCLO +HCL b) Na+ OH- NaOH c) HCLO + NaOH NaCLO + H2O 总反应式 ： NaCL + H2O 电解 NaCLO + H2 100.氢气冷却的优缺点有哪些？ 优点： 应随时注意观察泄露点泄露量的增加，注意制氢间严禁烟火。当检修需动火处理时，应将系统停运，并用N2将系统内残留的氢汽置换出来，当漏点处氢气泄露量大时，应注意观察氢氧两侧的液位，防止液位波动过大。如制氢系统泄露量大时，及时停运设备。 104.制氢系统压差调节系统原理？ 氢氧侧压力差与氢氧分离器液位差有关，压力高则液位低，液位差大即压力差大，所以，压差调节以液位差作为目标调节。氢分离器液位计测得氢分离器的液位信号，并经模/数转换器转换为数字模拟量信号，送入PLC作为PLC虚拟调节仪的液位给定值，；氧分离器液位计侧得氧分离器的液位信号，并经模/数转换器转换为数字模拟量信号，送入PLC作为PLC虚拟调节仪的测定值。PLC将两个信号进行比较和运算，然后输出调节阀的开度指令信号，经数/模转换为电流信号，在经电-气转换为气压信号，驱动气动隔膜调节阀，改变调节阀开度，达到调节氢气流量，维持氢氧分离器液位相同，即，氢氧系统压力平衡的目的。 105. 制氢系统紧急停运的步骤？ 以后，才可以充入氢气驱赶二氧化碳，并测氢气纯度，最后置换到氢气状态。 以后，才可以引进压缩空气驱赶二氧化碳或氮气，当二氧化碳含量低于15%或氧气含量高于18%以后，可以终止向发电机内送压缩空气。 109.制氢系统正常运行操作注意事项？ （1) 注意报警信息，及时处理异常现象。 （2) 如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。 （3) 经常核对产氢量是否与电解槽电流相一致，以便检查系统是否泄露。 （4) 经常检查碱液循环量，保证碱液循环量控制在工艺要求的范围内。当碱液循环量明显下降时，需停运设备清洗氢、氧碱液过滤器。 （5) 控制氢、氧分离器液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。 （6) 对汽水分离器和排污口要及时排水和排