生产线不良&异常处理流程.docx

生产线不良&异常处理流程生产线不良或异常处理流程 1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。 2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。 3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求 流 程 开始 设备工艺部部 /品质管理检验部巡检 发现生产 不良品或异常现象确认 正式开出校 正行为报告 制订解决方 案 职 责 ?工艺、工程、品管 ?工艺、工程、品管 ?工艺、工程、品管 ?工艺、工程、品管 ?工程、工艺、开发、品管 相关文件 /记录 ?监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 作业指 导书 检查各仪器设备运行及各班组点检情况； 工程 每两小时填写关键岗位力矩表。 检验卡 ?组长、线长、仓管员、IPQC、工程人员、 要有问题意识，及时迅速发现异常或不良， 能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于3%时，生产管理要及时将 不良品交返修区维修，返修区将修好的不 良品要贴修理编号，工程检验人员记录不 良返工品编号。 ?工程人员根据问题判断类型总不良高于25%以上时，应勒令停 线处理。 参照不合格品控制程序运行。 ?当单项不良超过3%，在15分钟内未能解决 时，由生产线组长、线长、IPQC、工程人 员根据不良或异常状况通知品质部部长、不合格工程技术部部长、车间主管及生产计划部品控制程部长。组长、线长、仓管员、IPQC、工程序 人员要如实反映问题，不得夸大事实。 作业问题应在反映问题过程中及时找到纠 正改善措施，并作书面的整改报告和纠正措施，需车间主管和工厂厂长签字认可。 设计、物料问题按不合格品控制程序执行。 ?修正工艺要求； 重新修订物料规格要求； 修改设计存在的不完善因素。 工作要求 流 程 NO 评审 方案 YES 实施改善方 案 问题改善后的跟进 职 责 工作要求 相关文件 /记录 ?工程、开?根据方案的要求进行评审，经技术、工程 发、品管、技术部和品质部评估通过可实施方案，未 工艺 ?工程、开发、品管、工艺 ?工艺、工程、品管 纠正措?依照方案内容验证实施情况，并将有关记施管理程录，实施中出现问题等信息提交责任部门。 序 参照纠正措施管理程序最终纠正措施 全部递交到品质管理检验部存档保管 ?不合 格品控制?跟进改善后其状况变化，对同样的问题在程序文解决方案后再次出现，应上报上级部门。对件 标准的变更，应参照不合格品控制程序 执行。 通过可继续进行分析确认。 结 束 编制： 审核： 批准：