生产自检互检管理规定.docx

生产自检互检管理规定 中山诚盈塑胶科技有限公司 版 本 制 定 A/0 生管课 CY-3-P-20 生产自检、互检管理规定 文件编码 1、 目的： 树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。 2、 适用范围： 公司生产过程的各个工序。 3、 定义： 自检 操作者对自己加工和装配的产品进行的独立的、自主的检查。 互检 下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。 4、 职责： 4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。确保自检、互检的实施，配合品管课稽查各车间。 4.2 品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互检。 4.3 各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。 5、 程序： 5.1自检： 5.1.1 操作者加工前应消化、理解有关作业指导书、成品检验的要求，弄清楚有疑问的地方。核对来料型号、数量、规格、颜色等是否是生产需要的，核对工具、设备、量具等是否均处于良好状态，方可进行生产。 5.1.2 操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对，该工序生产的每个半成品必须经过检验，不能有漏检现象。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间课长和品管员反映、汇报问题。生产班组长，车间课长和品管员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知品管课长。品管课长必须赶到生产现场调查处理。 5.1.3 一批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交品管员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。 5.2 互检： 5.2.1 作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。 5.2.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘中。并及时反馈至上工序作业员，要求其进行改善。 5.2.3当下工序在进行互检过程中发现上工序流入的料件的不良比率超过2%时，需及时上呈至车间主管及巡检人员，以便及时查找异常点做出改善。 5.3组长巡检的要求： 要求组长每天必须对本组所管辖的范围或本组所有员工的加工过程进行巡检。巡检频率不多于2小时/次。检查操作员是否有进行自检、互检动作。 6、相关记录 自检、互检质量检查记录 批准 杨富翔 审核 王奂魁 编写 刘建超