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生产与作业管理名词解释 第一章 生产与作业管理导论 名词解释 1生产与作业系统非结构化要素：指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，其支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。 2生产与作业管理：指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要的产品或提供服务的管理活动的总称。 3生产力：指劳动者脑力和体力等，它是输入生产要素中最活跃、最重要的因素。 4生产对象：指企业生产与作业活动中的原材料、复制材料等，很大程度上决定着产品和服务的成本和质量。 5生产手段：指作用于生产对象，实现有投入到产出的手段，突出影响着效率，一定程度上制约着成本和质量。 6生产信息：包括技术、知识、计划、经验、标准等，决定着生产与作业系统运行过程，是企业提高效率、降低成本，提高竞争力等最关键的因素。 7生产资金：试运行的基础和保证，它的使用好坏决定着企业获利和持续生存能力。 8生产与作业系统：是企业的一个子系统。是指由供应商提供各种生产要素给企业，经过企业的制造过程或服务过程，将生产要素转换为有形产品或无形服务，供给用户，实现价值增值， 简答题 1简述生产与作业系统面临的问题。答：资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击不可忽视安全问题。 2简述生产与作业系统的对策。答：要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向、讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。要狠抓产品和服务质量把科教兴企防盗企业生产与作业的关键位置。 3简述生产与作业管理的内容。答：明确清晰的生产与作业系统职能战略确定生产与作业组织形式制定科学的生产与作业运行计划试试准确的生产运作系统运转活动提供良好的生产与作业系统维护、改进。 4简述生产与作业管理发展的显著变化。答：生产与作业管理的发展出现了以下几方面显著变化：其一，现代生产与作业管理的管理范围与传统的生产与作业管理相比大大加宽，由原来额仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。其二，按照市场需求，多品种、中小批量生产成为企业生产的主流。其三，一计算机几网络技术为代表的先进技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以说产生了生产方式革命性变革。其四，改变长期以来生产与作业管理侧重于研究制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与作业管理逐步向服务业扩展。 5简述生产与作业系统结构化要素的主要内容。答：生产技术，指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。生产设施，指生产中的设置，生产设置的构成及规模、设施的布局及布置。生产能力，指生产与作业管理系统内生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反应生产系统的能力生产与作业系统的集成，之继承范围，集成方向及与外部的联系等。 6简述我国企业生产与作业出现安全问题的主要原因。答：经济发展速度很快，但增长方式比较落后，粗放型生产易造成安全事故生产力发展水平不高，安全生产基础较薄弱安全生产法规不健全，体系不完善，制度执行不严，落实不够。生产及管理者安全生产素质较低，安全生产科技水平低受体制、机制、道德等原因影响。 第二章 生产与作业战略 名词解释 1企业战略：指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。 2生产与作业战略：指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。 3生产与作业能力决策：确定多大的生产能力，或生产能力不足时，如何去扩大生产能力，选择何种生产能力的类型，都是生产能力的决策。 简答题 1简述企业战略的特点。答：企业战略具有一系列特点，主要包括：总体性特点，它要从全局、总体来考虑；指导性特点，它为企业的运行和发展指出方向；未来、长远性特点，它注重于企业未来、长期的发展；现实性特点，它虽然考虑长远，但起步于脚下，从现在分析做起；竞争性特点，它立足于创新竞争，寻求市场竞争中的一席之地；集合性特点，企业战略是集中了各类人员智慧，集合了各方面的信息，应用了多种方法汇集而成；创新和变个性特点，要不断地对企业战略进行调整、创新；适应性特点，战略管理离不开现实，要与现实管理相适应；可操作性，它能通过一个个具体工作加以体现等等。 2简述生产与作业战略的作用。答：生产与作业战略的实施，能够保证企业总体战略的实现生产与作业战略对其他职能起到基础性、支撑性、协调性作用生产与作业战略规划者生产与作业系统的运作和发展。 3简述制定生产与作业战略的程序。答：从大的方面看，首先要收集企业内、外部的各种信息和资料，明确形式、任务、所处环境、要求、政策、法规，对现状把握、分析要十分透彻；在此基础上、拟定战略方案，这要符合客观实际，要与企业总的战略目标相一致，要有明确的自身目标、行动计划；在拟定战略方案时，一般选定出几种方案，然后反复进行研究论证，寻找出一个切实可行的生产与作业战略方案。这一方案还要与企业其他战略方案相协调。 4简述生产与作业战略的实施的主要工作。答：生产与作业战略制定后，要加以认真实施，把规划性的东西，变成现实。实现生产与作业战略的实施要做以下工作：第一，要让每个员工都认识生产与作业战略的内容、作用。第二，生产与作业战略制定后，往往是一些原则性的东西，直接操作性不够。所以为了便于实施，要在运行前制定出生产与作业战略的执行计划，要是计划与时、空紧密结合，并做到内容具体可行。第三，生产与作业战略在实施时，一定要坚决，决策了的东西，一定要千方百计去实现。第四，生产与作业战略在实施中，内、外部条件、环境会发生变化，一些实现预想不到的问题和局面会发生，所以生产与作业战略要注意及时作出适当的调整。第五，生产与作业管理战略在执行中，还应注意经常进行检查，既要检查内容的实施情况，不变形，不走样，同时要在时间进度上进行严格检查和控制。 第三章 构建生产与作业运作平台 名词解释 1流程：是为特定顾客、市场，即特定目标，提供特定产品、服务所设计的一些列规定活动程序，或一连串相关联的步骤货作业活动。 2生产与作业能力：指固定资产的生产能力，即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定祖产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。 3产品开发：企业开发新产品、服务，改造老产品、服务，采用新技术、改变生产组织、工艺过程等的一些列技术活动。 4成组技术：又称群组技术，它是以零件的相似性为基础，对零件进行分类编组，按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和计划工作。 5模块化设计：是以企业的标准件、通用件、以往生产过的零部件为基础，以组合方式或以堆积木的形式来设计产品。 6价值工程：通过对研究对象的功能、成本分析、寻求用最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。 7企业选址及设施布置：指选定企业地址，并在此基础上对组成企业的各个部分、各种设备以及企业内玉树路线等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项组员进行整合、不知，实现最佳配置，发挥最好效益的一些列活动。 8流水线生产：是加工对象在生产过程中，按照一定的工艺路线，有规律地不断地从前一道工序流到后一道工序进行加工，最终形成产品的一种比较先进科学的生产组织形式。 9工序同期化：根据流水线节拍或节奏的要求，采取各种方法和技术、组织措施，调整流水线中各工序的工作时间，让它们尽可能地接近或等于节拍或节奏，或整倍数节拍或节奏。 10工作研究：是劳动科学管理的重要内容，其实质就是在既定的条件下，运用系统分析，研究资源的合理利用，把作业中不合理、浪费、混乱的因素排除，以求一种最佳的、经济的作业方法。 11时间研究：是各种时间测定技术的总称。它是以时间为单位，把工人所进行的工作细分为若干单元，分别加以观测，并记录其时间值，进行分析研究，建立标准的工作时间。 12劳动定额：是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗的标准。 13生产作业过程：是一个输入、转化、输出的过程，即各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。 14狭义生产能力：指固定资产的生产能力，即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理的最大数量。 简答题 1简述流程重组的原则。答：由职能管理转向流程管理。强调整体流程最优的系统思想。组织应建立在流程的基础上，而不是流程为组织而定。充分发挥每一个人在流程中的作用。一定要把服务对象纳入流程，形成流程的一部分。实现信息资源的一次性获取和共享使用，避免重复存储、加工、管理，形成无效劳动。立足简化管理、高效管理，讲求实效。 2简述服务蓝图的作用。答：第一，服务蓝图能让员工树立全局观点，整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置，在服务整体中的职能和作用，从理想上树立实现一顾客为导向并超越顾客导向的服务理念。第二。通过展示服务各个环节组成要素及关系，形成服务战略。第三，通过服务人员与顾客接触线分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量，为改进设计打下基础。第四，认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。第五，为内、外部营销活动提供重要基础，为识别成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。第六，能清楚提供由表及里地提高服务质量途径。 3简述影响企业地址选择的主要因素。答：党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划；各地方的规划、发展及有关法规市场需求资源的利用气候、地质、水文等自然条件协作关系环境保护和景观创造发展的条件。 4简述分等加权法进行企业选址时的具体步骤。答：第一步，根据地址选择的基本要求和特点，确定影响地址选择的各个具体的主要的因素。第二步，依据客观实际，经主观分析进行比较，确定各因素对地址选择影响的大小，以权数的形式表示。权数取值范围为1-10，权数越小，影响力越小。第三步，对每个方案进行分析、研究，对每个因素的个子方案中的优劣性评分，评分按4、3、2、1分为4等，4为最优，依次变差，并将所评结果写在相应表格中的右方。第四步，吧第三步确定的每个方案中的每个因素的评分值与第二步确定的各因素的权数相乘，将结果填入相应格的左方。第五步，将每一方案下边个因素对应格中左方的数相加，即求得了每一方案的总计值。总计值最高的即为应选择的最优方案，把其他方案的长处吸取、补充进去，形成一个更好的方案，以便组织实施。 5简述设施布置的内容及其总体原则。答：设施布置就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等等，根据他们的作用，相互之间的联系、影响，加以科学、合理的布置，确定在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式，以便顺利地组织生产、服务活动。总体原则：有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益；有利于加强管理；有利于保证生产、服务安全，增进职工的身心健康。 6简述设施布置中作业相关图法的思路。答：作业相关图法归纳起来，其思路是：将企业内部的各个部门之间的关系，从接近程度的角度加以分析，根据关系重要性，逐步排列每个部门；在每次排每个部门时，又要从几种可供选择的方案中选一个最优的排，直到最后排出最优方案；在结合企业所选择厂址的具体平面情况，加以妥善地调整。 7简述组织流水线生产的条件。答：需上流水线的产品市场需求一定要很大，或市场前景良好，这样上流水线才合算，流水线才有生命力上流水线的产品在结构上、工艺上、性能上要比较先进产品在加工时能划分为简单的一个个的工序，这样才能形成线企业自身要具备充分条件企业外部条件的保证，如协作配套问题，材料供应问题，能源、动力的保证问题等等。 8简述单一品种流水线生产的组织设计。答：确定节拍或节奏进行工序同期化配置设备、计算设备负荷率配备操作人员确定流水线的输送方式、输送设备流水线平面布置编制流水线工作标准指示图标。 9简述制定劳动定额时需要注意的问题。答：劳动定额制定基本要求是快、准、全定额涵盖的工作要全面。每个岗位、每个工人应该确定定额的，一定要确定定额要保证相同工作定额的统一和不同工作定额水平的平衡以免挫伤部分工人的积极性定额应根据情况变化做及时、适当地修正制定劳动定额一定要选用适合本企业特点的定额制定方法。 10简述编制定员的基本要求。答：应以企业当前和近期生产发展为主要依据定员水平必须先进合理合理安排各类人员的比例关系。 11简述应用代表产品法确定设备组生产能力的步骤。答：首先，确定代表产品。代表产品反映企业专业化方向、产量较大、占用劳动量较多的产品；其次，计算以代表产品为标准的设备组的生产能力；再次，将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。 12简述移动顺序式，平行移动式、平行顺序移动式优缺点。答：移动顺序方式。优点：组织生产较简单，设备在加工时不出现停顿、工序搬运次数少。缺点：生产周期常。适用范围：单件小批量生产类型，工艺专业化的生产单位。平行移动式。优点：充分利用平行作业的可能，生产周期短。缺点：出现时干时停现象，对设备运转不利，运输次数多，组织生产麻烦。适用范围：大批量生产类型，对象专业化生产单位。平行顺序移动方式。优点：生产周期较短，不发生时干时停现象。缺点：运输次数多，组织生产较复杂。适用范围：大批量生产类型，对象专业化的生产单位。 第四章 生产与作业系统计划制定 名词解释 1工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内已生产的工业产品总量。 2工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。 3出产期：指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。 4主生产计划：指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。 5待分配库存：指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。 6期量标准：就是为制造对象在生产期限与数量方面规定的标准数据。 7在制品：指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输、停留的毛培、零件、部件、产成品的总称。 8在制品定额：指在一定时间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必须的在制品数量标准。 9批量：就是相同产品一次投入和出产的数量。 10生产间隔期：指相邻两批相同产品投入的时间间隔或产出的时间间隔。 11产品的生产周期：指一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的全部工作日数。 12生产提前期：指产品在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 13物料需求计划：指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。 14企业资源计划：之建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以现实最合理地配置资源，满足市场需求，为企业与决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。 15协同商务：指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。 16推动式方法：指每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。 17拉动式方法：指从产品装配出发，每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。 18精益生产方式是企业整体扩大了的生产经营模式。是对准时生产方式进一步提炼和理论总结，它属于资源节约型、劳动节约型生产方式。精益生产以满足社会需求为目标，充分发挥人的作用，利用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的新型生产方式。 19长期计划层：规划企业长远发展，由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划等组成。一般在五年及五年以上，指明企业未来的发展目标和实现路径。 20中期计划层：一般在一年左右，是企业长期计划和短期计划的纽带，对企业计划期内资源与需求之间平衡作出的规划和安排。 21短期计划：是具体实施计划，计划气短，一般在月度及以下甚至到天、小时、分钟等。 简答题 1简述综合生产计划的含义及优化综合生产计划的特征。答：综合生产计划是关于企业生产与作业系统总体方面的加护，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。所谓优化的综合生产计划，必须具备以下三个特征：第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求；第二，有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化；第三，有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。 2简述综合生产计划工作的主要内容。答：编制综合生产计划的准备确定综合生产计划指标安排出产进度在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。 3简述主生产计划的程序。答：前提是有明确的综合生产计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑大致确定MPS方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改MPS，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，MPS的输出主要有：计划生产量、存货需求、待分配库存等。 4简述生产作业计划的内容。答编制企业各个层次的作业计划。包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。编制生产准备计划。包括原材料和外泄件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等项内容。计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。 5简述生产作业计划编制的程序。答：收集资料。主要收集综合生产计划、主生产计划等；上期计划完成情况；生产与作业准备方面情况；生产能力情况等。选择计划单位。指计划产量选择何种计量单位。每个企业可根据企业生产类型、生产组织形式、产品结构、加工工艺特点、产品复杂程度等加以选择。制定期量标准。选择编制方法。编制下达具体实施与控制。 6简述大量大批生产类型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种单一、产量加大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个成产环节所占用的在制品的数量也比较稳定。把这个稳定的、合理的在制品数量制定成为标准，成为在制品定额。依照把在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入产出，就可以保证生产过程协调进行。采用在制品定额法，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个向前推算。 7简述成批生产型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种多、产量多少不一，需要间断或连续的分批生产。与大批量生产比较，衔接问题突出、比较复杂，编制方法使用累计编号法或称提前期法。/累计编号法指将期量标准确定的投入、出产提前其转化为投入、出产提前量，在和此产品在某一时点以生产的累计数挂钩，算出各车间、工艺阶段在计划月份达到应达到投入、出产累计数，减去上月该车间、工艺阶段已投出和出产累计数，从而得出各车间、工艺阶段计划月份应投入、出产任务数量。在同一时间，各车间、工艺阶段的累计编号，离最后一个车间、工艺阶段越近，号数越小。 8简述作业排序的目标函数及约束条件。答：作业排序的目标函数。第一，关于工序、设备，有工序的平均运转率、工序的平均窝时间以及总需要时间等。第二，关于人物、有平均加工时间、平均流程时间、平均等待加工时间等。第三，关于交货期，有交货延迟件数、平均交货延误时间、最大交货延误时间等。第四，其他项目，如成本、工序间的在制品数量、利润等。作业排序的约束条件。由于作业计划是整个生产作业管理系统的最低层的决策，所以它要受高层决策的两个约束：生产资源以及必须完成给定的生产任务。同时，还要考虑操作的工艺限制。 9简述常用的作业排序规则。答：先到先服务原则。它是通常使用的大多数人容易接受的规则，但未必是使目标函数最优的规则。最短加工时间优先规则。该规则具有良好的平均性质，它使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小，但加工时间长的任务会出现很长的延误时间。最早交货者优先原则。最少松弛时间优先原则。平均每个工序具有最少松弛时间的任务优先原则截尾最短加工时间优先原则临界比值规则。 10简述物料需求计划的结构。答：物料需求计划主要依据是主生产计划、物料清单和存处理信息。主生产计划又称产品出产计划，它是制造资源计划实施的三个阶段。答：第一阶段，前期工程，包括：确定实施MRPII的项目，成立项目筹备组织；决策人员认识MRPII，理解MRPII的原理、作用、适用范围等；对企业进行开展MRPII的需求分析，从而增强紧迫感最后确立项目，确定实施阶段。第二阶段，决策工作。是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行期间而进行的决策。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段，首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装调试，与现行管理方式对比调整，形成主生产计划和物料需求计划。在此基础上，作运行能力需求计划、车间作业等。最后进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，全面纳入MRPII系统运行。 12简述企业资源计划运行工作的主要内容。答：前期工作。主要包括：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP，明确实施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、物力等客观条件、管理基础工作等，反复论证后做出可行性报告。实施准备阶段。主要有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工和工作目标、具体任务。实验运行及实用化阶段。主要有：模拟运行及逐步过渡到实用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，是ERP转入实用化的关键阶段。更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后要根据市场、软件开发和企业、供应链相关各方面实际及时更新和升级，以不断保持时效性、先进性。 13简述JIT生产方式下进行适时适量生产的方法。答：JIT的核心是适时适量生产，为此JIT采取以下方法：一是生产同步化，即工序间不舍仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行，产品一件一件连续生产出来。二是生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。再是同步化生产通过相应的设备布置和人员配置实现。它与机械工厂通常采用的按车、铣、刨、磨等工艺专业化的生产组织形式不同，采取对象专业化的组织形式，相应的人员配置也有不同的做法。 14简述移动看板和生产看板在生产中应用的过程。答：移动看板在上道工序的出口处与下道工序的入口处之间往返运动；生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。当下道工序需要补充零件时，移动看板就被送到上道工序出口处相应的容器上，当该移动看板与上道工序出口处容易上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内，而放慢零件的容易连同移动看板一起送往下道工序的的入口处。上道工序的工人则按顺序表从生产看板盒内取走生产看板，按生产看板的规定从入口处取出零件加工，加工完毕后将生产看板挂在容器上，送往工作地出口处。每个移动看板只对应一种零件，挂在一种容器上。 15简述实施看板生产的作用。答：控制过量生产、过量运送，不见看板不生产、不提前生产、不超量生产、不提前、超量取货。严格保证了生产工序的衔接和配合，严肃生产纪律。加强信息和加强目标管理作用，凭“看板”使生产现场一目了然。 16简述实施看版管理控制在制品数量的方法。答：在作业计划期期初发出看板，计划期内不再改变；减少超过在制品定额所对应的看板数；为了暴露问题，减少看板数；生产中的问题有些可以预测，有些则只有通过减少在制品库存的方法才能实现；发动每个人想办法解决发现的问题。如：如何减少调整准备时间；如何让减少停机时间； 采用简单易行、花费最少的方法使生产在低库存水平下运行；当在低库存水平下生产能平稳运行时，再减少一些看板；重复以上过程，直至不需要看板就实现了准时生产。 17简述实行JIT生产方式需要满足的条件。答：第一，生产计划平稳；第二，减少调整准备时间，以适应扩大生产频率的要求；第三，生产流程仔细计划、生产车间重新布置，实现零库存的思想；第四，准时采购，消除原材料和外购件的库存；第五，加强质量管理，消灭废品。 18简述精益生产的特点。答：精益生产综合了答批量生产和单件生产的优点，又克服了大批量生产适应市场不够喝单件生产成本过高的缺点。它以销售部门为企业生产过程的起点，确保市场需求为宗旨。在生产制造过程中实行“拉动式”准时生产，以下道工序需求来拉动上道工序生产。消除一切影响工作的松弛点，在最佳环境下，以最佳工作条件和态度从事最佳工作，努力追求完美。 19简述精益生产的基本思想。答：精益生产所强调的价值指顾客承认的、需要的东西的价值才是有真正的价值。精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。在产品开发中采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地减低生产成本。实施拉动式生产和准时生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。总之精益生产强调做能增加价值和附加价值的有效劳动，克服一切无效劳动和浪费。 20加大生产批量的利弊。答：利：可以减少调整次数、降低设备调整费用、提高设备利用率、稳定产品质量和提高劳动生产率，有利于简化生产的组织管理工作和生产技术准备工作。弊：加大批量延长了生产周期、推迟了交货期、增大在制品储备，占用量更多的流动资金和生产面积。 21简述生产作业排序问题3/2/F/Fmax中的“2”“3”“F”“Fmax”分别代表的含义，并指出解决该问题的最有排序法则。答：n/M/A/B 式中：n：任务数。M：机器数；A处填写：F：流水车间排序；P：流水车间排列排序；G：单间车间排序。B：目标函数，常选择各项任务的最大完工时间最小化。常用约翰逊算法：第一步：从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，任取一个；第二步：若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则该零件最后加工；第三部，将已排顺序的零件除去，再重复第一、第二步，照此思路，直到把所有零件排完。 22简述MRPII的结构特点。答：计划的一贯性和可行性数据的共享性动态的应变性模拟的预见性物理、资金的统一性。 第五章 生产与作业控制 名词解释 1生产与作业控制：就是对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。 2项目管理：就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。 3质量管理：是规定质量方针、目标、职责和程序，并通过建立和保持的相关体系进行过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施和实现的所有质量职能和活动。 4设备管理：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。 5生产与作业现场管理：指为了有效地实现企业的经营目标，对生产与作业过程诸要素，包括人，机，料，能，法，环，信等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格、成本低、交货期及时的产品的一种综合管理。 6 5S活动：指对生产与作业管理现场的各种生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。 7定制管理：以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系。通过整理把与生产无关的物品清除干净，再经过整顿把需要的物品摆放到合理、科学、符合标准化要求的规定位置，使各生产要素有机结合，实现生产过程的科学化、规范化、标准化，从而提高文明生产水平，生产产品质量优、成本低、效益高。 8目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。 9PDCA管理循环：是全面质量管理最基本的工作程序，即计划-执行-检查-处理。是美国统计学家戴明提出的，因此也成为戴明环。 10设备环保性：指设备的噪声和排放的有害物资对环境污染的影响程度。 11设备可靠性：指设备加工精度、准确度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性。 12设备的维修性：又称可修性，维修性的好坏直接影响设备维护和修理工作量的大小和费用的多少。 13设备的配套性：指对本企业设备的相互关联和配套水平。 14设备的节能性：指设备节约能源的性能。 15设备的灵活性：指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同工作条件和环境，操作使用比较灵活方便。 16设备的难易性：指对操作人员素质的要求和设备操作的难易程度。 17设备的生产性：指设备的生产效率，一般表现为功率、形成、速率和单位时间内的产品产出量。 简单题 1简述生产调度工作的主要内容。答：依照生产作业计划、下达指令去检查生产各环节执行情况，特别注意控制车间之间、车间内部有交接的零部件品种、期限、数量和在制品储备，进行作业核算和统计分析。检查监督生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将技术文件、物资资料，人员等准备好，以便生产作业能够按时开始。根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作,要适时地调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助督促生产单位合理使用设备，积极做好设备维护、保养。同承担运输任务的部门联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使企业内外部的物流顺畅。及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电、水等一般比较紧张，要顾全大局，在出现特殊情况下，及时调整班次，避开高峰动力。组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、班组之间生产问题，积极化解矛盾。 2简述项目计划书的内容。答：项目目标项目范围说明书项目进度计划项目预算人员组织计划项目质量保证计划项目风险管理计划项目沟通管理计划采购管理计划文件控制计划项目变更控制计划；另外，还可能包含一些辅助资料。如授权书、技术文件等。 3简述库存中容易产生的问题。答：库存常常与生产、销售、采购、财务、仓储、质检等功能分离库存信息处理速度低而且易出错，对外部市场存货供应和产成品需求变化反映迟钝，不能随时了解各种货物确切的库存数量，导致库存管理不善，影响企业销售和正常生产的连续性为了快速响应客户的要求，企业经常需要保持高库存水平，高库存又必然导致高成本价值流难以实现与物流的同步管理，手工管理时，财务账和库存帐是独立的两本账。 4简述库存成本控制的具体措施。答：正确确定库存物料。第一，要确定正确的库存管理模式。第二，对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常讲的ABC分类法。减少不可用库存。在途库存可缩短交货运输时间。预留库存克控制订单的整批交货。滞销库存可通过商务政策来减少其产生。采用合适的库存补货方式。可通过以下方式考虑何时补货：定量补货法；动态补货法。 5简述全面质量管理的含义和特点。答：全面质量管理，就是运用系统的观点和方法，吧企业各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统，形成一个完整的质量管理体系。特点：采用科学的系统的方法满足用户需求以预防为主、事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持突出人的因素与质量检验阶段和统计质量管理阶段相比较，全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。 6简述ISO90002000系列标准中体现的质量管理的8个原则。答：原则1：以顾客为关注焦点。原则2：领导作用。原则3：全员参与。原则4：过程方法。原则5：管理的系统方法。原则6：持续改进。原则7：基本事实的决策方法。原则8：与供方互利的关系。 7简述ISO9000系列标准质量认证的作用。答：强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额。获得了国际贸易“通行证”，消除了国际贸易壁垒。节省了第二方审核的经历和费用。在产品品质竞争中永远利于不败之地。有效地避免产品责任。有利于国际间的经济合作和技术交流。 8简述设备管理的内容。答：设备的合理购置设备的正确使用与维护设备的检查与修理设备的更新改造设备的安全经济运行生产组织方面。 9简述设备选择应考虑的因素。答：设备的生产性设备的可靠性设备的维修性设备的环保性设备的配套性设备的节能性设备的灵活性设备的难易性。 10简述生产与作业现场管理的任务。答：要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。要营造一个良好的环境。严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏减少生产波动，使生产均衡地进行。要研究物流规律，对各个关节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运行，保证生产的需要。要是设备争产运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。要做好生产过程中原始记录、台账、报表的记录，整理，传输工作。 11简述定制管理操作时的要点。答：定制必有图，即在开展定制管理时，要按定制图进行有图必有物，要把现场存在的各种物品，都反映到定制图上有物比有区，要做到物有所归，物按区堆放有区必挂牌，发挥信息媒介作用，让各区有鲜明标志有牌必分类，将同一类别的物品，放在各自一定的标志区内。 12简述目视管理的工作内容。答：目视管理将生产与作业现场的生产与作业任务、生产与作业计划、生产与作业要求、生产与作业进度、生产与作业情况公开化、图表化，生产员工的目标和行为状况一目了然，起到监督、督促、激励作用。目视管理吧与生产现场紧密相关的规章制度、工作标准、工作要求公开显示出来，让每个员工时时看到他们，便于掌握、执行、提醒。配合了5S活动、定制管理工作的开展，使这些活动有了很好的基础，因为这些活动要依靠目视管理去实现。加强目视管理使生产生产与作业控制更加直观和形象，各种物品摆放整齐有序，员工着装整齐化，给员工以精神支撑。加强现场管理，现场的许多标示采用了色彩管理，不仅醒目而且有利于员工身心健康。 13简述进行网络计划时间优化的实质及途径。答：时间优化，实质上是缩短工时。它的做法是：其一，分解关键线路上的工作；其二，压缩关键工作时间。 14简述ABC库存分类法中三类物资的库存控制策略。答：第一，A类物品。指品种少、占用资金多、采购较困难的物品；采用最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应。第二，C类物品。指品种多、占用资金少、采购较容易的次要产品；采用简便方法管理，固定订货量。第三，B类物品。指处于上述二者之间的物品；采用一般控制，定期订货，批量供应的方法。 15简述全面质量管理的基本工作程序。答：PDCA管理循环：是全面质量管理最基本的工作程序，即计划-执行-检查-处理。是美国统计学家戴明提出的，因此也成为戴明环。PDCA内容如下：计划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程实施：实施过程。检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。处置：采取措