机械制图全课件.ppt

组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：,零件图,什么是零件?,齿轮泵,齿轮泵爆炸图,零件的分类：,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,1.标准件,2.非标准件,螺栓 螺母 垫圈 销,9.1.1.零件图的作用,9.1.2.零件图的内容,9.1.零件图的作用和内容,9.1.零件图的作用和内容,零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。,9.1.1.零件图的作用,9.1.1.零件图的作用,零件,零件,齿轮轴,零件图图例,零件图图例,9.1.2.零件图的内容,1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。,9.1.2.零件图的内容,零件图图例,零件图图例,9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求,9.2.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,9.2.零件上常见的工艺结构简介,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,9.2.1.1.铸造常识,砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）,9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求,铸造示意,9.6.1.2.铸件结构的要求,1应有铸造圆角,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,9.2.1.2.铸件结构的要求,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线,过渡线：,细实线,两等直径圆柱相交,9.6.1.2.铸件结构的要求,2应具有拔模斜度,为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得,在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。,9.2.1.2.铸件结构的要求,9.6.1.2.铸件结构的要求,3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡,壁厚不同应逐渐过渡,壁厚均匀,铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷,9.2.1.2.铸件结构的要求,1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角（45）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。,倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486；圆角查阅GB6403.486。,=45，也可取 30或 60。,非45倒角不能按：“C倒角宽度”的方式标注，应分别标注宽度和角度。,9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,退刀槽的画法,对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,9.3.1.主视图的选择,9.3.2.其它视图的选择,9.3.零件图的表达方案和视图的选择,9.3.2.几类典型零件的视图选择,1.主视图的投影方向形体特征原则,9.2.1.主视图的选择,C,A,B,9.3.1.主视图的选择,2.主视图的摆放位置,a.工作位置原则,A,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,b.加工位置原则,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,c.自然摆放稳定原则,2.主视图的摆放位置,9.2.2.其它视图的选择,？,9.3.2.其它视图的选择,9.2.2.其它视图的选择,？,9.3.2.其它视图的选择,1.轴套类零件,2.轮盘类零件,9.3.常见零件的表达分析,3.板盖类零件,4.叉架类零件,5.箱壳类零件,9.3.3几类典型零件的视图选择,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,1.轴套类零件,9.3.2.轮盘类零件,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。,包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,2.轮盘类零件,9.3.2.轮盘类零件,2.轮盘类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。,包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。,3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.3.板盖类零件,3.板盖类零件,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。,4.叉架类零件,各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.4.叉架类零件,4.叉架类零件,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,5.箱壳类零件,各种箱体、外壳、座体等。,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.3.5.箱壳类零件,5.箱壳类零件,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,9.4.零件图的尺寸标注,9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法,9.4.零件图的尺寸标注,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,点,线,面,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,1.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的种类,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,b 工艺基准,F-工艺基准,零件图,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,2.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,L、A为正确的标注形式,E、C为错误的标注形式,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,