煤矿顶板管理制度.docx

煤矿顶板管理制度煤矿顶板管理制度 一、一般规定 1、矿各级领导在布置、检查、总结生产工作的同时，必须布置、检查、总结顶板管理工作，并由矿领导负责，定期召开顶板管理工作会议，至少每月一次。 2、采、掘、开工前一个月由矿负责作出设计，对采、掘工艺的设计，作业规程的编制必须包括顶板管理部分，编制的作业规程必须报矿领导和矿总工程师审批后执行，否则不许开工。 3、生产、安全技术部门要定期进行检查、记录、总结、汇报、分析顶板活动规律、制定切实可行的技术措施。 4、加强干部、职工的技术培训，提高干部、职工的技术素质。 5、坚决消灭裸体巷道。 二、回采工作面顶板管理 工作面支护 1、端面距不大于300毫米，顶板冒落高度在0.5平方米内不大于300毫米，冒落超过要求采取措施。 2、支架与顶板接触严密，工作面顶板水平，支架歪倒正负小于5度，最大仰角或俯角小于7度，工作面无明显起伏。 3、工作面液压支架初撑力不小于18 mpa。 4、相邻架间错差小于顶梁侧护板高度2/3。 5、采高符合要求，支架立柱行程控制在650800毫米之间。 端头支护 1、进回风顺槽至煤壁线20米范围内支架完好无损，并进行超前支护，保证超前支护不缺柱、不失效。 2、端头支护要求南端头4对8梁，北端头3对6梁布置，与1号架架间间距700毫米，单体要求成排成行，直线偏差正负100毫米，无歪斜。 3、前溜机头、机尾处行人畅通，要求行人宽度不小于700毫米，不能保证行人宽度时，机头机尾处禁止支设单体。 4、单体保证一梁三柱，无失效柱，初撑力不小于12mpa。 5、端头支护高度符合要求，端头处原巷道高度控制不低于1.8米。 6、必须严格按照作业规程，操作规程规定执行，先收机尾，再收机头。 7、两根长梁搭结长度必须满足在1.2米以上，两根梁走向必须平行。 8、要求梁上必须采用备板或方木接顶，防止空顶造成人员伤亡。 9、运输巷的南帮上必须有一长梁，1号架南侧的长梁必须随架移动。 10、移架过程中必须打替换柱，严格执行敲帮问顶制度和先打后翻的原则。 11、所有端头支护区域和超前支护区域的单体支柱必须达到质量标准化规定。 12、人员严禁进入后方无支护区域工作，端头移动后，原巷道高冒，回收支架困难时，端头大板梁可直接托住原支架，待端头前移后方可从端头后不回收。 13、严禁人员进入冒顶区取柱，必要时可撤柱或长把勾拉出。 14、端头支护强度和支护密度按照410-460kn/m2的要求结合单体支柱柱径计算，控顶区域内支柱布置尽可能均匀。 15、控顶区长度除与两巷顺槽溜子机尾位置配合外，其余区域和工作支架控顶区域相一致，不得随意缩小或扩大。 16、移端头梁时，必须采取先支后撤的方式，要求在端头备用一根长梁按顺序替换使用，备用长钢梁一般打在替换过程全部结束后就近的空洞较大的位置，用单体柱支撑在顶板上。 17、两巷超前支护时，对巷道顶板有冒顶现象、背板腐朽，接顶不实的区域要进行翻修，用方木背实，破碎区域要用模板封顶。 18、放顶线外顶梁，支架要及时撤收，保持放顶线成一条直线，放顶区域外老塘要及时充填严密，防止大面积悬顶，当放炮效果不好时，出现悬顶时要及时采取专门挑顶措施，采用挑顶措施时要具体研究，制定方案报批。 19、要严格控制端头采高和凹底量，保证悬移支架能顺利通过。 20、当端头区域破碎，压力明显时应适当加快推进速度。 三、掘进工作面顶板管理 一般管理 1、首先根据煤岩性质，巷道用途，服务年限确定合理的支护方式和控顶距离，并在施工中根据实际情况及时修改，严禁空顶距离超过规程规定。 2、施工前，班组长或安全员首先进行敲帮问顶工作后，其他人员才可进入作业地点施工。 3、严格按作业规程规定的循环进度进行施工，超过规定的最大循环进度，要有安全措施。 4、按质量标准化的要求进行施工，确保优良工程。 5、过断层带或其他地质条件复杂的地段时，要编制专门的安全技术措施。 6、年久失修的巷道要组织专人修复，并要制定严格的安全技术措施，未修复前要设栅栏警示标，禁止人员通行。 7、巷道贯通放炮前，对贯通两个工作面的支护都要加固，维护好巷道顶板，防止放炮引起冒顶，在地质复杂地段贯通应按处理破碎顶板、防止高冒的安全措施进行施工。 锚网支护掘进工作面 1、每排必须保证锚杆数量，保证每根锚杆上有一块托板。 2、锚网必须压接牢固，连接压茬好。 3、锚杆眼间排距必须符合要求，在规程中应有说明，深度也必须符合设计要求。 4、锚固力不小于设计值的90，必须达到符合设计值的要求，锚杆托板、杆体必须牢固不得松动。 5、锚杆长度必须按设计要求，在规程中有明确说明。 6、锚杆外露长度，露出托板长度必须符合设计要求。 砌碹掘进工作面 1、合理布置炮眼、角度、控制装药量，使巷道断面规则，保护围岩不受破坏，并严格执行作业规程规定的空顶距离，工作面应备有撬杠，随时敲帮问顶。 2、砌碹质量要符合设计要求和作业规程的规定，砌碹后要充填密实，使其起到护顶、护帮的作用。 3、地质变化、煤岩破碎和压力增大等异常情况下，要短掘短砌，使施工人员在有支护的条件下工作。 架棚工作面 1、根据煤岩性质，合理确定支护方式，棚距、支护材料和规格，质量要符合要求。 2、厚度小于2米煤层，支架前必须去掉伪顶，不要破坏顶板，厚度大于2米的煤层，应沿煤层底板掘进。 3、炮眼布置、深度、角度、装药量要符合规定，尽量减少对顶板的破坏。 4、巷道支护、背帮，要严格按设计要求施工，背板数量要够，并用楔子打紧，架与架间要用撑木固定，避免空帮空顶现象，放炮后崩倒的支架要及时修复，并保证质量。 5、对工作面失效的支架要及时重新支护、加固，并且保证质量。 6、煤岩破碎及地质条件复杂时，压力明显增大，应减小棚距，加距支护，加密背板，支架要跟到工作面迎头，巷底松软时，棚腿应当穿鞋，当架棚支护不能适应要求时，应考虑其它的支护形式。 7、使用无腿梁支护的巷到，规程中应对梁深度及其他技术措施明确规定，尤其要定期检修和维护巷帮。 锚喷掘进工作面 1、严格执行光面爆破技术，保证一次成巷。 2、严格控制装药量，防止破坏围岩。 3、锚杆布置要合理、实际，预制时要留够深度，初拉力必须合适，挂网必须紧。 4、喷浆一定要喷实，底部严禁留有空隙，厚度要足够，喷匀，力争一次喷够。 5、速凝剂、水泥药卷、树脂药卷要按要求使用，确保达到足够的拉力。 6、支护的巷道应定期进行检查，遇巷道变形离层，应及时分析原因，采取有效措施加强支护。 7、锚杆的拉杆力要达到设计要求使用，排间距、排间布置形状要严格按设计要求。 8、巷道应进行顶板离层监测工作。