热网设备及管道的安装方案.docx

热网设备及管道的安装方案1.2.7 热网设备及管道的安装方案 1系统概况 本工程热网站设备主要包括：4台热网循环泵、4台热网加热器、2台烟气热网水换热器、2台疏水冷却器、2台热网疏水泵、4台烟气热网加热器循环泵、2台热网补水泵、4台热网循环泵入口滤网、1台热网回水滤网、1台热网补水除氧器。招标人提供的图纸及澄清文件显示：设备布置于汽机房，其中热网循环泵、热网疏水泵、热网补水泵、热网循环泵入口滤网在主厂房零米层，两台热网加热器、烟气热网水换热器、疏水冷却器布置在6.5m层，两台热网加热器、热网补水除氧器布置于12.55m层。 热网循环水供回水管道规格为1220×22，供回水压力0.2/1.5MPa，与市政供热管网的设计界限为电厂围墙外1米处，热网管线在厂内采用管沟敷设方式。 2施工工序总体安排 布置在汽机房内零米层的设备及管道由运输车辆倒入汽机房吊物孔处，零米的设备及管件由行车卸车后，通过轨道或滚钢移至就位基础附近，布置于6.5m层及12.55m层的设备及管道由行车吊到相应层后，使用手拉葫芦接入相应层布置的轨道上方，拖到安装位置；厂区布置在管沟内的管路采用50t汽车吊临抛。 2.1设备安装工艺流程 基础检查、划线、处理 斜垫铁配置 设备就位、找正、找平 设备灌浆 靠背轮找中心 附件安装 电机空转，连靠背轮及8小时试转 第 406 页 共 562 页 2.2管道安装工艺流程 熟悉图纸、作业指导书 熟悉现场 管道领用、酸洗、配管 管道、管件、阀门临抛 管道领用、酸洗、配管 管道对口、焊接 支吊架安装 疏放水安装 系统水压 系统冲洗 支吊架调整 系统验收 3施工准备 3.1设备基础纵横中心线、标高已验收，基础表面已凿毛。 3.2 有关的作业指导书、开工报告、质量计划已编制并经审核批准，施工人员已接受安全技术交底。 3.3管道及管件已酸洗合格并在预制场配管结束，端口封闭。 3.4 施工电源布置完成，通道畅通，光线充足，氧乙炔供应充足。安全设施工作状态良好，安装区域平台完善，格棚板铺设完毕，预留孔洞装设盖板。 3.5 设备已经开箱验收合格。设备所有尚未连接的接口加盖保护。 3.6 机工具已配备齐全。 4热网循环泵的安装方案 4.1概述 第 407 页 共 562 页 热网循环泵组通常由电动机、液力偶合器、给水泵及附属油系统组成。一般供货时，除油系统外，其余各件厂家均已单独组装成整体，不需现场解体。主给水泵，液力偶合器，电动机的底座均各自独立，但都固定在一个共同的混凝土基础上。它们相互之间的传动轴通过联轴器进行连接。 热网循环泵组及相应附件的安装工作，主要的作业步骤包括设备基础验收和处理，设备开箱清点和检查，设备拖运就位、调整，靠背轮找中心，油系统及泵组范围内管道安装，二次灌浆，油循环，附件安装，设备运行前的维护。泵组设备就位支承方式常见的有砂浆垫块和斜垫铁支承方式，后者安装相对简易。本方案编制时暂按施工较为复杂的砂浆垫块形式考虑。 4.2 施工工艺流程 4.2.1 前提条件 泵组的基础验收合格。 设备运输通道畅通，平整，给水泵组所在位置的该层厂房钢结构已经安装完毕和验收合格。 设备检验合格。 各照明，机工具设施配置完备，技术资料及人员准备结束。 4.2.2 施工工艺流程 基础验收和处理 设备开箱清点和检查 设备吊装、拖运和就位 设备找平和找正 靠背轮一次找中心 基础地脚螺栓孔灌浆 油系统安装 靠背轮二次找中心 泵组管道安装 靠背轮三次找中心 二次灌浆 油循环 附件安装 第 408 页 共 562 页 4.3主要施工工艺 4.3.1基础检查和处理 检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，并清理地脚螺栓预留孔。按图纸放出泵组各设备的中心线，并复测基础的各部分标高，校核地脚螺栓孔的几何尺寸和垂直度是否符合图纸和规范要求。对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力。凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫要清扫干净。在制作砂浆垫块之前的24小时内基础表面要间歇地洒水，以使表面保持湿润。然后把积水清扫干净，开始制作砂浆垫块。 4.3.2 砂浆垫块的配制与安装 这套设备将考虑采用配制砂浆垫块的施工方法，使用525普通硅酸盐水泥，其砂浆材料比为：水泥：砂：水=1：1：0.35。在地脚螺栓两侧均应布置砂浆垫块，同时要保证砂浆垫块的高度在50mm以上。只能用木锤敲打镶嵌在砂浆顶部的平垫铁，以调整其标高和水平度，标高偏差控制在±10mm内，水平度偏差控制在0.20mm/m以下，保养7天。最后再对砂浆顶部的平垫铁进行研磨处理，采用研磨平板来验证砂浆顶部的平垫铁的水平度，保证垫铁表面与研磨平板的接触面积大于75%。在设备台板就位前，可以在平垫铁上放置斜垫铁来调整设备的标高和水平度,而设备台板与其底部的垫铁之间的间隙要在0.05mm以内。 4.3.3 设备拖运、就位。 由平板车将设备拉到厂房内。在设备上方楼层的钢梁上挂好四只10t葫芦。设备就位层地面的凹坑处铺上道木，用两根槽钢作重物移运器的轨道。将电动机、耦合器、主泵按设备就位位置，顺序用重物移运器拖至基础上进行就位。设备就位前，应对设备底部进行认真清理，就位时应将各设备的地脚螺栓穿到底板上，再放入地脚螺栓孔，并根据现场情况配制好找正用的生根部件。 将各联轴器的压盖套入对应的传动轴上，采用热套法将主泵、偶合器、电机的靠背轮安装在各自相应的传动轴上。先调整好液力偶合器的就位位置以进行找正，偶合器的中心线偏差要求控制在5mm以下，利用在设备底部放置垫铁来控制偶合器的纵横水平度和标高。以轴上表面作为水平度测量基准面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，标高偏差控制在±10mm以内。 液力偶合器找平和找正结束后，以液力偶合器为基准，调整好电动机、给水泵的位置，使得各靠背轮之间的轴向间距与设计值一致。 4.3.4 靠背轮一次找中心 以液力耦合器对轮为基准，使用找正工具对主给水泵液力偶合器，电机液力偶合器的靠背轮找中心。保证各设备的标高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心预留值和对轮轴向距离尺寸，均按图纸要求进行。 各对轮找中心要求及泵组设备的冷态中心线位置按照厂家设计值。找正时注意：找正工具与对轮的把合应牢固，对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，同时盘转两个轴对轮，每转动90°测量记录一次，直至符合要求为止，并做好记录。在找中心过程中，要检查、调整设备底座的垫铁。 测量电动机的磁力中心线要在进行靠背轮找正前进行。 4.3.5 基础灌浆 在靠背轮一次找中心完成后，设备基础地面清理干净，地脚螺栓孔清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，设备底座的埋入部位之浮锈、油污等应清除干净。经仔细检查和确认后，进行地脚螺栓孔灌浆。 4.3.6二次复测和调整 第 409 页 共 562 页 在灌浆保养7天后，再对泵组设备的中心线偏差、标高偏差，各对轮端面偏差、径向偏差，各对轮间距进行复测和调整，在一切符合要求后，紧固地脚螺栓。 4.3.7 油系统的安装 在进行靠背轮二次找中心时，油系统的设备及管道安装工作也同时开始。 该泵组油系统的管道均为法兰连接，法兰螺栓要紧固牢靠，并受力均匀。泵和电动机的轴承进油管上的节流孔板在油冲洗之后安装，孔板现场加工。与泵组连接的相关管道安装时，不得强力对口，焊接时应监视对轮中心的变化。保证管道内部的清洁度，施工时严禁掉入杂物，临时堵板开封，应请质检人员参加检查，无异常情况后，方可安装。 4.3.8 靠背轮第三次找中心及二次灌浆 在确认上述有关管道安装结束和相关支吊架调整完毕后，进行靠背轮中心的复测，对超出找中心要求范围的靠背轮进行调整。调整时，可松开地脚螺栓螺母，通过增减垫铁来调整，直至符合要求。然后清理基础表面，点焊基础垫铁，进行泵组基础的二次灌浆。 4.3.9 油循环 注：在泵组周围必须有防火措施(如灭火器等)。 油循环流程： 冲洗前准备 注油 第一阶段油冲洗 轴承复位后油冲洗 冲洗验收 系统恢复。 油冲洗：冲洗前，旁路各轴承；拆除各轴承进油节流孔板；在回油母管至偶合器油箱处安装200目的回油滤网袋；液力偶合器油箱底部排油阀后用软管与滤油机吸入口相连，拆除液力偶合器至工作冷油器进油管，也用软管与滤油机吸入口相连。滤油机出口用软管接至工作冷油器进油侧。 注油前必须对原油进行油质化验，确认合格。 5热网系统其他设备的安装工艺 5.1对于就位基础为混凝土的设备须测量基础中心线、标高、地脚螺栓孔深度、垂直度及外型尺寸是否符合要求，检查基础混凝土表面是否平整、无裂缝、孔洞、露筋等缺陷。 5.2基础检查合格后对混凝土表面凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的灌浆层。清理后划基础纵横中心线及标高线。 5.3就位基础是混凝土的设备，根据无垫铁施工工艺布置调整调铁，设备就位后台板找平找正，地脚螺栓一次灌浆。保养期到后，二次找正并紧固地脚螺栓后进行二次灌浆。保养期后方可进行外部管道与设备的连接。 5.4就位基础是钢支墩或钢性框架的设备不需要设置斜垫铁，设备在基础上找正找平后，按图纸要求进行固定。 5.5转动机械安装中还需进行靠背轮找中心工序，同一台板的转动机械，靠背轮找中心以泵侧转子为基准，调整电机；电机和泵体不在同一台板的转动机械初找中心放在一次灌浆前，灌浆后的二次中心以泵侧转子为基准。找中心方法及要求遵照厂家说明书要求，没特殊要求的，按规范要求执行。靠背轮连接螺栓在电机单机试转合格后安装。 5.6容器类设备安装后还需根据厂家说明书或验标规定进行灌水或严密性试验。 6管道安装作业说明 6.1 本工程管道采用配管工厂化，以加工完毕的成品供应现场。配管前进行酸洗，配管后用压缩空气吹扫后对端口采取封口措施。 第 410 页 共 562 页 6.2 对于配管场领用至现场的成品管，对照图纸、配管图，对管道进行规格、外观的质量检查。 6.3管道、阀门的临抛力求准确到位，临抛过程中防止高空落物，同时保护坡口。管道安装前，应注意管道流向，安装期间时刻注意管内清洁度，严禁让不在施工中中的管口敞开。管道安装的允许偏差可参照验规的质量标准。管道焊接中焊工应严格遵循焊接作业指导书，最大程度避免焊接变形。 6.4 DN80的工艺管道采用技术员出二次设计图、施工人员按图施工的原则。设计及施工时须考虑： a、视现场具体情况，确定合理走向，一般应集中布置； b、支吊架设置先应满足管道自重，合理约束管道位移，增加管系的稳定性； c、必须考虑管道挠度及膨胀量吸收问题； d、阀门安装位置应易于操作。 6.5 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。 6.6 支吊架的安装可参阅设计院提供的管道支吊架手册，安装时，先安装管部与根部，再安装拉杆、弹簧等连接件。支吊架安装应根据管道的安装同步施工。 6.7 法兰安装前，应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 7安全文明施工 7.1 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。 7.2 角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到剩余1/3时，应及时更换。 7.3 使用拖线盘电动工具碰到雨天时做好拖线盘的防雨措施。 7.4 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，做到工完料尽场地清。 7.5 临抛钢丝绳保证安全系数足够，避免与钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，临抛时棱角部位垫以橡皮等包角。 第 411 页 共 562 页