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洛氏硬度计使用知识大全洛氏硬度计使用知识大全 1、如何正确使用洛氏硬度计？ 在实际应用中，被试材料的硬度值可从硬度计指示器表盘上相应刻度C或B直接读出，并不需按公式来计算。试验时可选择压头和载荷数值，标注符号及有效测量范围。 压头与载荷应用最普遍的几种组合为: A刻度:压头为顶角120°的圆锥体金刚石压头，总载荷为588.399N。用于测定硬度较高的金属(如碳化钨硬质合金等)，或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用HRC的场合。 C刻度:顶角为120°圆锥体金刚石压头，总载荷为1471N。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围HRC2067，若试样硬度低于HRC20，则压头压入试件深度很深，由于压头形状不正确所造成的误差加大，因而所测结果不准确。若试样硬度高于HRC67时，则压头压入试件深度很浅，在压头尖端将产生一个很大的压力，压头易损坏。 B刻度:直径为1.588mm的钢球压头，总载荷为980.665N。用于测定较软或硬度中等的金属及未经淬硬的钢制品。应用范围为HRB20100。当试样硬度低于HRB20时，在多数情况下都开始出现蠕变现象，且钢球与试件接触面过大，所测结果不准确。当硬度高于HRB100时，钢球变形大，压入试件深度太浅，所测结果也不准确。 使用洛氏硬度计操作方法(HR150A)如下: 1.准备工作 使用经检定合格的硬度计；试件的厚度大于10倍压痕的深度；根据试件形状选择合适的工作台；选择合适的压头及总载荷数值。 2.试验的具体步骤 将试件放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢升起，并顶起压头0.6mm，指示器表盘的小指针指在“3”处，大指针指在标记C及B处(稍差一点可转动表盘对准为止)。 指针位置对准后，即可向前拉动加荷手柄，以使主载荷加于压头上。 当指示器指针转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主载荷。 从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时，按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时，按读数表盘内圈的红字读取数值。 松开手轮，降下工作台之后，即可稍稍挪动试件，选择新的位置继续进行试验。 需要注意的是，两个压痕中心距离，不应小于3mm；对同一试件，最好在不同的部位进行不少于3次的试验，以便能可靠地查明其实际情况。 洛氏硬度计操作规程 1. 洛氏硬度计使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力： 刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围 B1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。 C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度。 B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。 (1) 调整主试验力的加荷速度；(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N)；(3 )小心安装硬度计压头。 2. 洛氏硬度计试验程序 (1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上; (2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止; (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正; (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6) 从指示器上相应的标尺读数; (7) 转动手轮使试件下降，再移动试件。按以上(2)-(6)步骤进行新的试验; (8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好。 3. 洛氏硬度计注意事项： (1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油; (2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净; (3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验; (4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。 洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 洛氏硬度计硬度值范围 HRA:2088 HRB:20100 HRC:2070 洛氏硬度计标准配件(附件) 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法 洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下： 一、人为误差。 操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； 加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。 三、压头的影响。 金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。 钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。 四、载荷方面。 初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。 主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。 五、硬度计安置不正。 硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。 六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。 这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。 七、周围环境的影响。 工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。 洛氏硬度计日常维护与保养 1 硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。 2 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。 3 硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。 4 如发现硬度示值误差较大： 可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁； 检查丝杠保护套是否顶起工作台； 检查压头是否损坏。 5 若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的 20#机油。同时多次拉 推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底 时有油从上面溢出为止。 6 用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。 1 ）将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。 2 ）若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。 3 ）在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。 7 本仪器应定期进行核查，并周期进行检定。 2、HR-150型洛氏硬度计常见故障及排除 引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如:压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析。 1.加预负荷初，指针有抖动 主要原因:平键与升降丝杆的长键槽配合松动。 排除方法:更换平键。 2.主负荷加完后，指针有抖动 主要原因:砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。 排除方法:清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。 3.开始加主负荷时指针跳动 主要原因:加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。 排除方法:紧固松动的顶丝；加油并排净空气。 4.施加主负荷后，指针较长时间才走动 主要原因:砝码吊杆太长。 排除方法:调短吊杆。 5.加主负荷后，指针不动 主要原因:主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。 排除方法:调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。 6.加主负荷时，指针走动太快 主要原因:缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。 排除方法:调节油针至合适位置；加油并排净空气。 7.加主负荷时，指针走动太慢 主要原因:缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。 排除方法:调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。 8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢 主要原因:缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。 排除方法:排除油缸中的空气；调整机身水平。 9.主负荷卸除后指针有跳动现象 主要原因:砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。 排除方法:清洗油污。 10.主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降 主要原因:操纵手柄松动。 排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。 11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高 主要原因:测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。 排除方法:松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。 12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低 主要原因:测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。 排除方法:松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。 13.A值合格，C值不合格 主要原因:压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。 排除方法:修理或更换压头。 14.A、C值合格，B值不合格 主要原因:钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。 排除方法:重新安装；更换新钢球。 15.A、B及C标尺值都不稳定 主要原因:主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。 排除方法:清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。 16.C值中的高值合格，中、低值不合格 主要原因:测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。 排除方法:调整杠杆比；修整或更换压头。 17.C值的高、中、低值都不合格 主要原因:测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。 排除方法:调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。 TH5系列洛氏硬度计的维护、保养与注意 1、 搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输应恢复原有包装。 2、 任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。 3、 禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。 4、 装卸压头应认真仔细，保证尖端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。 5、 样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。 6、 测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。 7、 日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。在一些较潮湿的地区，应经常注意防锈。 8、 样品台升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。最后重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。 TH3系列洛氏硬度计常见问题 1、开机无显示。 检查并确认电源开关打开，后背板电压选择开关选择正确，电源保险丝完好并安装完好，后背板内壁变压器输出插头与电源板接插好，电源板上三个保险丝是否熔断。 2、液晶显示画面不正常。 确定后背板电压选择开关选择是否正确；或去掉上盖紧固螺钉，抬起上盖确定液晶电缆接插完好。 3、开机后听到“轰轰”电机堵转时发出的声音。 立即关机，打开上盖， 确定主板上带护套的三芯连线接插件接插完好。再次开机，依然听到“轰轰”声，观察电机附近接近开关上红色指示灯亮否。不亮，关机，用内六角扳手松开凸轮与电机轴的固定螺栓，在凸轮的档块与接近开关平行正对时将螺栓固定(档、块须稍稍高出接近开关)，最后将仪器连线恢复，盖好上盖。 4、键灯不亮或键操作失灵。 确定键盘连接电缆是否连接完好。