丁辛醇生产有限责任公司创业计划书.doc

“第五届哈尔滨大学生创业大赛”大学生创业计划书二、创业项目可行性分析报告项目名称丁辛醇生产有限责任公司（一）项目概述（设计思想、项目实施的依据和目的，项目基本描述，项目实施的内部环境和外部条件）1.1产品与项目方案我公司采用当今最先进的低压羰基合成法实现丁辛醇的大规模生产，并在生产过程中不断寻找其中的不足之处，不断改进生产技术和工艺，实现最优化的生产。原料的集约化、工艺的简单化、产品的低碳化使公司在最大程度上获得经济效益。工艺流程图 戴维公司的低压羰基合成法具有以下明显的优势：（1）原料来源广泛、消耗低，且所得产品纯度较高；（2）反应所需的温度和压力较低，对设备材质要求不高，可降低固定投资成本；（3）催化剂活性高，正异构比较高；（4）流程短、技术、工艺先进。 根据项目的论证，本项目将以工业园区内的煤化工厂产出的丙烯（13.4万吨/年）和合成气（14.3万吨/年）为原料，经羰基合成段生产正、异丁醛，经异构物塔分离后，异丁醛加氢处理生产异丁醇（3万吨/年），最终售出。正丁醛一部分加氢生产产品正丁醇（0.6万吨/年），绝大部分正丁醛经缩合、加氢和精制后得到纯度较高的产品辛醇（15 万吨/年）。工艺流程达到的产品规格见表1.1表1-1产品纯度表含量，wt%分析方法正丁醇99.0色谱法异丁醇99.3色谱法辛醇99.9色谱法 1.2市场分析 丁辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物。丁醇和辛醇的用途十分广泛。随着国民经济的迅速增长和化工、医药等相关行业的不断发展，国内丁辛醇消费量也呈现快速增长态势，逐年提高的产能产量仍然无法满足市场消费需求，每年均有大量产品进口。生产丁辛醇产品，有利于改善国内丁辛醇市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。多年来，我国丁辛醇下游行业，如DOP等行业扩能活跃，丁辛醇供不足需。扣除原油价格上涨造成的成本增加，丁辛醇产品利润丰厚，激发了国内对丁辛醇装置的投资热情。此外，由于丙烯生产聚丙烯市场过饱和，盈利空间小。相比于生产聚丙烯，丁辛醇市场前景更广阔，具有更好的经济效益和社会效益。随着需求的增长和技术的不断突破，世界丁辛醇产能已经接近800万吨/年，下游产品应用不断拓展和细化，支撑丁辛醇产业的继续发展。中国是世界上丁辛醇产业发展居前列的国家，2010年产能已达158.5万吨/年，但依然产不足需，国内企业新扩建积极性较高，预计到2013年还将有超过130万吨的新增产能。中国丁辛醇市场的需求潜力同样让其他生产大国垂涎，因此企业在增产的同时，更应注重低能耗、低成本、新技术的开发应用，着力提高产品竞争力。 1.3内部企业组织管理 我公司属于有限责任公司，公司初期拟用直线职能制组织公司管理机构。公司的发展由董事会谋划，监事会监督，总经理负责实施执行，各职能部门相互协调、协助管理。企业内部组建企业文化战略委员会等相关部门，由专人负责，并与专业咨询机构合作组建企业文化执行小组；搜集优秀企业文化案例调查分析企业现状、行业态势、竞争状况、企业最终目标等，得出企业存在的必要性、企业发展要求；科学性、艺术性归纳总结企业远景、企业使命、企业精神、企业理念、企业战略、企业口号等；依据已提炼出的理念层和企业实际需求，设计企业行为规范，包括员工行为规范、服务规范、生产规范、危机处理规范、典礼、仪式等；进行企业形象系统规划，一般要请专业设计机构进行。以确保设计符合艺术性、国际化、高识别性、行业要求等； 在不同的发展时间我公司会采取不同的发展战略，注重前期和后期的战略结合，后期目标将不断拓宽产品领域，延伸产业链。公司管理中突出产品创新和文化创新，并实施危机管理，使企业有能力对危机进行超前反应和深化处理。 我公司会根据不同时间，不同的市场需求，制定相应的产品技术创新方式，以科学作为指导，以前人的经验作为理论依据，大胆创新，摸索新的科学技术，让公司以最小的投入，而获得最大的收益。对发往市场的产品进行及时的追踪和反馈，向消费者了解产品的性能和质量情况，以便于及时调整生产工艺，不断完善产品的性能和质量。1.4外部市场营销与发展战略 1.市场导向，需求驱动，尽力满足社会需求。随着经济体制从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制转变，企业生产经营活动运转的轴心不再是国家计划，而应该是市场，企业要围绕市场运转，实现自主经营，自负盈亏，千方百计满足市场需求，努力提高市场占有率。 2.实现系统整体优化。企业是一个由各个方面有机结合而成的复杂系统，要对企业生产经营的诸要素进行优化组合与合理配置，实现系统整体优化，协调和平衡各个局部与局部之间、局部与整体之间相互适应关系，尽力提高企业经济效益。 3.善于竟争，优胜劣汰。企业要进入市场竟争体系，适应优胜劣汰的激烈竟争，充分调动和运用自己的各种资源，在竟争中求得生存与发展。 4.长远观点，放眼未来。制订和实施企业战略都必须具有长远观点，切忌急功近利。不断改造内涵，加大技术改造力度，增强企业后劲。 5.以人为本，依靠全体职工。建立以人为中心的管理，真正体现尊重人、理解人和关心人，充分依靠和调动全体职工的积极性，去实现企业的战略目标。（二）项目可行性分析（对项目当前的市场现状、市场需求、发展前景和商业价值等方面进行分析，开发类项目需对技术可行性进行分析） 2.1市场现状 丁辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物。丁醇和辛醇的用途十分广泛。随着国民经济的迅速增长和化工、医药等相关行业的不断发展，国内丁辛醇消费量也呈现快速增长态势，逐年提高的产能产量仍然无法满足市场消费需求，每年均有大量产品进口。生产丁辛醇产品，有利于改善国内丁辛醇市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。 多年来，我国丁辛醇下游行业，如DOP等行业扩能活跃，丁辛醇供不足需。扣除原油价格上涨造成的成本增加，丁辛醇产品利润丰厚，激发了国内对丁辛醇装置的投资热情。此外，由于丙烯生产聚丙烯市场过饱和，盈利空间小。相比于生产聚丙烯，丁辛醇市场前景更广阔，具有更好的经济效益和社会效益。2.2市场需求（一）全球丁辛醇生产情况（1）丁醇篇2007年全球正丁醇总产能约300 万吨，估计当年产量在250-270 万吨之间。截至2007年年底，亚洲正丁醇生产商共有16家，分布在中国、中国台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、印尼、新加坡，总产能108 万吨，占目前世界总产能的三分之一，产量估计约95万吨，平均开工率为90% 左右。 2007年全球辛醇总产能约350 万吨，估计当年产量在325 万吨左右。截至2007年底，亚洲辛醇生产商共有18家，分布在中国、中国台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、印尼、新加坡，总产能197.7万吨，占目前世界总产能的2/7，产量估计约183 万吨，平均开工率为92.5% 左右。2002年-2006 年，欧洲丁醇产能从 89万吨小幅下降至85万吨，5 年间其需求维持在79万吨左右水平；2002-2006 年，美国丁醇产能基本稳定在110 万吨左右水平，期间丁醇年平均表观需求量在75万吨左右。 2009年世界丁醇总生产能力为397.8万t/a，产量为330.6万t/a. 欧洲每年有5-6 万吨丁醇富余量，而美洲有近33万吨的丁醇富余。由于欧美丁醇下游产业多已步入成熟期，故近年来下游产业发展形势都趋于稳定；而亚洲丁醇下游发展势头迅速，虽产能也在不断增加，但短时间内仍无法达到供求平衡。目前主要以欧美丁醇富余资源进行补充。同时，在2008-2015 年期间，欧美部分丁醇装置会永久性的关闭，由此带来的产能损失大约在50万吨左右；与此同时，亚洲的丁醇产能及需求仍将继续增长，随着中国、印度等国家丁醇产能的增加，预计到2015年丁醇产能将达到173 万吨，较2007年底增加65万吨左右。 (2)辛醇篇 2003年至2007年，亚洲辛醇产能由134 万吨上升至168 万吨，其表观需求量也从155 万吨上升至183 万吨。这主要得益于亚洲及中国辛醇下游产业近年来的快速发展。2009年世界辛醇的总生产能力为356.2万t/a,产量为315.8万t/a。亚洲的辛醇产能在近年出现显著的增加，随着中国、印度新的辛醇装置陆续上马，预计至 2015年，亚洲辛醇产能将继续增加。届时亚洲的辛醇年表观需求量也将达到210 万吨。(二）我国丁辛醇生产情况(1) 丁醇篇2003年至2007年，中国辛醇产能由 23.5 万吨上升至58万吨，其表观需求量也从 57.2 万吨上升至近80万吨。2010年我国正丁醇产能为87.5万t/a.对于正丁醇，由于近年来中国生物法正丁醇装置的出现，可能会使中国乃至亚洲正丁醇原有的供求关系出现变化，正丁醇的市场价格走势也可能在一定程度上偏离原油、丙烯及辛醇的价格走势。(2) 辛醇篇2007 年，我国辛醇产量为 55 万吨，进口量 27.8万吨，出口量 0.15万吨，表观消费量达到 82.7 万吨，国内自给率为 66.54%。根据应用领域的需求发展，我国辛醇市场供需缺口呈逐年增大的趋势，预计到2015年将达到100 万吨以上。 (3)2015年世界丁辛醇的供需预测见表3-1表3-1 2015年世界丁辛醇供需预测项目丁醇辛醇2009年2015年2009-2015年年均增长率2009年2015年2009-2015年年均增长率产能/(万吨/年)397.8435.01.5356.2390.01.5产量/万吨330.6391.52.9315.8351.01.8消费量/万吨330.6391.52.9315.8351.01.8开工率/%83.190.088.790.0二、 发展前景 丁辛醇是重要的基本有机化工原料，它在工业生产中的重要作用不言而喻。实现丁辛醇的大规模生产，满足化工生产需求已成为不少化工企业工作的重点之一。我公司利用戴维公司的低压羰基合成法具有以下明显的优势：（1）原料来源广泛、消耗低，且所得产品纯度较高；（2）反应所需的温度和压力较低，对设备材质要求不高，可降低固定投资成本；（3）催化剂活性高，正异构比较高；（4）流程短、技术、工艺先进。 公司采用合理工艺流程，能够减少生产成本，节约工程投资，严格按照国家及地方现行的有关环保法规以及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则进行工艺设计。我公司在生产过程中不断寻找其中的不足之处，不断改进生产技术和工艺，实现最优化的生产。原料的集约化、工艺的简单化、产品的低碳化使公司在最大程度上获得经济效益。公司不断加大对工艺优化创新方面的资金投入，实现良性循环。公司利用优良的市场营销和发展战略，使产品更好地流入市场。2.3商业价值 我国丁辛醇长期产不足需，是世界上最大的丁辛醇进口国。2004 年以前，产品自给率不足50% ，2005 年上升至60% 。近几年，我国丁辛醇产量虽有较大提高，但由于需求增长较快，因此进口数量增势依然不减。国外丁辛醇生产商正是看准了中国这个潜力巨大的市场，在我国周边国家和地区，如俄罗斯、日本、韩国、新加坡、我国台湾新建丁辛醇装置或扩大总生产能力，除了满足自身需要外，其余向我国出口，而我国丁辛醇的出口量则相对较小。因此，作为一家国内丁辛醇生产企业，我们应不断改进生产工艺，生产出更多更优质的产品，满足国内需求。随着需求的增长和技术的不断突破，世界丁辛醇产能已经接近800万吨/年，下游产品应用不断拓展和细化，支撑丁辛醇产业的继续发展。中国是世界上丁辛醇产业发展居前列的国家，2010年产能已达158.5万吨/年，但依然产不足需，国内企业新扩建积极性较高，预计到2013年还将有超过130万吨的新增产能。中国丁辛醇市场的需求潜力同样让其他生产大国垂涎，因此企业在增产的同时，更应注重低能耗、低成本、新技术的开发应用，着力提高产品竞争力。（三）项目技术方案与创新性（项目的技术原理、技术创新点、科技含量）3.1项目的技术原理 产品方案的确定 目前工业上通常使用羰基合成法生产丁辛醇，下面就羰基合成法进行介绍。3.1.1发展历程介绍 自1938年德国首先发现羰基合成技术到现在,丁辛醇生产的工艺技术已有七十多年的历史,是当今最主要的丁辛醇生产技术。丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程:(1)丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛;(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇; (3)正丁醛经缩合,加氢得到产品丁辛醇。 丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。该法又分为高压法、中压法和低压法。 （1）高压合成法 高压法羰基合成技术是四十年代开发成功的,六十年代建了大量装置,但由于此法反应温度高,反应需要在2030MPa的高压下操作,反应产物的正、异构比只有34:1,设备腐蚀严重,因此,该法自七十年代中后期,几乎全部被低压羰基合成法所取代。 （2）中压合成法 中压法羰基合成技术是六十年代出现的壳牌公司的中压改性钴法技术,七十年代,日本三菱化成公司也开发了铑法的中压羰基合成技术。到八十年代初,Ruhrchemic又研制出一套成熟的羰基合成工艺,是采用水溶性铑催化剂系统,1984年在Ru2hrchemic厂建成10万吨/ 年丁醛装置,1988年又以该技术,建成了一套17万吨/ 年的装置,运行情况较好。该生产装置能力约占目前世界铑法工艺技术总能力的9%左右。这种方法在世界上未得到广泛应用。 （3） 低压合成法低压法又分雷普法、伊士曼技术、三菱化成技术及戴维技术。雷普法是以丙烯、一氧化碳和水为原料,以五羰基铁作催化剂一步合成丁醇,该法是五十年代初由西德巴斯夫公司首次发现,并于六十年代建设了工业化装置,之后日本也曾采用了该技术建立了工业化装置,但由于该法只能生产丁醇,因此没有得以推广。3.1.2典型工艺介绍 （1）巴斯夫羰基合成工艺 巴斯夫羰基合成工艺采用铑化合物为催化剂, 三苯基膦为配位体,产物丁醛的正异构比为(98)，此法具有催化剂活性高、丙烯转化率高(99%以上) 、消耗定额低、反应压力低、设备少、操作维修方便的优点。 （2） 三菱化成工艺 三菱化成技术是三菱化成公司的专利技术,它是以铑为催化剂,甲苯作溶剂的新工艺,粘度低、传热好、催化剂活性较高、铑夹带损失小,催化剂可采用结晶,离心过滤加以回收,装置内设有失活催化剂就地再生设施。 (3)戴维羰基合成技术DAVY羰基合成工艺低压羰基合成戴维技术生产丁辛醇是七十年代中期才工业化的一项新工艺,这是由美国联合碳化物公司、英国戴维公司和英国约翰逊马瑟公司联合开发的新技术,于1976年在美国庞塞厂建成了世界上第一套年产1316万吨/ 年丁醛的铑法低压羰基合成装置。这种技术是以丙烯、合成气为原料,羰基铑/ 三苯基膦络合物为催化剂,在低压1176MPa的操作压力下,即能完成反应。此法具有流程短、设备少、反应条件要求低、正/ 异比高、无腐蚀、对设备材质要求低、催化剂活性高、操作平稳、产品比例方便调节等优点,因此,这一技术自七十年代以后便迅速发展。（4）低压羰基合成伊士曼技术 低压羰基合成伊士曼技术是1952年在德克萨斯的研究机构发明了低压羰基合成醛的工艺,70年代得到进一步发展,并于80年代完成商业化运营。伊士曼技术的主要特点是产品方案灵活,可同时生产相关醛类和醇类产品,以适应市场需求。该技术在世界上有运行的生产装置,成熟可靠。乙烯-丙烯共进料工艺技术可同时生产丁醛和丙醛,产品灵活多样，对市场变化有较好的适应性,在市场变化较大的情况下,可以通过调整产品结构的方式为企业的生存和发展赢得先机。（5)工艺对比 高压的羰基合成技术,由于选择性较差,副产品(丙烷和高沸物)多的缺点,已被以铑为催化剂的低压合成工艺所取代,低压的以铑为催化剂的工艺技术中,戴维、三菱化成、巴斯夫和伊士曼以三苯基膦作为配位体,具有低温活性高、稳定性好、正异构比例可调节的特点, Hoeches/ Uhde则以硫化的三苯基膦作为配位体,使用该技术的较少。 国内外各工艺技术发展和技术对比的情况看,戴维、三菱化成、巴斯夫和伊士曼的工艺都具有自己的优势,处于世界领先地位。从原料消耗上来说,巴斯夫、伊士曼和戴维的消耗较低；从对设备材质的要求看,戴维工艺对材质的要求最低,大部为碳钢,少量的为304不锈钢;从流程的长度和装置的复杂性来说,戴维的最短、最简单;从使用的情况看,戴维合成工艺使用最多。下表为几种生产丁辛醇工艺的对比情况：表2-2几种生产丁辛醇工艺的对比序号项目高压钴法中压铑法低压铑法BASF技术鲁尔工艺DAVY技术三菱化成技术BASF技术1主要原料丙烯、一氧化碳、氢气2羰基合成催化剂醋酸钴醋酸铑、三苯基铑、膦三磺酸钠盐铑、三苯基膦3溶剂正异构丁醛水正异构丁醛甲苯正异构丁醛、高沸物4反应压力/MPa27305.07.01.61.81.72.05反应温度/1551601101301001101001201006转化率/9597919395967正异构比(34):119:01（710):110:1(可调至8:1)(89):18催化剂循环方式空气氧化、粗产品与催化剂相分离，液相循环水相循环粗产品与催化剂采用蒸发分离，液相循环9反应器形式塔式(一台)内装若干个降膜蒸发器的搅拌釜槽式、带搅拌，两台串联槽式、塔式，串联塔式(一台)10技术的先进性、应用广泛性和可靠性催化剂活性低，选择性差；操作温度、压力高；正异构比低；技术落后。催化剂活性高，选择性好；压力较高；正异构比高；流程较长、设备较多。催化剂活性高，选择性好；操作温度、压力低；正异构比高；流程短、设备少；不需要特殊材质；新工艺技术先进。催化剂活性高；操作温度、压力低；正异构比高；流程长、设备多。催化剂活性高；操作温度、压力低；正异构比高；流程短、设备少。 通过上述几种工艺的对比，可以看出戴维公司的低压羰基合成法具有以下明显的优势：（1）原料来源广泛、消耗低，且所得产品纯度较高；（2）反应所需的温度和压力较低，对设备材质要求不高，可降低固定投资成本；（3）催化剂活性高，正异构比较高；（4）流程短、技术、工艺先进，建厂较多。基于以上原因，我们选择了戴维公司的工艺流程。 根据项目的论证，本项目将以工业园区内的煤化工厂产出的丙烯（13.4万吨/年）和合成气（14.3万吨/年）为原料，经羰基合成段生产正、异丁醛，经异构物塔分离后，异丁醛加氢处理生产异丁醇（3万吨/年），最终售出。正丁醛一部分加氢生产产品正丁醇（0.6万吨/年），绝大部分正丁醛经缩合、加氢和精制后得到纯度较高的产品辛醇（15 万吨/年）。工艺流程达到的产品规格见表2.3表2-3产品纯度表含量，wt%分析方法正丁醇99.0色谱法异丁醇99.3色谱法辛醇99.9色谱法3.2工艺条件说明（一） 原料气净化过程 原料气在反应之前需要进行净化，去除或减少原料中的杂质。原料气中含有多种惰性组分，包括CO2、CH4、C2H6、H2O、C3H8、N2等，若反应前不进行去除，在后续工艺中为了防止惰性组分累积，要进行较大的放空处理。在此过程中原料气丙烯也会随之排除反应体系，造成浪费。经过预处理，提高了丙烯的利用率。（二） 丙烯氢甲酰化过程主反应：主要副反应：其他副反应： 采用低压液相法，DavyDow工艺采用双釜串联，反应产物通过高、低压蒸发实现催化剂与产物的分离，将催化剂溶液返回反应釜中。 温度是影响该化学反应的重要因素, 反应速率会随温度的升高而迅速提高, 但温度过高, 催化剂的失活加速。丙烯羰基合成丁醛反应过程，中, 温度一般控制在90120 。反应初期催化剂活性高, 温度可控制在90 左右。随着催化剂使用时间的延长, 催化剂逐渐失活, 需要补加催化剂或提高温度以保持一定的反应速率。 压力控制在1.52 MPa , 本生产工艺控制第一个反应器为1.9MPa左右，第二个反应器的压力可以略低于第一个反应器，为1.8MPa左右。 该工艺将原料丙烯及合成气液化后通入装有催化剂溶液的反应器，氢气和一氧化碳的摩尔比控制在1.0210.4之间，丙烯转化率9193错误！未找到引用源。，产品丁醛的正异构比为710错误！未找到引用源。反应原料消耗低，循环气量少，产物正异构比较高，生产能力高；单程操作，反应压力低，操作容易；催化剂的分离温度低，延长了催化剂的使用寿命。 反应产物主要为正异丁醛，通过正异构物塔将二者分离，异丁醛进行加氢反应制备异丁醇，并作为产品出售。正丁醛进入下一工段。根据实际市场需求以及经济效益，所得的正丁醛可部分用来生产正丁醇，部分生产辛醇。 （三）正丁醛缩合技术 正丁醛缩合脱水是在两个串联的反应器中进行，纯度为99.5错误！未找到引用源。的正丁醛进入两个串联的缩合反应器，在120错误！未找到引用源。、0.4MPa下用2氢氧化钠溶液为催化剂，缩合生产缩丁醇醛，并同时脱水得到辛烯醛。 本流程的一个重要特点是第二个反应器为反应精馏装置，充分利用反应热实现反应物与产物的分离。 反应精馏过程将化学反应过程和精馏分离两个过程结合在一起，是伴有化学反应的新型特殊精馏过程。与传统的化工生产过程相比，反应精馏过程可以提高产品的收率，降低设备的投资和能耗。反应精馏过程的优势主要有以下几个方面： (1) 反应的选择性高，如在连串反应中，反应中生成的中间目的产物很快离开反应段，避免了进一步的连串反应，即提高了选择性； (2) 节省能源，在放热反应中，反应热直接用于精馏过程液相汽化，减少了外供热量，节省了能源； (3) 由于沸点温度只和压力、组成有关，热量输入的变化只改变汽化速度。在反应精馏中，每一级(例如每一块塔板)的组成、压力不改变，温度亦不发生变化，因此反应温度易于控制，减少了温度波动和随之而来的副产物生成； (4) 由于精馏的存在，使反应产物及时移出，破坏了化学平衡，加快了化学反应速度，增加转化率，提高了生产能力； (5) 反应器和精馏塔合成一个设备，节省了投资，简化了流程； (6) 对于某一反应物大量过剩的反应过程，反应精馏过程可以大大减少过剩反应物，减少循环费用。反应结束后，辛烯醛水溶液进入辛烯醛层析器，在此分为有机物层和水层，有机物层是辛烯醛的饱和溶液，直接进入下一步加氢。 （四）加氢技术 辛烯醛加氢采用气相加氢法。由缩合工序来的辛烯醛先进入蒸发器蒸发，气态辛烯醛与氢混合后，进入列管式加氢反应器，管内装填铜基加氢催化剂，在170错误！未找到引用源。，0.6MPa下反应，产出2乙基己醇(辛醇)。 （五）粗辛醇的精制粗2乙基己醇先送入预蒸馏塔，塔顶蒸出轻组分(含水、少量未反应的辛烯醛、副产物和辛醇)。塔底是辛醇和重组分，送入精馏塔（真空下操作），塔顶得到高纯度辛醇。（四）项目的经营和组织管理模式（项目实施后的经营管理模式）4.1公司简介 公司名称：兴隆丁辛醇生产有限责任公司公司形式：有限责任公司公司性质：兴隆丁辛醇生产有限责任公司是一家致力于丁辛醇研发、生产、销售于一体的专业化化工公司。公司宗旨：服务社会，造福人类。适应社会发展需要，为社会进步贡献力量。公司口号：做最优秀的产品，提供最优质的服务。公司理念：以人为本、开放、共赢、做大做强。公司概述： 本公司提倡绿色环保可持续的资源利用方式，旨在减少对石油资源的过度依赖，均衡合理地利用我国资源，改变现有的能源利用结构，从而为人们创造更加优质的社会生活环境。公司拥有先进的专利技术和优秀的科研人员，通过不断研发，有能力不断改进产品性能，深入研制开发以丙烯为原材料生产的系列产品及其衍生产品，形成以丁辛醇为核心产品的多元化的生产经营公司。4.2生产管理 公司始终坚持以技术导向，以创新为核心，以人才为根本的可持续发展道路。团队成员包括技术发明人以及从事多年科研工作的研究人员，他们具有较强的科研能力、管理经验和理论功底，这就为丁辛醇产品的生产和研发提供了雄厚的基础。在发展上采取定期同国内外同行业交流，不定期进行市场调研的策略。在学习同行业公司经营优势的基础上，不断掌握市场化工产品的最新动态和市场需求，从而研发出最新最高端的化工产品，不断创新，不断完善。同时，根据市场需求，及时调整经营策略，达到生态效益和经济效益最大化。加强企业内外部的沟通和责任感。在机构的设置上，我们尽量将机构精简，将功能整合，目的也是使内部的各部门的联系更加紧凑，沟通更加顺畅，同时在企业内部倡导“以社会为己任”，在社会责任感驱动下的团结、坦诚、奋进、创新的企业文化。 4.3服务管理 客户服务质量取决于企业创造客户价值的能力，即认识市场、了解客户现有与潜在需求的能力，并将此导入企业的经营理念和经营过程中。优质的客户服务管理能最大限度地使客户满意，使企业在市场竞争中赢得优势，获得利益。 当今社会的农机市场竞争愈来愈趋于综合化，由于农机产品服务对象的需要，服务因素的影响性也逐渐显露出来。我们本着永远把客户放在首位的服务理念，努力做最完美的服务。 服务管理的核心理念是企业全部的经营活动都要从满足客户的需要出发，以提供满足客户需要的产品或服务作为企业的义务，以客户满意作为企业经营的目的。 任何公司的产品最终是要销售到消费者手中，我公司也不例外，所以，这些消费者的意见对于公司的发展有着极为重要的作用，这就要求公司必须要有一套完整的服务管理系统，及时了解顾客的需求。其中最为有效的就是成立客服中心，并配置客服主任，客服主管以及多名指定客服工作人员。他们的主要职责就是接受顾客反应的各种信息，第一时间了解市场，了解客户现有与潜在需求的能力，并将此导入企业的经营理念和经营过程中，促使公司制订更为适合社会公众的经营策略，同时也能促进公司生产公众需求最大的产品，使公司始终站在市场的最前沿。 4.4企业文化 企业管理和文化之间的联系是企业发展的生命线，战略、结构、制度是硬性管理；技能、人员、作风、目标是软性管理。强化管理，要坚持把人放在企业中心地位，在管理中尊重人、理解人、关心人、爱护人，确立员工主人翁地位，使之积极参与企业管理，尽其责任和义务。强化管理要搞好与现代企业制度、管理创新、市场开拓、实现优质服务等的有机结合。还要修订并完善职业道德准则，强化纪律约束机制，使企业各项规章制度成为员工的自觉行为。提倡团队精神，成员之间保持良好的人际关系，增强团队凝聚力，有效发挥团队作用。 企业文化建设应与塑造企业形象相统一，实现技术创新，做到群众性合理化建议活动持之以恒，使之具备独特的技术特色和产品特色。创品牌，教育员工要像爱护自己的眼睛一样爱护企业的品牌声誉，使企业的产品、质量在社会上叫得响、打得硬、占先机，展企业精华。要做到在经营过程中的经营理念和经营战略的统一；做到在实际经营过程中所有员工行为及企业活动的规范化、协调化；做到视觉信息传递的各种形式相统一，为促进企业可持续发展奠定坚实基础。 1）注重员工的全面发展，开展才艺秀、篮球乒乓赛等娱乐体育活动来充实员工的业余生活，劳逸结合，心情放松，便于提高工作效率。 2）营造浓厚的学习氛围，不同领域不同岗位员工可以互相学习，相互促进，便于新知识的传播和技术的研发，促进员工更好地全面发展，从而推动公司的进步。 3）坚持集团公司企业文化的一致性，尊重不同企业的差异性，培育和塑造符合企业实际的特色文化，实现集团公司共性文化与企业个性文化的有机融合、相得益彰。 4）在继承优良传统的同时，注重突破、注重创新，结合时代发展的要求，与时俱进。 4.5创新管理（1）技术创新 我公司会根据不同时间，不同的市场需求，制定相应的产品技术创新方式，以科学作为指导，以前人的经验作为理论依据，大胆创新，摸索新的科学技术，让公司以最小的投入，而获得最大的收益。对发往市场的产品进行及时的追踪和反馈，向消费者了解产品的性能和质量情况，以便于及时调整生产工艺，不断完善产品的性能和质量。（2）营销创新 定期的进行市场调研，了解市场的最新动态和需求，从而及时的调整发展战略，适当的调整产品生产的数量，避免产生供不应求和供过于求的局面，从而减少浪费和市场空缺的现象（3）文化创新企业内部要组建企业文化战略委员会等相关部门，由专人负责，并与专业咨询机构合作组建企业文化执行小组；搜集优秀企业文化案例调查分析企业现状、行业态势、竞争状况、企业最终目标等，得出企业存在的必要性、企业发展要求； 科学性、艺术性归纳总结企业远景、企业使命、企业精神、企业理念、企业战略、企业口号等；依据已提炼出的理念层和企业实际需求，设计企业行为规范，包括员工行为规范、服务规范、生产规范、危机处理规范、典礼、仪式等；进行企业形象系统规划，一般要请专业设计机构进行。以确保设计符合艺术性、国际化、高识别性、行业要求等； 4.6公司战略 公司现在正处于起步阶段，公司不断提出新理念、新的经营方式，同时，现在的市场还处于产品发展的初级阶段，产品市场未被充分发掘，销量增长缓慢，在这种情况下，需要我们抓住机会，逐渐打出品牌，提高企业品牌的知名度，加快对市场需求的了解，以期逐步进入成长成熟期。 与企业的系统集成方案1.概述 对于企业间的系统集成，加强企业之间的信息交流，实现母公司与子公司，本厂与其他厂之间的的信息衔接，数据库的共享，不仅能提高企业运营效率，而且能大大节约运营成本，提高本厂的经济效益。2.EAI简介 EAI(Enterprise Application Integration)即企业应用系统集成，是指将不同的信息资源的数据和业务事件互相衔接起来，实现跨越应用系统边界的集成。EAI通过建立底层结构，来联系横贯整个企业的异构系统、应用、数据源等，完成在企业内部的ERP、CRM、SCM、数据库、数据仓库，以及其他重要的内部系统之间无缝地共享和交换数据的需要。有了EAI，企业就可以将企业核心应用和新的Internet解决方案结合在一起。3.EAI基本内容 EAI包括的内容很复杂，涉及到结构、硬件、软件以及流程等企业系统的各个层面。 (1) 业务过程集成 当对业务过程进行集成的时候，企业必须在各种业务系统中定义、授权和管理各种业务信息的交换，以便改进操作、减少成本、提高响应速度。业务过程集成包括业务管理、进程模拟以及综合任务、流程、组织和进出信息的工作流，还包括业务处理中每一步都需要的工具。(2) 应用集成 为两个应用中的数据和函数提供接近实时的集成。在一些B2B集成中用来实现CRM系统与企业后端应用和Web的集成，构建能够充分利用多个业务系统资源的电子商务网站。 (3) 数据集成 为了完成应用集成和业务过程集成，必须首先解决数据和数据库的集成问题。在集成之前，必须首先对数据进行标识并编成目录，另外还要确定元数据模型。这三步完成以后，数据才能在数据库系统中分布和共享。 (4) 集成的标准 要实现完全的数据集成，必须首先选择数据的标准格式。集成的标准化促成了信息和业务数据的共享和分布，构成了企业应用集成的核心，包括COM+/DCOM、CORBA、EDI、JavaRMI和XML。(5) 平台集成 要实现系统的集成，底层的结构、软件、硬件以及异构网络的特殊需求都必须得到集成。平台集成处理一些过程和工具，以保证这些系统进行快速安全的通信。(6) 相关技术 EAI解决方案通常涉及到JCA、JMS、Web服务以及XML等多种企业级技术。这些技术都已经成为业界的标准，从而可以最大化地保护客户投资。这些技术既可以被包含在相关产品中供用户透明地使用，也可以由用户自己在应用程序中加以调用。此外，SOA（面向服务的架构）随着各大厂商的追捧而变得炙手可热。虽然SOA本身不是一个全新的概念，但由于Web服务以及网格计算等技术的成熟，SOA具备了更好的发展条件。对于EAI来说，基于SOA的企业应用系统可以随着企业业务的变化而逐渐变化，能够实现“柔性化”的软件系统，从而降低实施EAI的成本和风险，因此我们可以说SOA的兴起给了EAI厂商一个新的机会。4.EAI的应用 在本项目中通过基EAI架构的系统集成，加强本厂与母公司、本厂与其他企业间的信息互惠，物料连接，商业交流，从而获得下列好处:(1) 业务流程标准化、自动化、流程化:利用EAI产品的自动化能力，确保业务流程管理(BPM)得到清晰的划分，局部的变化不再对企业整体运作造成影响。同时本厂与母厂能在原料、信息、能源上实现即时交流，提高效率。(2) 降低系统实施和运作的成本。EAI架构能够更加灵活地根据战略市场转移添加或者改变业务能力，同时在现有系统中对数据集成进行有效的管理。(3) 降低对于多个系统的依赖。企业可以对那些功能和数据重复的系统进行有选择的淘汰和整合，从而降低原有系统的人力操作成本。4.7营销组合战略（4PS）随着市场的发展，企业需要从更高层次上以更有效的方式在企业与顾客之间建立起有别于传统的新型的主动性关系4PS营销理论,其包括产品（Product）、定价（Price）、渠道（Place）、促销（Promotion）。 产品（Product）：注重开发的功能，要求产品有独特的卖点，把产品的功能诉求放在第一位。 价格 (Price)： 根据不同的市场定位，制定不同的价格策略，产品的定价依据是企业的品牌战略，注重品牌的含金量。 分销 (Place)： 企业并不直接面对消费者，而是注重经销商的培育和销售网络的建立，企业与消费者的联系是通过分销商来进行的。 促销(Promotion)：企业注重销售行为的改变来刺激消费者，以短期的行为（如让利，买一送一，营销现场气氛等等）促成消费的增长，吸引其他品牌的消费者或导致提前消费来促进销售的增长。4.8企业战略管理 战略制定战略控制 战略执行 (一) 战略制订1.战略制订的依据： (1)外部环境分析：深入细致分析企业的外部环境是正确制订战略的重要基础，为此，要及时收集和准确把握企业的各种各样的外部环境信息，譬如，国家经济发展战略，国民经济和社会