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检验员培训资料 文档技术品质部培训资料 一、 质量检验分工： 1. 进货检验 主要职责： ² 按质量策划的结果进行检验。 ² 将检验结果记录。 ² 做好产品状态的标识。 ² 对不合格品进行统计，分析、控制。 ² 对不合格信息进行反馈。 2. 过程检验 主要职责： ² 按质量策划的结果实施检验。 ² 做好过程的检验记录。 ² 做好产品状态的标识。 ² 对不合格品进行统计，分析、控制。 ² 对过程不合格信息进行反馈。 分类： ² 首件/末件检验并留样。 ² 作业员自检。 ² 检验员巡检。 ² 转序检验。 3. 最终检验 主要职责： 第一页 技术品质部培训资料 ² 按质量策划实施检验。 ² 做好入库前的检验记录。 ² 做好产品状态的标识。 ² 对不合格品进行统计，控制。 ² 对不合格信息进行反馈。 4. 出货检验 主要职责： ² 按质量策划的结果实施检验。 ² 做好出货的检验记录。 ² 做好产品状态的标识。 ² 对不合格品进行登记，隔离并采取措施。 ² 对不合格信息进行反馈。 编制： 批准： 第二页 技术品质部培训资料 5. 什么是品质检验？ 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 6.质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 7.产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： 硬件 软件 流程性材料 服务 8.检验的方法 1明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试 第三页 技术品质部培训资料 验、比较和判定的依据； 2测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5处理：将合格的接收，不合格的重新处理； 6记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。 编制： 批准： 第四页 技术品质部培训资料 9. 质量检验的目的 1判定产品质量合格与否； 2确定产品缺陷的严重程度； 3监督工序质量； 4获取质量信息； 5仲裁质量纠纷。 10. 检验的重要作用 1把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2预防通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 3反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 11. 检验人员的要求 质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支 第五页 技术品质部培训资料 素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。 12. 标准及其分类 Ø 什么是标准 自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。 13标准化 标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。. 14抽样检验标准 质量检验按检验的数量可分为全数检验和抽样检验。全数检验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材料的疲劳试验等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学第六页 的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。我国的抽样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。 15 抽样检验的适用范围： 破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验 产品数量大时。 检验项目多、周期长的产品。 被检验、测量的对象是连续的。希望节省检验费用。 督促生产改进质量为目的。 编制： 第七页批准： 技术品质部培训资料 16抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定： 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。 检查批：。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 样本：样本单位的全体。 样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。 不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。 原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规第八页 定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。 合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。 不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。 检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。 在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平、和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 编制： 批准： 第九页 技术品质部培训资料 品质管理“8D”从事现场管理人员之法宝 当我们碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使涉及人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常通常较为圆满。 8d的前置步骤：当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。 第一步骤:建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 第二步骤:描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 第三步骤:执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？第十页 如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。 第四步骤:找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？尺寸？重量？电压值？CPK？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 编制： 批准： 第十一页 第五步骤:选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 第六步骤:执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由0.5升为 1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 第七步骤:防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。 第八步骤：团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8d的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8d制式化的原因。 8d的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8d的逻辑来思考看看。 社会在发展，时代在进步，以前有口皆碑的产品品质，现在也好象越来越难于让客户满意了。也许我们的品质并没有降低，而是顾客随着社会时尚的变化而不断提高消费水平和质量要求，因此，品牌客商也随着市场竞争的白热化，以不断提高商品质量来作为讨好消费者的手段之一。我们经常见到同一个客户的同一个验货QA，现在的要求高过以前或截货多过以前的现象。这是环境所逼，也是时代所需，我们别无选择！ 既然如此，为了保证我们的产品品质能符合广大客户的要求，我们的精力应集中在我们的生产监控上，我们的品控意识要与时俱进，大力加强。 意识决定行为，方法决定效果，控制产品质量亦应如此，各个层面的管理除必须具备一定的专业水平与经验外，亦有必要多在品控意识与思维方法等方面进行探索和实践。 一、首先要正视认识上的差距。俗话说，有对比就有差距。有时我们常有偏执认识：我们的质量已经够好，就是客户要求太苛刻了！不可否认有极少数客户QA因各种原因而恶意截货，但大多数还是由于我们在质量标准上与客户确实存在认识上的差距，有时就相差那么一点，效果就截然不同，就会影响品牌形象而令我们的客户因此丧失竞争力！用简单的开水理论更易理解：即九十九度的水就是差那么一度而没法沸腾或升华！ 二、在强化品质意识的基础上，对产品质量的把关要防范于未然。生产工人与品控人员都应对品质问题有高度的敏感性，从而把品质问题及时消除在每个生产环节。在解决已发生的生产质量问题时，应注意改善问题的方法与结果。如果生产质量一次性就能达到目的，那么，就会因少返工而有效保证货期，企业经常焦虑的生产成本也就因之降低了。 三、要使一个公司的品质达到具有竞争力的水平，不仅需要有好的品控意识，还需要有一个综合的系统的工程与及团体的努力，须由上至下，各个部门、每个流程的综合治理，而并非单靠一、两个部门。除此之外，它还涉及到生产员工的稳定性与技能的熟练程度；管理人员的品控意识与管理水平等等。例如：日常工作中，经常看到一些管理人员，不能将品改措施贯彻到位，几次三番都难达目的，细究原因，除企业缺乏对员工生产品质的奖惩机制外，管理人员也缺乏在员工面前应有的权威，当然“权”可以是上级一时给来，但“威”是自己平时树立的，如对下属员工的业余沟通、个人的言行素养等这些非专业的诗外工夫等等。 总之，假如我们能够在整体、局部、细节上制定一套完善的品控程序，对各个员工的品质意识进行强化，对操作行为进行规范化，对各地客户的质量标准进行量化，那么我们的产品质量就可以得到很好的保证，企业品牌必将长久立于世界不败之地。