检具教程.docx

检具教程检具基础教程 . 2 第一章 概述 . 2 第二章 检具的基本类型 . 3 第三章 冲压件检具的基本结构和材料 . 6 3.1 钢管骨架式检具的基本结构 . 6 3.2使用目的：用于零件形状，切边线，折线，孔位的检查 . 6 3.3 使用材料： . 6 第四章 检具的基准及定位 . 8 4.1 基准的选用 . 8 4.2 检具的定位方式 . 9 第五章 检具的标记及细节事项 . 13 5.1 检具的标记: . 13 5.2 检具的细节事项 . 13 第六章 冲压件的检测方式 . 14 6.1止口的测量 . 14 6.3孔的测量 . 17 6.4检测步骤 . 19 检具基础教程 第一章 概述 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称。 检具是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。将零件准确地安装在检具上，通过目测，或者借助测量表，卡尺和检验销等检验工具对零件孔位，型面，周边进行检验。现代检具在结构设计时可以同时兼顾测量支架的功能 测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面，定位基准面均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为基准。当零件无主模型时，应以产品图纸和经甲方认可的样件作为依据。 第二章 检具的基本类型 由于冲压件形状和使用方式不同，使用频率和材料选择要求不同，检具结构出现多元化，总体趋势大体分为四种类型 台式检具 此类检具采用钢板与槽钢焊接的底盘结构，进行时效处理，检具型面采用树脂板材或铝材，型面部分可采用全部或局部符型，可根据具体零件以及订货商的使用方式灵活制作，具体材料都有多种可选，此类检具适合小型件。 钢管骨架式检具 此类检具适合大中型制件，采用钢管焊接的底架结构，型面采用双组分固化式可加工树脂，可全部符型，也可局部符型。由可加工树脂材料组成，本体与骨架接连部位经玻璃纤维补强，制作玻璃钢强化层；检具本体采用加工厚度10cm以上的表层树脂 支架式检具 此类检具适合检测分总成检具，同时可具备多种检测功能，检测多个单件及各分总成，支架结构比较灵活，钢板焊接或相互拆卸式搭接，材料选择比较灵活：钢板、钢管、铝材、可加工树脂块，根据具体情况而定。 铸造式检具 此类检具采用铸造式底座，材料多数采用铸铝件，型面直接仿型加工。也可做成检测支架，此时只起支架作用，使用CMM检测。此类检具多数为特殊要求，且成本较高。 对于冲压件来讲，最常见的是台式检具和钢管骨架式检具第三章 冲压件检具的基本结构和材料 3.1 钢管骨架式检具的基本结构 3.2使用目的：用于零件形状，切边线，折线，孔位的检查 3.3 使用材料： ·轮廓表面： 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。 小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材料组成。(RS460等型号树脂) 检查样板及其它：钢材和树脂 ·检具骨架： 大、中冲压件： 本体及分割体：1）树脂具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，经玻璃纤维补强，使其具有充分的强度。2）钢材。 补强构造：钢管脚架部分为圆形，外径1英寸以上，基座方管外形25×25以上，钢管架构完成后应进行适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。 小冲压件：铝合金 ·基准块： 大、中冲压件：钢板或钢板加树脂 小冲压件：铝合金 可加工型面材料： 1：可加工树脂板材 2：双组分树脂 第四章 检具的基准及定位 4.1 基准的选用 通常使用测量基准包括基准面，基准孔，基准球，双基准等。 基准面使用基准块的加工面来建立坐标系； 基准孔在基准块的上表面打一圆孔，使用孔中心建立坐标系； 基准球使用球中心坐标建立坐标系； 双基准通常左右件共模时使用两套基准分别标定坐标值。 不同测量基准会用不同的方式标定实际坐标值，通常使用带三向坐标的铝质标牌在基准附近标注，基准有各自的保护装置，以防止基准长期使用的磨损 4.2 检具的定位方式 冲压件放置于检具上，要求有合理的定位方式，保证冲压件各个关键元素的检测和定位。检具的定位方式包括主定位、辅定位、支撑基准 4.2.1 主定位 主定位通常使用两种定位销：圆柱定位销和圆锥定位销。主定位控制制件在检具上四个方向上移动，与销子配套使用柱形导向套，根据不同需求选择销子。 主定位销技术要求： 1.材料45#； 2.前部淬火：HRC40-45； 3.尖角倒钝； 4.煮黑处理； 5.刻印P值实际尺寸。 圆柱形定位销工作部位直径P为定位孔直径减位置度公差带0.1 4.2.2 辅助定位 辅定位通常使用两种定位销：圆柱销边定位销和圆锥销边定位销。辅定位控制制件在检具上两个特定方向的移动，此方向根据主辅定位孔位置而定。与销子配套使用柱形防转套。 辅定位销技术要求： 1.材料45#； 2.前部淬火：HRC40-45； 3.尖角倒钝； 4.煮黑处理； 5.刻印P值实际尺寸。 圆柱形销边定位销工作部位直径P为定位孔直径减位置度公差带0.1 4.2.3 导向套 A:柱型导向套与主定位配套使用，尖角倒钝，材料使用铜质或钢质. B: 防转套用于有类似于辅定位的带方向性的插销，尖角倒钝，材料使用铜质或钢质。 4.2.4 支撑基准垫 支撑基准垫按照形状通常有方形和圆形两种,根据使用方式不同,有的采用活动式样,使用时暂时贴到安装位置,除此之外为固定在检具型面本体上.圆形支撑基准垫固定形式采用埋入式和螺钉固定两种,方形垫主要使用螺钉固定. 第五章 检具的标记及细节事项 5.1 检具的标记: 检具上有各种标记以方便冲压件的检测和检具本身精度的标定.主要包括型面坐标网格线(百位线标记),型面间隙标记,检具标牌等. 检具的标牌一般包括如下信息: 检具号,零件号,零件名称,基准坐标,重量,外形尺寸及制造厂家等信息. 5.2 检具的细节事项 检具的搬运 对于小型检具,重量25KG 需要安装把手 对于大中型检具,需要设置滚轮和吊耳 第六章 冲压件的检测方式 目前冲压件的检测主要包括止口、型面的面差以及孔位孔径的测量总结前人经验并且结合焊装和总装等后续工作的装车情况，制定出相应的止口、面差及孔径孔位的公差标准。用这一套标准来指导冲压件的检测，从而指导修模工作。在介绍测量方法和步骤之前首先介绍一下测量的工具以及测量之前的准备工作： 如下表所示： 1.游标卡尺,间隙尺,段差测尺,钢直尺 检测2.红,蓝,黑三色油性记号笔 工具 3.空白检测报告记录表 4.检具使用说明书 1.用棉布将冲压件将上面的油污及其它污渍擦拭干净 2.将板件轻轻放置于检具上,将定位销插入定位孔,先主定位销,再次定位准 销 备 工 3.按夹持顺序将夹爪夹紧 作 4.在冲压件上用黑色笔标注测量点,测量点根据焊点或检具测量点决定 下面简单介绍止口、面差及孔的检测方法： 6.1止口的测量 如图所示，止口有下面两种情况 测量值 其中塞尺的读数以三毫米为标准，段差尺则直接读数。注意用塞尺的时候，一定要保证塞尺的刻度线与待测止口部位的检具面垂直，读数一定要以靠近冲压件一侧的为准；在用段差尺时一定要保证使基准面与检具的上对应位置的面完全重合. 6.2面差的测量 6.2.1普通面差 如图所示，有下面四种情况 其中塞尺的读数以三毫米为标准，段差尺则直接读数。注意用塞尺测量面差时，除了满足测量止口时的基本要求，还要注意尺子塞进去时不可以用力，只要接触到冲压件边缘即可；用段差尺测量面差时，除了满足测量止口时的要求，还要注意尺子测量端不可对冲压件有力的作用，只要接触即可。 6.2.2 冲压件对型面有精度要求是需要检测，设计型面样规进行检测。标准采用两种样规：A型和B型样规。 A型样规： 根据检测工作端样规的型面可分为树脂型面式和刀口式： 根据样规连接板的形式可分为旋转式和插槽式： B型样规是开合式样规，打开时确保与制件取放不干涉 6.3孔的测量 孔的检测方式根据不同厂家以及孔的不同功能会有不同，具体有： A 插销检测 通常有以上两种检测销，圆柱检测销工作部位直径需考虑所测孔径公差关系，刻线销外径需大于所测孔径，通常采用大于4mm . B 划线目视 在检具本体上画线，画线面为1 mm间隙面，根据孔的大小采用不同画法： 直径小于15的孔画中心十字线和0 mm线； 直径大于等于15的孔画0 mm和3 mm线； 异型孔3 mm间隙面画0 mm,3 mm线。 C 沉孔目视 加工出孔的法向沉孔，孔下沉5mm 注：在读数孔位偏差时要注意确认基准旁边的标牌上指定的坐标轴方向，当某些孔在检具上没有对应的检测销时，这些孔径的测量需要用到游标卡尺，一般采用多方向测量求平均值以防止偶然误差的产生。 6.4检测步骤 介绍了测量方法，下面将冲压件的检测步骤简要介绍一下： ） 将冲压件放到检具型面上，按照两个型面的对应关系摆放； ） 插入定位销将其定位，再用夹爪夹住； ） 按照上述方法依次检测冲压件的止口面差和孔并同时记录在检测报告上； ） 统计单项合格率以及总合格率，签检测人员的姓名及检测日期。