产品标识管理规定.doc

产品标识管理规定 目的编制本程序的目的在于确定标识和可追溯性的方法、步骤和内容，防止不同种类、不同型号、不同规格、不同检验状态的产品混用和误用。在有可追溯性要求的场合，实现产品的可追溯性。1、 范围本程序适用于公司原资材、在制品和成品的产品标识和检验状态标识及可追溯性。2、 职责3.1 品管部负责本程序的全面贯彻和正确执行；3.2 生产部、品管部负责产品标识和检验状态标识的设计； 3.3 品管部负责检验状态标识的使用，并对其有效性进行监控；当产品出现重大质量问题时，负责组织对其进行追溯；3.4 生产部、品管部负责产品标识和检验状态标识的制作；3.5 仓库、车间负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。4、程序4.1产品标识4.1.1 产品标识由制作线体、作业日期等组成。产品标识可采用不干胶式标签、标识卡、标笺、在质量记录上或产品包装上注明等方法进行。4.2检验状态标识(检验状态分类和标识)4.2.1未经检验和试验，标识“待检”；4.2.2经检验和试验合格，标识“合格”；一年中分为四季，每季度一个颜色（3.4.5绿色/6.7.8兰色/9.10.11黄色/12.01.02猪红）进行标识。4.2.3经检验和试验不合格，标识“不合格”。用NG红色的标签。4.2.4检验状态标识可采用不干胶式标签、标识卡、标笺、划分区域、出具检验凭证、在质量记录上注明等方法进行。4.3产品进货标识4.3.1原资材、外购件、外协件到达公司后，由资材部门填写入库依赖书通知品管部。产品实物放置到“待检区”。入库依赖书上应有：供方名称、产品名称、型号、规格、数量/重量、等。4.3.2 质检人员接到入库依赖书后，对原资材、外购件、外协件按照检验文件进行验证、检验和试验，并进行“检验状态标识”。4.3.3 质检人员在对原资材、外购件、外协件的检验过程中还应进行“产品标识”，即在进货检验记录、标识卡、检验凭证上注明“供方名称、产品名称、型号、规格”。4.3.4采购产品经质检人员验证/检验和试验合格，由资材人员据已被合格确认的入库依赖书办理入库手续，库管人员根据被合格确认的入库依赖书接收产品入库。入库产品放置好后，由库管人员对入库的采购产品用“标识卡”在产品实物或产品包装或产品货箱或产品货架上进行“产品标识”，并在仓库的相关“台账”上记录。产品过程标识4.4.1公司自制半成品/件若需入“资材仓库”时，其“检验状态标识”和“产品标识”方法与本标准的“4.3”条款相同。4.4.2产品在加工过程中，无论是加工人员自检、还是检验人员专检，均应对产品进行“检验状况标识”。产品在LINE上组装时每产品必须有跟踪单进行流通，在终检时再进行分组进行汇总。产品最终标识4.5.1产品在过程完成准备入“成品库”前，应由质检人员按检验文件规定进行逐批抽样检验和试验，并进行“检验状态标识”。4.5.2质检人员在对产品进行最终检验和试验时，还应进行“产品标识”，即在产品的最终检验记录、检验凭证、标识卡上注明产品名称、型号、规格。4.5.3经最终检验和试验合格的成品，由包装人员进行粘贴“产品合格证”和按规定张贴标签，按规定进行包装，并办理入库手续；库管人员接收成品入库。库管人员将成品放置好后，对入库的成品用“标识卡”在产品实物或产品包装或产品货箱或产品货架或产品放置区域进行“产品标识”。4.5.4成品库管人员接到发货通知发货。产品追溯当产品质量发生重大质量问题时，由品管部负责组织产品的追溯。相关文件5.1不合格品控制程序 品质部管理 ：2012.3.16