机床维护保养制度.docx

机床维护保养制度机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1） 时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2） 工作前： 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； 各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； 检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3） 工作中： 严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4） 工作后： - 1 - 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到： 设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 设备附件齐全，保管妥善、清洁。 工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 认真填写维护保养记录和交接班记录。 保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。 4.3.2 周保养 1） 时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。 2） 保养内容及要求： 试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地； 检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置； 清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤； 4.3.3 日常保养考核内容 1） 保养考核内容及要求： (1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损； (2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象； (3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失； (4) 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地； (5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。 2） 日常保养内容及考核标准如下表： - 2 - 3) 奖惩标准及实施办法 项目 整机外观30分 序号 1 2 3 1 主活动面40分 2 3 4 1 润滑情况20分 2 3 4 5 1 生产场地10分 2 3 4 5 保养要求 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 各导轨面应按要求做好润滑工作 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上 四周场地应随时做好清洁工作 机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置 分值 10 10 10 10 10 10 10 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 奖惩标准如下： 平均得分 95100分 9094分 8689分 85分 7584分 7074分 69分以下 奖惩标准 奖励20元 奖励10元 合格，不得奖 及格，不得奖 罚款10元 罚款20元 罚款50元 技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80的，则每次给予部门负责人50元罚款。 为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。 检查者在检查设备保养时，须当场打分。 设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。 4.4 一级保养、考核内容及要求 - 3 - 1） 设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保养要求 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍 清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆 检查并补齐螺钉、手柄球、手柄 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙 检查轴套有无磨损或晃动现象 清洗尾座，保持内外清洁 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘 检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮 各电器装置应齐全，好用 清扫电动机、电箱 电器装置固定整齐 机床附件、工具、量具、应放在合理位置 机床四周无积水、积油，无铁屑 分值 7 8 4 10 8 10 8 3 4 8 5 5 8 4 3 5 2) 奖惩标准及实施办法 凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。 设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。 奖惩标准同日常保养评分标准。 4.5 二级保养、考核内容及要求 1） 设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。 2） 保养内容及要求： (1) 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求； (2) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求； (3) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；(4) 调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求； (5) 检查电器各部件，达到一级保养要求。 3） 考核标准及实施办法 (1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。 (2) 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。 (3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。 (4) 设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。 5 操作流程 - 4 - 5.1 设备报修操作流程 操作者报修 部门负责人 安排机修人员检修 填写设备维修记录操作者签字确认 资料存档 5.2 一级保养操作流程 设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 操作者实施填写设备维修记录单 设备管理员会同部门负责人检查 资料存档 5.3 二级保养操作流程 设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 安排机修人员与操作者配合实施 设备管理员会同机修人员进行精度测试 部门负责人及操作者签字确认 资料汇总存档 6 相关/支持文件： 1）基础设施和工作环境控制程序 2）机床安全操作规程 7、记录： 1）设施日常保养记录 2）设备维修记录 3）设施检修计划 4）设备报废申请单 - 5 -