宝钢股份能源管理中心建设示范项目执行总结报告1219.doc

宝钢股份能源管理中心建设示范项目执行总结报告宝山钢铁股份有限公司2014年10月目 录1 宝钢股份能源管理中心项目概况41.1. 宝钢能源管理系统简介41.2. 宝钢股份能源管理中心建设示范项目概况52 项目实际完成投资及进展情况62.1. 焦炉配套能介主干管网改造项目（项目编号：090112）72.1.1. 项目概况72.1.2. 工程主要节点82.1.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价92.2. 厂西供配电系统扩容改造项目（项目编号：080192）102.2.1. 项目概述102.2.2. 工程主要节点152.2.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价152.3. 宝钢股份能源通廊完善工程(直属厂部段）（项目编号：080194）。162.3.1. 项目概况162.3.2. 工程主要节点：172.3.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价172.4. 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程第二步实施项目信息化工程（项目编号：212）。182.4.1. 项目概述182.4.2. 工程主要节点：212.4.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价212.5. 股份公司能源管理决策支持系统（项目编号：N10TABF050）。222.5.1. 项目概述222.5.2. 工程主要节点：232.5.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价232.6. 宝钢跨区域能源管控中心项目（项目编号：100541）。252.6.1. 项目概况252.6.2. 工程主要节点：262.6.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价273. 财政补助资金安排使用情况373.1. 焦炉配套能介主干管网改造项目（项目编号：090112）383.2. 厂西供配电系统扩容改造项目（项目编号：080192）383.3. 宝钢股份能源通廊完善工程(直属厂部段）（项目编号：080194）。383.4. 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程第二步实施项目信息化工程（项目编号：212）。393.5. 股份公司能源管理决策支持系统（项目编号：N10TABF050）。393.6. 宝钢跨区域能源管控中心项目（项目编号：100541）。394. 项目实现节能量和经济效益404.1. 焦炉配套能介主干管网改造项目（项目编号：090112）404.2. 厂西供配电系统扩容改造项目（项目编号：080192）404.3. 宝钢股份能源通廊完善工程(直属厂部段）（项目编号：080194）。404.4. 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程第二步实施项目信息化工程（项目编号：212）。424.5. 股份公司能源管理决策支持系统（项目编号：N10TABF050）。424.6. 宝钢跨区域能源管控中心项目（项目编号：100541）。424.7. 宝钢股份能源管理中心建设示范项目节能量和经济效益445. 存在的问题及对策建议451 宝钢股份能源管理中心项目概况1.1. 宝钢能源管理系统简介 宝钢能源中心EMS是一个大型的在线监控系统，自1982年投产以来，完成了1987年的二期工程改造扩建，从1991年至1997年完成了第三阶段的改造，前三个阶段的改造和升级改造后，在性能和管理两方面能满足宝钢能源生产和管理的要求。该系统共建设现场数据采集子站（SIEMENS S5） 41套，分散式回路调节系统（DR24）43套，SIEMENS H1工业以太网（数据采集局域网）7个，通信光缆长度超过60km。系统全部采用SIEMENS RM系列小型MIPS工作站，配置PICS数据服务器7组（14套）、操作站7套、数据库（DB）站一套、大屏幕（LSM）工作站一套、系统开发站一套和其他辅助设施。系统采用SIEMENS Unix操作系统、SIEMENS SiiX过程控制系统软件、ORACLE数据库。 2001开始实施第四阶段的改造，即EMS系统优化和扩容改造（十五规划项目EMS扩容），主要增加了铸板变电所、新炼铁变、轧钢变新S7子站和9号煤气加压站等数据采集站。在此次的EMS系统优化和扩容改造项目中，新增一局域网，采用了通用的INTEL X86架构的服务器及WINDOWS操作平台+西门子 PCS7系统，完成了新老系统的信息互通。 随着宝钢的发展，工艺系统不断加以扩大，宝钢EMS系统也随之进一步扩容，以满足宝钢能源生产和管理的要求。1.2. 宝钢股份能源管理中心建设示范项目概况 宝钢股份能源系统规模大、系统复杂。为了充分挖掘宝钢能源系统的系统节能潜力，本项目在宝钢能源管理系统（EMS）的基础上，开发相关的能源经济运行模型和计算机辅助决策预测模型，增设了宝钢氧气系统监控系统。从而提高公司整体能源综合利用率和能源高效调配。 为了配合宝钢股份大能源管理中心系统的建设，提高能源系统的整体安全性，丰富能源调控手段，在申报的宝钢大能源管理中心系统项目中，包括了对比较关键的煤气系统和供配电系统的控制系统进行适应性改造。为进一步发挥能源系统联网互通的系统优势和协同效应，挖掘经济运行潜力，需要对能源管理中心现场工艺设施进行适应性改造。 按照国家财政部经建司、工信部节能司2010年3月19日下发的关于请组织申报2010年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知，依照工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法（财建2009647号）和钢铁企业能源管理中心建设实施方案（工信部节2009365号），宝钢申请国家财政补助。宝钢股份申报的能源管理中心建设的主要内容为如下6个部分：1) 能源管理中心西部动力管廊适应性改造：宝钢内部项目名称为“焦炉配套能介主干管网改造”；项目编号：090112。2) 能源管理中心供配电系统适应性改造：宝钢内部项目名称为“ 厂西供配电系统扩容改造”；项目编号：080192。3) 能源管理中心南部动力管廊适应性改造：宝钢内部项目名称为“ 宝钢股份能源通廊完善工程(直属厂部段)”；项目编号：080194。4) 罗泾能源管理中心二期：宝钢内部项目名称为“ 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程第二步实施项目信息化工程”；项目编号：212。5) 能源管理决策支持系统：宝钢内部项目名称为“ 宝钢股份公司能源管理决策支持系统”；项目编号：N10TABF050。6) 大能源中心及制氧优化调度运行管理子系统：宝钢内部项目名称为“宝钢跨区域能源管控中心项目”；项目编号：100541。 宝钢能源管理中心系统项目以上建设内容经国家工信部组织专家评审通过，并经上海市经信委与上海市财政局2010年10月对项目情况进行现场检查及审核，于2010年12月28日下发专项财政补助资金。2 项目实际完成投资及进展情况 宝钢股份按照申请报告内容，参照中国钢铁工业协会钢协2010128号文件发布的钢铁企业能源管控信息系统建设指导意见，积极开展项目的组织与实施。本项目六个组成子项目的建设情况如下：2.1. 焦炉配套能介主干管网改造项目（项目编号：090112）2.1.1. 项目概况 建设地点:宝钢股份炼焦、化产、烧结、高炉区域。 项目改造目的及主要建设内容：为满足焦炉系统升级综合改造（四焦炉）、高炉炉料结构优化（四烧结）、化工煤气系统技术升级改造等项目用能需求，对西区的燃气、给排水、蒸汽等主干管网进行改造。其能源管理以及能源平衡功能纳入到公司能源管控中心系统中。具体建设内容如下： 1）高炉煤气管道：管径为DN2400，引自纬三路、石一路三期总管。沿纬三路、经二路送至经二路焦九路煤气混合站。2）焦炉煤气管道：管径为DN1100，引自化十一路、焦九路三期总管。沿焦九路至4号CDQ发电区域后过路,一路送至煤气混合站,另一路直至四焦炉交接点。3）CRG煤气管道：管径为DN1400，引自纬一路，经二路总管。沿经二路至纬三路后，预留一DN1000接口，并变径为DN1000，送至经二路焦九路煤气混合站。4）混合煤气管道及混合站：管径为DN2000，从经二路焦九路煤气混合站接出，沿经二路送至四焦炉交接点。5）中压氮气管道：管径为DN200，引自纬三路、练祁河边总管。与新增的高炉煤气管道共路由送至四焦炉交接点。6）中压蒸汽管道：管径为DN300，从四焦炉交接点接出，与新增的焦炉煤气管道共路由送至4号CDQ发电交接点。7）低压蒸汽管道：管径为DN350，从4号CDQ发电交接点接出，沿新增的焦炉煤气管道送至四焦炉交接点，并沿经二路向南，在纬三路与现有管网连通，在纬一路并入四烧结蒸汽后，沿CRG管道路由送至纬十一路并网。8）纯水管道：管径为DN300，引自纬三路、经三路总管。沿纬三路、化十一路敷设至焦九路现有阀门井。9）冷凝水管道：管径为DN200，从4号CDQ发电交接点接出，沿焦九路送至四焦炉交接点，并预留了至3号CDQ锅炉接口。10）EMS相关改造：本项目配套增设煤气混合站、四焦炉及四烧结EMS子站，分别布置在阀站平台、四焦炉、四烧结控制室，信号分送焦化变、厂西变。与能源潮流平衡直接关联的调节装置共3套，2011年4月投运一套，已开始发挥CRG等燃气平衡调整的功能。2011年7月投运第二套调节装置。第三套在2012年一季度投运。采集子站的功能是完成了相关产能、能源输配、用能相关信号的采集。2.1.2. 工程主要节点节 点批复/计划时间实际时间可研批复2009.12.232009.12.23初步设计2010.3.31 2010.3.15开工日期2010.6.12010.6.4实物交接2011.7.292012.3.31 交工验收2011.10.312012.6.29竣工验收/2013.3.29分析：根据宝钢股份2011285号文，配合四焦炉主体建设进度，焦炉配套能介主干管网改造项目的建设总进度计划作了相应调整，延至2012年3月底实物交接。2.1.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价该项目各种能源介质管网管径选择合理，工艺配备完整，控制系统满足工艺需求，系统运行符合生产要求，其中的三套煤气混合装置工作正常，混合后煤气热值符合焦炉生产要求。该项目的建设均达到了设计技术指标。 2.2. 厂西供配电系统扩容改造项目（项目编号：080192）2.2.1. 项目概述 建设地点:厂西变电所、中央变电所、焦化变电所。 根据宝钢厂西区区域总体规划，随着宝钢生产规模不断扩大，用电负荷也随之增长。新增改造项目逐年增多，现有各变电所的用电负荷增长较大，有些已经超过设计指标。目前烧结变电所用电负荷约为73MVA，焦化变电所用电负荷约为56MVA，二烧结变电所用电负荷约为40MVA，二焦化变电所用电负荷约为33MVA，烧结变电所和焦化变电所已经达到或超过设计负荷，二台主变已不能做到100互为备用，正在建设中的三烧结脱硫项目用电约20MVA将接入二烧结变电所，从而使得二烧结变电所的用电负荷接近主变额定容量。仅二焦化变电所尚有少量余量。根据公司规划和改造计划在西部地区建设1、2烧结脱硫、二期煤气系统升级改造、酚氰电气室改造、焦炉易地大修、四烧结等项目共计约100MVA，此外将来此区域还有其它改造项目需用电，而区域内现有变电所已无足够的容量对这些项目供电，必须新建变电所来解决新建项目的电源。本项目范围包括新建厂西变电所、改造中央变电所和受电变电所、110kV电源电缆敷设及厂西变电所到1、2烧结脱硫电气室、二期煤气系统升级改造的煤精综合电气室、焦炉易地大修的炼焦综合电气室和净化综合电气室、干熄焦发电厂（4CDQ）、三烧结主排风电气室、四烧结电气室的10kV电源等电缆敷设。2.2.1.1. 主要建设内容：（1） 新建厂西变电所，实现对宝钢厂西区域用电负荷供电。厂西变电所设置在纬三路焦二十三路交叉口，一、二号焦炉南侧的现有绿化用地上，最终规模为内设3台110/10kV 50MVA变压器、1套10kV配电装置等。10kV配电装置采用单母线分4段接线方式。3路110kV电源中2路110kV电源引自中央变电所，1路110kV电源引自宝钢变。（2）中央变电所改造在中央变电所利用预留空洞扩建2组110kV GIS断路器，新增1台110kV 馈电线保护盘保护屏<121240>， 新增1个转送跳闸箱。对原110kV 监视盘<121301> <121305>进行改造。 另对中央变电所EMS系统进行升级改造，改造内容主要包括：增加110kV系统智能电度表、Profibus网络改造、监视盘箱改造等。所有电度表（3kV/10kV/110kV）通过Profibus电缆接入新设置的S7子站。拆除变换器盘（共4面）。包括相关电缆。在原变换器盘位置设置S7扩展IO柜。将原先S5监测、控制的所有内容进行转移。操作信号、状态信号、故障信号电缆更新。非常监视按照原有方式接入能中（110kV A母电压/B母电压）。更新子站PLC软件及能源中心EMS相关软件。（3） 宝钢变电所改造改造原有1组备用110kV GIS断路器（原供三高炉S/S）为厂西变电所供电。主要更换1套该断路器环形垫。（4）能源中心改造为了实现对新建厂西变电所的远程监控，需要对能源中心的EMS系统进行相应改造。内容包括：能源中心EMS系统画面、数据库、报表相关功能的修改。（5）焦化变电所改造改造内容包括：新增1台交换机以及至厂西变电所的通讯光缆及其附件。2.2.1.2. 与宝钢能源管控中心相关的改造1) 中央变电所PLC控制系统2) 厂西变PLC控制系统3) 能源中心系统相关软件（包括IO服务器、电力调度台客户端、报警服务器、趋势服务器、历史数据库服务器和应用服务器等软件的改造）4) 控制系统构成本次改造中将在厂西变电所和中央变电所各设置一套西门子S7-300 PLC控制系统，通过光缆与能源中心网络相连，用以实现两个变电所的无人值守功能。控制系统构成图如下：厂西变和中央变两套PLC控制系统均选用西门子S7-300 PLC，采用ET200M作为扩展单元，具有良好的可扩展性，每块ET200M最多可配置8块I/O模块。同时为了与能中系统进行通讯、实现远方监控和无人值守，配置了以太网通讯模块通过光缆连接到能中的工业网络，通讯速率为100Mbps。本次改造涉及到能中系统的软件改造，主要包括：IO服务器（冗余）需实现与现场PLC的通讯和I/O点配置。电力调度台客户端需实现厂西变和中央变的一次接线图画面、操作画面、报警画面、光字牌画面和趋势画面等。报警服务器需进行报警点和报警存档配置。趋势服务器需进行趋势点和趋势存档配置。历史数据库需进行历史数据点存档配置。厂西变现场电气室设置一台HMI，与厂西变PLC通过以太网进行通讯，该HMI用于显示厂西变一次接线图监控画面和光字牌画面，没有开关操作功能。此外本次改造中采用西门子P50电表采集电流、电压、频率、有功功率、无功功率、电量等模拟量信号，电表与PLC之间采用Profibus DP通讯方式，可以大大节省I/O硬接线和PLC模拟量输入模块等。P50电表与PLC的连接构成见上图所示。厂西变和中央变两套PLC与能中系统（以及厂西变PLC与现场光字牌HMI）采用以太网通讯，具体通讯协议为西门子ISO以太网通讯协议，网络地址为PLC以太网模块出厂设定的MAC地址，无需另行分配。2.2.2. 工程主要节点节 点批复/计划时间实际时间可研批复初步设计2009年12月-2010年3月2009年12月-2010年3月开工日期2010年3月2010年3月实物交接2011年4月2011年6月交工验收2011年7月2011年8月竣工验收2011年7月2011年8月2.2.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价在厂西变和中央变现场电气室各配置一套西门子S7-300 PLC，完成采集信号、数据处理、接口通讯、联锁控制等功能；在厂西变现场电气室设置一台HMI，完成一次接线图画面监视和光字牌报警画面监视等功能；能中系统冗余IO服务器下挂工业以太网，完成与现场PLC的通讯，进行实时数据采集等功能；能中报警服务器完成报警归档；能中趋势服务器完成趋势归档；能中电力调度台客户端共有三台，对工艺画面进行监控，完成设备状态显示、操作画面，信息显示、实时曲线、参数设定、数据查询等功能。 该项目的建设均达到了设计技术指标。满足了宝钢变电所无人值守的管理要求和日常生产调配的要求。2.3. 宝钢股份能源通廊完善工程(直属厂部段）（项目编号：080194）。2.3.1. 项目概况建设地点：纬十一路南北侧。改造目的及主要建设内容：宝钢股份为整合工业气体资源，统一调控,有效减少气体放散率,降低生产成本，规划建设并完善直属厂部、特钢、不锈钢间的气体通廊。对直属厂部内原送不锈钢事业部的氧氮氩管道进行改造。主要建设内容：直属厂部段从三期球罐区到八号门出口处新增一根DN500的氮气管道。增建管道敷设路线起点为纬十一路南侧三期氧氮氩球罐区附近G54支架，沿纬十一路南侧绿化地向东敷设至经十五路东侧，向北跨越纬十一路和护厂河再向东，沿现有送不锈钢的氧氮氩管道的路线敷设，至八号门民用煤气柜附近过马路河(不过铁路)。2.3.2. 工程主要节点：表1节 点批复进度实际进度可行性研究2010.4.13/初步设计2010.6.152010.6.1开工日期2010.8.102010.9.27实物交接日期2010.12.312010.12.31交工验收2011.3.312011.3.30分析：由于本项目在准备实施期间，出现了宝钢不锈搬迁问题，对工业气体综合利用工程整体技术经济重新进行了评估分析，并报公司批准，调整了本工程建设工内容。为此，开工延期了一个半月。2.3.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价 工艺方案和设备性能参数设计、选用合理，实现了既定目标。满足不锈钢新上项目的用氮需求，增设一根DN500的氮气管道。弥补了由于中远化工停产对不锈钢公司能源系统的影响。2.4. 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁工程第二步实施项目信息化工程（项目编号：212）。2.4.1. 项目概述 建设地点：罗泾区域。罗泾第二步实施内容： 分别包括供配电系统第二步实施内容，给排水系统第二步实施内容，动力系统第二步实施内容。具体内容包括：供配电系统第二步实施内容：220kV变电所增加设备为：6台110kVGIS开关，约2台10kV配电柜；炼钢区110kV变电所增加设备为：2台变压器，35kV、约20台10kV配电柜；西区110kV变电所增加设备为：约10台35kV、10kV配电柜。东区变电所内新增2#废水站供电回路。新增供配电设施的监控纳入第一步已建成的全厂供配电微机监控中心和全厂能源中心。能介单元地点实施内容220/110KV总降变电所新增6台110kVGIS开关，约2台10kV配电柜；新增1套169.45MW CCPP发电机组，通过220/110kV总降变电站110母线并入电网，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能炼钢区110KV变电所新2台变压器，35kV、约20台10kV配电柜，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能西区变电所约10台35kV、10kV配电柜，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能东区变电所新增2#废水站供电回路以及若干台配电柜，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能 给排水系统第二步实施内容：新增1座15000m3工业水池，并增建两台加压泵组，对新增设备增加监视、测量、控制功能。新增1台送水泵，对新增设备增加监视、测量、控制功能。1#雨水泵站新增1台水泵，对新增设备的无人值守和监视、测量、控制功能。新增1座全厂生产废水处理站，处理工艺与第一步相同，对新增设备的监视、测量、控制功能。能介地点实施内容中央水厂工业水系统新增1座15000m3工业水池，并增建三台加压泵组，对新增设备的管理和控制功能中央水厂纯水系统根据用水量的增加，新增1台送水泵，对新增设备的管理和控制功能13#雨排水站1#雨水泵站新增1台水泵，对新增设备的无人值守管理和控制功能全厂废水处理站新增1座全厂生产废水处理站，处理工艺与第一步工程相同，对新增设备的管理功能 动力系统第二步实施内容：动力系统包括煤气系统、氧氮氩系统、热力系统、动力管网。介质名称能介地点实施内容煤气、天然气2#COREX煤气30万M3煤气柜新增30万m3的COREX煤气柜1座, 对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能转炉煤气加压机新增转炉煤气加压机1套，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能COREX煤气脱湿新增1套COREX煤气脱湿机低压煤气放散系统新增全厂低压煤气放散系统，对新增设备的无人值守管理和监视、测量、控制功能2#脱硫新增1套脱硫，对新增设备的监视功能全厂煤气、天然气管网新增配套完善区域内管网的计量管理和监视氧氮氩制氧站新增建设了2套6万Nm3/h的制氧机组, 对新增设备的计量管理和监视氧氮氩管网新增配套完善区域内管网的计量管理和监视蒸汽CCPP新增1#169.45MW CCPP发电机等,对新增设备的计量管理和监视低压蒸汽管网新增配套完善区域内管网的计量管理和监视高压蒸汽管网新增配套完善区域内管网的计量管理和监视压缩空气2#空压站新增建设了3台低压空压机、冷干机、1台吸干机, 对新增设备的计量管理和监视 此外，采集了主工艺生产线的能介信号：对新增炼铁、炼钢、连铸、轧钢、公辅区域主要能耗设备（如：COREX炉、转炉、CCPP等）进行运转状态监视和能耗指标平衡和管理。2.4.2. 工程主要节点：节 点批复进度实际进度可行性研究初步设计2008.6.162008.6.16开工日期2009.3.102009.3.10实物交接日期2011.6.202011.6.20交工验收2011.9.202011.9.202.4.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价 该项目是罗泾第二步工程公辅配套项目，项目建设是在第一步的基础上的扩容，工艺方案和设备性能参数设计、选用合理，实现了既定的设计目标。2.5. 股份公司能源管理决策支持系统（项目编号：N10TABF050）。2.5.1. 项目概述 建设地点：宝钢股份能源环保部 该项目建设的主要内容是在公司层面构建能源管理决策支持系统，实现能源计划、能耗统计与分析、能源预算与目标管控、能源成本分析等功能，提高公司能源管理工作效率。实现数据共享，便于各事业部、钢铁子公司之间横向对标找差，持续推进节能降耗工作。 能源数据收集单位有：直属生产厂部各厂（包括罗泾区域）；钢管事业部及精密钢管厂、宝通钢铁、鲁宝钢管；不锈钢事业部及宁波宝新；特钢事业部、梅钢公司、宝日汽车板公司、黄石涂镀板公司。系统将以上数据并统一整合到基于SAS 9商务智能平台上，完成数据的抽取、清洗、转化、装载。 该项目在原有的能源管理系统的基础之上进一步拓展系统分析功能，建立多层次的能耗分析、预测模型；建立能源成本管理和销售统计分析管理系统，实现能源成本信息化管理；建立水质数据管理体系，形成水处理药剂成本分析系统，实现水质高效管理功能；建立灵活、高效的数据管理模式。2.5.2. 工程主要节点：序号任务内容开始日期结束日期1需求分析及可研2010.04.012010.09.302基本设计2010.10.012010.12.313详细设计和编程实现2011.01.012011.04.304试运行及功能考核2011.08.012011.10.315系统验收、结题2011.11.012011.12.31 2.5.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价 该项目的建设在如下几个方面取得较为理想的效果：1) 能源计划、成本统一数据共享，实现月度滚动预算。 实现了能源计划、能耗计算与分析、能源预算与目标管控、能源财务等在同一平台上编辑、运算、维护，达到相互间数据共享； 实现了能耗预算、能源计划、能源成本预算三者统一，避免了原来能源计划值与能耗预算数据的差异，有效了提高了能源数据的准确性和工作效率。2) 重要指标的日预测功能。 针对能源系统的一些重要指标，如否决性指标公司吨钢综合能耗，及公司极为关注的吨钢电耗等指标，在现有每日能源消耗数据基础上，探索出一个合理的预测模型，实现对吨钢综合能耗、电耗的日预测、月度累计预测，及时为公司决策提供依据。3) 节能目标控制。 建立了一套在线的能耗指标管理机制，提高对能耗指标的控制能力。首次实现能源流、价值流、制造流三流合一，以最少的能源消耗产生最大价值，提升企业核心竞争力、促进可持续发展。4) 产品能耗。 产品能耗揭示了该产品的生产物流、加工深度的影响，弥补了原有评价体系的不足。再结合产品盈利，可计算产品的千元盈利能耗，实现了产品结构、效益与能源的有机结合。2.6. 宝钢跨区域能源管控中心项目（项目编号：100541）。2.6.1. 项目概况 建设地点：项目内容涉及能环部能源中心及制氧分厂范围。其中宝钢跨区域能源管控中心构建在能源中心分厂，制氧信息平台构建、基础自动化改造及相关配套改造在制氧分厂。跨区域能源管控中心项目是在能环部能源中心及制氧分厂生产结构相对定型后，为强化能源在线管理职能，优化生产而提出立项并实施的，与其他新上的技改项目相比，有以下特点：项目范围涉及到的部门及专业较多。本项目涉及能源中心和制氧分厂两个部门，业务范围涉及能源中心能源综合管理、天然气管理、CRG煤气管理、电力负荷管理以及制氧生产和调度，制氧分厂部分几乎涉及制氧区域内所有的控制系统。施工难度较大。本项目的实施和调试，均需要在不影响能源中心和制氧分厂的日常生产工作的前提下进行，因此，对设计、施工、调试以及现场确认等各个环节都有很高的要求。尤其是制氧分厂部分涉及到空分控制系统升级和产品压缩机控制系统优化、改造（共有4台氧压机和3台氮压机），需要充分考虑到氧氮生产的平衡及设备的备机情况，及时调整改造机组，尽可能缩短施工和调试时间。在制氧分厂1#控制室配套改造中，必须满足改造的同时生产不间断，所以采用了大量的隔离和安全措施。生产运行人员也克服了天花板拆除和地板铺设带来的大量粉尘和噪音。 项目主要建设内容主要包括三个内容，分别为建设跨区域能源管控中心，建设公司气体信息化管理系统，基础自动化改造。1) 建设跨区域能源管控中心建立股份公司跨区域能源管控系统，并对其网络设施及系统接口进行适应性改造，各个EMS单元增设实时数据处理服务器，实现各个单元EMS系统的数据交互，满足管控中心管理模式对信息系统的要求。对本部能源中心调度机房及控制室进行适应性改造。2) 建设公司气体信息化管理系统构建公司气体信息化管理系统，设立制氧大系统信息化平台。对配套进行相应改造，实现各制氧厂生产、供气、用气的统一调度。建立与气体信息化管理系统相配套的控制室及相关设施。3) 基础自动化部分改造对股份本部制氧分厂现有的氧氮产品压缩机控制系统（包括仪表控制系统及配套电气设备、一次检测仪表设备、阀门等）进行改造，实现集中监控，使之符合公司制氧设备集中管理、统一调度的要求。对股份公司其他已有的制氧控制单元网络接口进行适应性改造。2.6.2. 工程主要节点：序号工作内容时间节点1可研2011年3月14日-2011年9月23日2初步设计2011年9月30日-2012年7月10日3软件设计2012年7月10日-2014年4月30日4施工招标2012年7月18日-2014年9月28日5现场施工2012年11月1日-2013年8月30日6实物交接2013年8月1日-2013年8月30日7功能考核及交工验收2013年9月2日-2013年12月2日 分析：由于上海市对宝钢产业结构调整有新的计划和安排。涉及到该项目部分内容可能有所调整，该子项立项进度有所推迟。该项目在2012年6月份完成了初步设计批复，2012年10月开工建设，2013年12月完成项目交工验收。2014年3月完成了功能考核。2.6.3. 工艺、技术方案和设备性能、技术参数评价2.6.3.1. 信息平台管理系统技术方案评价1) 天然气调度管理模块页面模块页面名称功能配置信息计量点修正系数维护天然气数据计量点的修正系数天然气工序维护配置并维护天然气相关工序代码信息天然气项目制定建立并维护天然气供给、使用项目，并设置计算公式天然气价格维护维护天然气价格数据预算数据管理年度预算制定天然气年度使用数据预算月度预算制定天然气月度使用数据预算周预算制定天然气周使用数据预算日用气管理日用气预测审批次日天然气用量的预测及审批日用气量申报各天然气用户单位申报次日用气量用气信息统计监控用气实绩统计统计分析天然气实绩用量和预测用量的差异率日用气潮流监控日用气潮流实时监控画面2) 煤气预测及调整模块v BFG管网画面，预测结果展示有两种形式v COG管网画面，预测结果展示有两种形式v LDG管网1画面，预测结果展示有两种形式v LDG管网2画面，预测结果展示有两种形式v 超短期误差分析画面，包括查询及报告生成v 柜位预测画面v 优化调整画面，模拟调整v 预测结果查询画面，包括查询及预测结果展示v 预测明细画面，包括查询及预测结果展示v 日预测误差分析3) 电力预测模块v 超短期电力预测画面，预测结果展示有两种形式v 日负荷预测画面，包括查询及两种预测结果展示v 日用电量预测画面，包括查询及两种预测结果展示v 误差计算画面，包括查询及报告生成v 环节管理画面，包括添加环节、删除环节、环节基本信息、环节维护v 历史负荷查询画面，包括查询及两种预测结果展示4) 动力经济运行模块v 动力经济运行工序v 转换系数维护画面v 能量转换项目维护画面v 火电转换项目维护画面v 能量转换情况查询画面v 火电转换情况查询画面5) 应急预案管理v 应急组织机构、管理，包括新增机构、修改机构、删除机构、查看机构，保存机构层级v 事件类型管理，包括新增事件类型、修改事件类型、删除事件类型、查询事件类型v 应急资源管理，包括新增应急资源与管理资源所在地点、修改应急资源、删除应急资源、查询应急资源v 危险源管理，包括新增危险源与风险评价、修改危险源、删除应急资源、查询危险源v 权限配置v 应急预案，包括应急预案模板管理、新增预案模板、修改预案模板属性、删除预案模板、编制预案模板、查询预案模板v 应急预案管理，包括新增预案、编辑预案、删除预案、查询预案、预案状态管理、编制预案、发布预案、修订预案、查看预案、预览预案v 事件管理，包括新增事件与新增并执行处置、修改事件、查看事件、删除事件、查询事件、处置事件v 应急处置流程，包括新增处置流程、修改处置流程、删除应急资源、查询处置流程v 应急演练，包括应急演练模板管理、查询应急演练模板、增加应急演练模板、修改应急演练模板、删除应急演练模板v 应急演练计划管理，包括查询应急演练计划、新增应急演练计划、修改应急演练计划、删除应急演练计划、演练应急演练计划6) 制氧调度管理v 信息维护管理，包括能源介质维护、能源工序维护、计量点信息维护、项目公式制定v 计量数据管理，包括实时数据查询、实时数据维护v 报表管理，包括计量报表管理、调度日报管理、调度日报信息、模版上传管理v 指标数据管理，包括指标日数据计算、指标月数据计算、指标区间数据计算、单指标趋势跟踪、多指标对比分析v 制氧经济运行，主要是氧氮放散查询v 运行方式管理v 停服役单管理，包括编制停服役单、查询停服役单v 运行方式变更单管理，包括创建运方单、查询运方单v 调度日志管理，包括编制调度日志、查询调度日志7) 制氧预测分析及决策v 概述，包括基本功能及运行环境v 系统结构，主要是软件构成v 用能跟踪模块使用说明，包括消耗用户查看、发生用户查看、氮气用量表v 预测模块使用说明，包括氧气用户预测、氮气用户预测v 调整模块使用说明，包括手动输入缺口值优化界面、高炉休风等情况优化界面、相关辅助功能、经验调度库界面v 故障分析使用说明v 其他辅助功能，包括设备调整能力界面、高炉检修计划查看界面、炼钢计划和炼钢检修计划的查看、电价设置界面、液体外卖价格设置2.6.3.2. 信息平台SCADA系统技术方案评价 制氧信息平台的建设主要功能是数据监视和势显示。实现了公司两个制氧生产单元各个DCS系统的信息共享，并于公司EMS系统进行数据交互，完成了制氧系统的生产、调配一体的信息化平台建设。2.6.3.3. 氧氮压送控制系统技术方案评价 现场基础自动化改造实现了公司一、二期氧气氮气压送设备（氧气压缩机和氮气压缩机共7套）的控制系统的升级改造，全部由原来的仪表控制系统改造为DCS控制系统，整体装备水平得到大幅度的提高，大大提升了系统的稳定可靠性。1) 氮压机控制系统v 氮压机气水路控制v 氮压机油路控制v 氮压机电机控制v 氮压机启停控制2) 氧压机控制系统v 氧压机气水路控制v 氧压机油路控制v 氧压机电机控制v 氧压机密封气控制v 氧压机启停控制3) 500盘控制系统v 500盘水系统控制v 500盘报警信号v 总管网控制 跨区域能源管控中心项目的整体效果：跨区域能源管控中心项目投运后，总体运营情况良好。通过建立股份公司跨区域能源管控系统，实现各个单元EMS系统的数据交互，满足了管控中心管理模式对信息系统的要求；通过构建公司气体信息化管理系统，设立了制氧大系统信息化平台，实现各制氧区域生产、供气、用气的统一调度；通过对股份制氧区域部分基础自动化设备（主要是对现有的一期氧氮产品压缩机控制系统）的改造，实现了设备集中监控，提升了设备总体装备水平和控制精度。使之更加符合公司制氧设备集中管理、统一调度的要求。此外在EMS系统内升级增设了诸多的预测分析模