有机热载体锅炉的安装于调试运行.docx

有机热载体锅炉的安装于调试运行 安 装 1.循环泵的安装： 泵基础应符合防振要求，泵轴和底座应调整水平。 枚正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1mm，两联轴器平面间隙应保证23mm(考虑轴间热膨胀)，在两联轴器端面一周上，最大和最小隙差不超0.3mm，安装后手拔联轴器，要求轴转动灵活。 循环油泵出口与主管道间应用异径管连接。 和泵进出口相连的管道应有管架，泵体不允许承受管道负荷。 两泵尽量避免相对安装，以防两泵间的连接管，受热膨胀对泵造成不良影响。 泵应装在通风处，有利于冷却。 2.注油泵安装： 泵进出口连接管道不得有泄漏，管材应为无缝碳钢管。 安装时应检查进出口方向是否正确，临时封口盖是否去除。 基础应平整，地脚螺栓拧紧后，必须保证轴转动灵活，以防因基础不平而把轴卡死。 3.膨胀槽： 不应布置在炉体的正上方，其底部与炉体顶部的垂直距离应不小于1.5m;同时也应超过设备、管线最高标高的1.52.0m。 膨胀槽的支撑设计应考虑其满载时的实际荷重。 放空排气不允许正对炉体，行人或燃料罐，应引至安全处。 与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄漏阀，以免热油流入膨胀而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。 应有防雷、防冻措施。 4.储油槽 应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油。 应与加热炉间距应大于5m，否则用防火墙隔开。 放空管不准装阀门，并引至安全处。 5.鼓风机的安装： 应将鼓风机平稳地安装在基础上。 安装后试拔传动组，检查是否有过紧或固定部分碰撞现象，发顸不苦之处须调胡。 风管道不得加在机壳上。 安装完毕后控说明书要求进行试运转。 6.引风机的安装： 按图纸正确安装，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸符合要求。 保证正轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 安装调风门时，注意不要装反，保持进风与叶轮旋转方向一致。 风管道不得加在机壳上。 安装完毕后控说明书要求进行试运转。 7.预热器的安装 烟气是管程，空气走壳程。 各路管道法兰连接面应密封不泄漏。 空预器应安装烟道旁通阀，以调节空气温度，保证燃烧设备的安全运行。 室内热风管道应予保温。 8.除尘器的安装 注意落灰口方位向下，高度应保证清灰小车方便进出。 尘器的旋转方向应与引风机的旋转方向一致。 安装时各法兰连接面应加密垫，确保严密不漏气。 9.出渣机的安装 出渣机安装时，应在炉排就位前预先放入基坑内，法兰接口连接面应加石棉板密封热，齿轮箱加润滑油，出渣口下方地基可适当低些，保证出渣小车进出方便为宜。 10.上煤机的安装 齿轮箱须加润滑油，调好限位开关，牵引绳连接应绝对安全可靠。 11.燃烧器的安装 详见安装使用说明书。 12.电气控制柜的安装 安装应孝虑电气柜不受炉体热辐射，一般距炉体应大于3m。 柜外壳应有良好的接地性能。 应防雨淋及日晒。 安装时，必须用槽钢做固定支架。 13.烟风道的安装 烟道截面积应略大于炉体烟气出口截面积。 尽量减少弯头，尽可能用园角弯头，以降低烟风阻力。 烟囱和烟道不允许直角连接，应倾斜连接增强烟囱对炉腔的拔风力。 烟囱高度应符合要求，烟囱截面积应大于烟道截面积。 热空气风道如布置在地下，地面应有可靠的隔热措施，地面以上应保温。 安装后试验与验收 1. 压力试验:使用单位不宜水压试验，以免水压后不易排净水，形成安全隐患，可利用 系统介质进行液压试验。 试验时，温度必须低于闪点，一般为20-70。试验场附近不得有火源，且配备消防器材。 试验前，应用压缩空气将系统吹扫干净，先进行0.050.1Mpa的气压试验，并检查所有焊缝和连接部位是否泄漏，以免载体大量泄漏造成损失。 液压试验的试验压力应为加热炉工压的1.5倍。先缓慢升至工压后确认无泄漏后再升至试验压力，保压10分钟，然后再降至工压下保压检查，保压时间不少于30分钟。 合格标准：a.无渗漏。B.无可见异常变形。C.试验过程无异常响声。 .注：膨胀槽和储油槽不参加压力试验，系统试完后，应拆除试验盲扳。 2. 验收 应由安装单位、使用单位和劳动部门联合进行验收。 验收须检查以下各项： .检查施工单位安装许可证。 .检查焊工的焊接资格证。 .检查施工图纸、记录、报告是否齐全。 .检查系统施工是否符合规程、设计要求。 .检查设备传动部分是否加润滑油。 .检查辅机转向是否正确，噪声是否正常，运转是否平稳。 .检查膨胀槽液位报警动作是否正确。 .检查上煤的行程限位开关动作是否正确。 .检查鼓、引风机叶轮是否碰罩壳。 .检查出渣机的水封是否严密无漏。 .检查各仪表在常温、压下的显示是否灵敏可靠。 .检查各手动、自动、报警等控制系统是否灵敏可靠。 第六章 调试与运行 1.调试工作范围：主机、附机、附件的调试、供热系统、燃烧系统、用热系统、及电气仪表控制的调试。 2.调试步骤：调试前的准备，冷态调试、热态调试及操作运行、安全注意事项等; 3. 冷态调试的目的：主要是检查各有关设备及其工艺系统在常温下的运行工况是否正常可靠，为热态调试作好准备。 4.冷态调试的内容： 温度仪表的调整设定。 流量显示表的调整。 均速管流量计的调校与安装(对于带流量控制的加热炉而言)。 压差表的调整与参数设定。 控制仪表调节注意事项： 控制仪表调节注意事项：如果温度显示值无穷大(+1)，应查热电阻未接通。 如果温度显示值无穷小(-1)，应查热电阻连线是否短路。 如果压差显示值为负值可在调零后、检查进出口号热油压力表是否接反。 如果无显示，可能仪表钮子开关未接通。 5.冷态运行操作：注油、冷油循环、清洗过滤器、检查、试验。 试验。.低液位试验。.低压差试验。.低流量报警试验。.温度控制试验。 6.热态调试：点火、烘炉、煮炉、升温、运行、停炉、紧急停炉。 点火步骤： 1. 打开炉门或煤闸门。 2. 检查清理炉排上异物。 3. 引燃木材要干燥无铁钉。 4. 首次点火升温不宜太快。 5. 保持炉膛负压2030pa。 烘炉的注意事项： 1. 升温不宜太快,温度不宜过高,使各部分热膨胀均匀。 2. 烘炉时循环泵保持运转,油温不宜超过100。 3. 时间不宜太短,至少不低于烘炉曲线图的要求。 4. 巡回检查各设备及工艺系统工况是否良好。 5. 检查温度、压力、流量、参数是否正常。 6. 检查设备及管线热膨胀受力是否正常。 7. 做好操作运行记录。 煮炉的注意事项： 1. 烘炉23天过后，油温逐步升高。 2. 当油温100-130时要小心。 3. 当油压波动时，应暂停升温，打开辅助排汽阀，在脱水过程中，适当补油。 4. 当油温升至150,如果一切正常，可下一步升温调试。 5. 脱水时应注意备用泵、贮油槽、管道等死角处，也参加脱水。 升温的注意事项： 1. 主要将油温升至生产工艺温度，满足生产需求。 2. 必须脱水完成之后进行。 3. 升温不宜太快，按升温曲线图进行。 4. 检查各工况运行情况，振动、噪音、润滑等。 5. 检查各设备、管道、阀门有无跑冒滴漏。 6. 升温过程中，随时检查温度、温差、压差、流量是否正常，温差不宜过大，压差不宜过小。 7. 电气仪表、控制、报警装置、是否灵活正常。 8. 做好加热炉调试操作运行记录。 正常停炉的注意事项： 1. 停止供煤，关闭鼓、引风机。 2. 将炉腔内的煤走空、出渣机将煤渣出空。 3. 关出渣机放水阀。 4. 热油泵继续运行，油温降至100以下停油泵。 5. 打开炉门、关闭电源。 6. 做好清灰、卫生工作。 7. 做好记录。 (7)紧急停炉的注意事项： 1. 突然遇到特殊情况(停电、热油泵故障)需紧急停炉。 2. 停止供煤，关闭鼓、引风机。 3. 打开炉门让冷空气吸入炉膛降温。 4. 用炉煤渣或湿煤封炉压火。 5. 必要时，冷油置换。注量：控制导热油的流速与温度。 (8).安全注意事项 1. 建立必要的安全操作规程，运行记录、维修记录、交接班记录。 2. 排除漏油现象，防止事故隐患。 3. 配备消防灭火器材。 4. 导热油严禁超温运行。 5. 停炉时，油泵必须待油温在100以下停止，注：油、气炉150。 6. 必须采用全封闭式安全阀。 (9).导热油进、出口温度的设定： 例：某厂所需工艺温度为285，下限温度为270，最高温度不高于300，假如进出口温差为14，则出口油温表设定时：上限设定为285，下限设定为270. 进口油温设定：上限设定为(300-14)286，下限设定为280左右. 注：此设定为燃油炉控制系统。