施工工艺工法图集.docx

施工工艺工法图集目 录 u 第一部分 砌体工程2 u 第二部分 u 第三部分 u 第四部分 u 第五部分 u 第六部分 安装工程6 抹灰工程12 门窗工程18 模板工程19 防水工程24 1 第一部分 砌体工程 1砌体 2顶砖、后塞口 实心砖 做法说明 1. 2. 3. 4. 砌体施工前需弹线定位；墙体砌筑时拉线施工；砖应在砌筑前提前12d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙。 空心砖、多孔砖、加气块下部设置三线实心砖；拉结筋植筋时要求考虑砌体模数，保证拉结筋刚好设置在灰缝内。 砖体方正，按照组砌方式错缝搭接，墙体平整；灰缝饱满，宽窄一致，保证灰缝812mm宽度，水平和竖向均不能出现透明缝。 顶砖斜砌要求砌体静置7天后开始采用实心砖砌筑；斜度45°-60°，内墙要求留设1213公分，外墙顶砖要求交错斜砌，留设1719公分。 2 第一部分 砌体工程 3构造柱留设 做法说明 1. 构造柱钢筋绑扎应在砌筑墙体前完成，钢筋采用后植筋工艺施工，植筋位置正确，植筋锚固长度为15d，钢筋绑扎牢固，钢筋笼安装垂直。 2. 留设构造柱两侧空心砖端部必须采用实心砖封堵；构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。 3. 构造柱墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm。马牙槎应先退后进，对称砌筑。砌筑时必须挂双线保证马牙槎的垂直度。加气块马牙槎应切割倒角，便于砼浇筑密实。 3 第一部分 砌体工程 4构造柱关模成型 簸箕口 簸箕口成型砼双面胶 做法说明 1. 2. 3. 4. 5. 构造柱模板要求：构造柱模板固定采用对拉螺杆，间距500mm。 浇筑簸箕口要求：构造柱上口模板应关成簸箕口，簸箕口高出梁下口50mm；簸箕口长300mm，高300mm，宽度同柱截面。 防漏浆胶条：构造柱与模板之间沿砌体边缘粘贴双面胶，防止砼漏浆。 砼浇筑要求：构造柱砼强度不得低于C20，浇筑前浇水湿润，浇筑时采用手锤敲击震动或小功率振动棒振捣密实，成型饱满平整。 砌筑7天后才能关模，关模前清理柱脚杂物，砼成型8-12小时后拆除模板，簸箕口成型砼必须在三天后才可剔打除去。 4 第一部分 砌体工程 5门窗洞口砌体过梁 6.窗台砌体压顶 方向正确 大于240mm 大于100mm 做法说明 1. 2. 3. 4. 5 预制过梁要求安装方向正确，伸入两端支撑点不小于240mm。 窗台压顶厚度60mm，两端伸入墙体大于100mm。 门窗洞口砌体施工时先定位放线，确保洞口尺寸符合要求。 洞口砌体严格按照组砌方式进行砌筑，加气块、空心砖按要求砌筑预制砼块或实心砖。 第二部分 安装工程 1给水管道随砌随埋 给水管延伸到位 现场加工U型砖 做法说明 1. 厚度大于100mm砖砌体内给水采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。厚度100mm砖也可现场加工或定制U型或L型砖实现随其随埋。 2. 砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设管线、给水点位等位置。防水反坎浇筑前和砌体施工前将给水管道调整、延伸到位。 3. 砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定。 4. 为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。给水点位出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制。 6 第二部分 安装工程 2电气导管随砌随埋 电气导管延伸到位 底盒一次性固底盒位置预留 做法说明 1. 厚度大于100mm砖砌体内电线导管采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。厚度100mm砖也可现场加工或定制U型或L型砖实现随其随埋。 2. 砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设电线导管、电气底盒等位置。防水反坎浇筑前和砌体施工前将给电线导管调整、延伸到位。电线盒可采取一次性固定或预留孔方式，需考虑抹灰完成面高度。 3. 砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定。 4. 为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。底盒出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制。 7 第二部分 安装工程 3二次配管切槽敷设 宽度dn+40mm 深度dn+20mm 做法说明 1. 2. 3. 4. 5. 6. 加气块砌体或者厚度小于等于100mm砖砌体，二次配管可采用机械切槽方式敷设。 砌体施工完成后，弹出室内标高控制线；确定给水点位、线盒位置。 根据点位位置和引线位置，弹开槽双线，开槽宽度dn+40mm，深度dn+20mm，沿弹线进行机械开槽。严禁直接敲打。 用水冲洗线槽，固定管线在槽底，管线固定间隙均匀，管线净距20mm，便于砼填塞密实。 管线固定后分层填充C15细石混凝土。给水点位、线盒出墙距离在抹灰灰饼后根据企业要求和验收规范规定固定。 开槽大于100mm需按要求挂铁丝网。 8 第二部分 安装工程 4户内强弱电箱安装 预制箱位 混凝土带 预留箱位 做法说明 1. 针对管线较多，砌体厚度不足的强弱电配电箱，采用混凝土带一次浇筑成型。砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设管线、强弱电箱位置。 2. 砌体施工前将电气二次配管管道调整、延伸到位，强弱电箱采取加固措施一次固定到位，待砌体完成后关模浇筑混凝土带。 3. 砌体厚度足够安装箱体，可采用预留强弱电箱安装位置方式，待砌体及灰饼完成后，调整强弱电箱位置进行固定。 4. 强弱电箱预留可采用预制砼箱，大于300mm箱体上口需设过梁。过梁内预留管线穿管洞。 9 第二部分 安装工程 5排水管道安装 6地漏、楼板套管安装 防水附加层 做法说明 1. PVC排水管伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件；当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；排水管道支架安装牢固统一、伸缩节安装预留伸缩量；排水管与透气管中心间距180mm；管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘合时需转动管道90°，确保粘合剂均匀。建筑物内排水管道按要求设置阻火圈，阻火圈按照图集要求固定在结构板上。 2. 管道穿楼板埋设钢套管，套管冒出楼板高度一致方式，防治渗漏风险。 2. 穿墙体、穿屋面、露台防水套管、穿地下室侧墙防水套管长度应考虑积水深度、保温厚度、防水保护层厚度、抹灰厚度。 3. 防水套管按照02S404图集要求制作，翼环应双面满焊，且焊缝饱满、平整；翼环设置在结构板中部。穿墙套管长度同墙厚；穿有保温要求的外墙面时需与内外侧装饰面平。 钢制套管内部做防腐处理。套管与管道间隙均匀，封堵密实。 4. 套管标高、位置合理，确保吊顶等装饰高度；套管位置须与室外管道错开，避免交叉；空调套管：壁挂机安装高度2200mm，柜机安装高度150mm，坡向室外，卫生间排气管道穿墙套管为DN125焊接钢管，内刷防锈漆，注意避让排水管道，人防密闭套管、电缆套管等按照相关规定实施。 11 第三部分 抹灰工程 1基层处理 2 挂网 挂钢丝网 做法说明 1. 2. 3. 4. 12 不同材质墙体交界处基层找平后方可钉镀锌钢丝网、丝径0.5mm，搭接宽度每边不小于100mm。 钢丝网铆钉应为梅花状设置，间距不应大于200mm，铆钉应有垫片。 挂网要求基层平整，挂网牢固可靠，搭接面每边各一半设置。 打灰饼：定位放线，确定灰饼顶平面。灰饼设置规范统一、间距合理，有灰饼控制线。 第三部分 抹灰工程 3墙面灰饼 4.窗内侧墙面灰饼 做法说明 1. 抹灰前应对门窗等洞口内外侧贴灰饼，阴阳角须设灰饼，抹灰时应与大面抹灰一次成活；大面灰饼不少于两排，间距1800mm。 2. 梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。 3. 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。 13 第三部分 抹灰工程 5基层处理 6. 甩浆/涂刷界面剂 做法说明 1. 根据灰饼点对砌体中的线盒预留进行调整固定，应考虑与以后抹灰层相平；抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染。 2. 混凝土墙面须涂刷界面剂或刷素水泥浆，待素水泥浆到达一定强度后方可进行抹灰作业。 3. 抹灰前基层必须湿润。 4. 抹灰前对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲刷去墙面渣末。杜绝基层底部清理不干净或不彻底就开始抹灰，抹灰前不再浇水。 14 第三部分 抹灰工程 7打底 8. 面层 做法说明 1. 抹灰应严格按设计要求遍数成活，设计没有明确要求的应按如下工艺进行： 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为57mm。 抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。 当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。 抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业 。 2. 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 15 第三部分 抹灰工程 9成型及养护 做法说明 1. 2. 3. 4. 5. 6. 16 表面光滑、洁净、接槎平整，分格线应清晰。 颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，直线平顺，曲线平滑。落地灰清理干净。收边收口部位，边缘整齐。 将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏；抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。 外墙面抹灰层按设计要求间距设置分隔缝，缝的位置尽量设在楼层梁板范围内。 抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 抹灰完成后注意成品保护，并及时浇水养护，最好采用农用喷雾器。普通砂浆抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护。 第三部分 抹灰工程 10. 滴水线及室外挑板坡向 做法说明 1. 空调机位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡。 2. 阳台天花、窗檐等外墙涂料饰面位置设置滴水线条或鹰嘴，不得出现爬水现象。 17 第四部分 门窗工程 1门窗洞口 2. 窗台 预留固定片位置 15% 做法说明 1. 2. 3. 4. 5. 18 外窗洞口抹灰及饰面完成并达到设计强度开始外窗安装。 外窗洞口在抹灰时自墙体中心线向内侧预留窗框固定片位置，固定片距窗框端部外边150-200mm，其余固定片间距不大于600mm。 抹灰收口采用水泥砂浆收口，线条顺直、阴阳角方正、边缘整齐。 外门窗洞口窗台装饰完成面距离塑钢窗框底边8-10mm，用发泡剂填塞密实，发泡剂一次成型严禁切割。 外窗台自墙体中心线向外坡度不低于15%。 第五部分 模板工程 1. 模板及支撑 做法说明 1. 按照结施图的梁柱平面布置图，设置满堂脚手架，模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定，最大步距不得大于1.8米，住宅工程的模板立柱加设构造间距：梁宽方向不得大于1.0米，梁跨方向不得大于1.2米，步距应控制在1.51.8米之间。 2. 立杆下应设置垫块，下部不能设置顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不能大于200mm。 3. 当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。 4. 当梁宽度大于350mm时，要求在底部设置顶撑。 5. 顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 6. 纵横向扫地杆必须封闭，扫地杆距地200mm高。 7. 预埋套管固定不能采用铁丝外吊。 19 第五部分 模板工程 2. 高支模满堂架支撑体系 做法说明 1. 属于高支模的满堂架必须编制专项方案，须经专家论证通过后方可实施。 2. 搭设完毕后要通过专项验收合格后方可进行下道工序。 20 第五部分 模板工程 3. 后浇带支模体系及梁底模板限位 后浇带单独搭设，不能提前拆除 梁底限位，限位钢管要与立杆相连 做法说明 1. 后浇带支撑要求单独搭设，不能与其他脚手架连为一体，用红油漆标示清楚。 2. 待后浇带砼浇筑完成强度达到要求后方可拆模。 3. 梁底模板要求进行限位，短梁在两个端部，长梁要求在两个端部和中部进行限位处理，也可以采用扣件限位。 21 第五部分 模板工程 4. 墙、柱模板加固 采用底部设置木板防漏浆 做法说明 1. 墙柱模板下部要求采取防漏浆措施，防止漏浆。 2. 加固道数要求间距不大于600mm。 3. 柱截面大于600mm时，要求设置对拉螺杆。 4. 第一步加固离地不大于200mm，顶部距离梁板不大于300mm。 5. 对于砼标号不一致的柱、梁节点处采用钢丝网进行隔离。 22 第五部分 模板工程 5. 楼梯模板的支撑体系 楼梯间施工缝留设在上跑3步处，砼断面要与模板垂直 做法说明 1. 首先要求新老砼结合处清理干净。 2. 模板支设稳定、安全可靠。 3. 要求模板上翻3步，砼施工缝的留设与模板垂直。 23 第六部分 防水工程 1. 屋面防水 做法说明 1. 屋面防水按企业防水标准和节点要求进行施工。 2. 要求女儿墙、烟风道、透气管、与屋面相连的墙体等根部必须做R角，增加防水附加层，防水上翻。 3. 如需在保温层内设置排气管，排气管布设间距不大于6米，排气管上梅花形钻孔间距300mm，钻孔孔径为5。 4. 防水刚性层不大于6米设置分隔缝，拆除分隔条后及时用油膏嵌填密实，沿分隔缝方向涂刷150宽的氯丁胶。 5. 出屋面的所有节点构造都要求浇筑400高的素砼浇筑，随结构板一次性成型，模板加固时要求采用对止水环的对拉螺杆。 6. 女儿墙压顶要求向内找坡，突出墙面50mm做阴嘴。 7. 女儿墙、烟风道、与屋面相连的墙体等都要做泛水槽，保证泛水槽标高在建筑完成面上250mm高。 24 第六部分 防水工程 2. 屋面完成面节点图 做法说明 1. 侧排做成喇叭口，要求侧排排水口比建筑完成面低10mm，且在侧排口500mm范围内进行找坡，美观实用。 2. 小屋面落水管出水口处做成成品的排水口，美观实用。 3. 地漏采取侧排，不容易堵塞，且有利于最大水流量。 25 第六部分 防水工程 3. 厨卫阳台防水 做法说明 1. 2. 3. 4. 26 烟道处要求设置50mm高的反坎，烟道卸荷钢筋放在反坎上。 管跟、地漏、阴角处需要JS防水涂膜附加层加强处理，卫生间地面1.5厚JS防水涂膜，厨房、阳台地面1.2厚JS防水涂膜。 砼反坎要求基层必须凿毛，反坎浇筑密实。 地面防水保护层压实拉毛。 第六部分 防水工程 4. 厨卫阳台防水 反坎基层凿毛 做法说明 1 如是同层排水，管道砼支墩高度低于相邻结构面50mm。 2 砼反坎基层需要凿毛，凿毛标准见上图。 3 局部加强防水层施工完后进行大面积防水涂刷；1.5厚的JS防水涂膜要求涂刷3遍以上，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。 4 闭水验收合格后及时进行防水保护层施工。地漏顶标高要求与结构层平。 27 第六部分 防水工程 5. 地下室防水 做法说明 1. 地下室采用4mm厚聚酯胎SBSII型弹性体改性沥青防水卷材，长、短边的搭接宽度为100mm，阴阳角处设置附加层每边宽度不小于250mm。 2. 后浇带采用3或4x300的止水钢板，要求接缝处要焊接饱满，摆放位置正确。 3. 抗浮锚杆砼标高要求与垫层标高一致，表面平整，钢筋弯锚后才能进行节点防水施工。 28 第六部分 防水工程 6. 地下室防水节点 做法说明 1. 2. 3. 4. 5. 29 立面后浇带处采用3或4x300的止水钢板，防水在此处加强处理，立面采用1.5厚的PET自粘防水卷材。 地下室顶板采用湿铺 1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材二道，搭接宽度不小于80mm。 地下室侧面采用带50x50x10的木塞，拆模后将木塞拔出，将钢筋从木塞底部切割后采用聚合物防水砂浆封填平整。 外窗洞口的下部要求涂刷1.2厚JS防水涂膜，向下立面100mm，平面宽度为150mm，侧面向上翻200mm高。 对于突出墙面的装饰线条，当宽度大于200mm时需要涂刷1.2厚JS防水涂膜，平面250mm，上翻250mm。