新型光亮彩砖生产工艺.docx

新型光亮彩砖生产工艺新型光亮彩砖生产工艺 一、 主要生产设备： 1、 砂浆搅拌机，用于彩砖饰面层砂浆的搅拌 2、 强制式搅拌机或自落式搅拌机，用于搅拌结构层 3、 振动台 4、 塑模要求： 模内表面光泽度50光泽单位 具有一定刚性，不易变形。 具有良好的韧性和抗冲击力 二、 材料： 1、光亮剂：主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面光亮度的关键，对光亮剂的要求为：40±2%，PH 值8-10，密度1.2±0.02g/ml，不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。 2、水泥：饰面一般选用425#以上的白色硅酸盐水泥或者彩色硅酸盐水泥，基层部分设计方法为C45普通混凝土。 3：细骨料：做饰面。 三、 配比： 1、 细骨料与水泥用量比：由于细骨料可提高砖面的耐磨性，而细骨料的价钱又比水泥便宜很多，因此适当提高细骨料用量可提高砖面耐磨性，还能降低成本，但细骨料过多则难以成型和密实；用量过小易产生分层和龟裂。 水泥与细骨料用量比建议掺量为：1：1.52.0之间。 2、 水泥与光亮剂用料比：适当提高光亮剂用量，可显著改善饰面层的耐久性和耐磨性以及光泽度。若掺量过高会对产品造成不利影响，如砖面发脆，易粘模，成型时间过长等。此外还会造成产品成本上升。根据不同的水泥，建议水泥与光亮剂配比控制在100：27之间。 3、 水灰比：光亮剂可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能满足砂浆可成型要求的前提下，应尽可能降低用水量。而料偏稀。则性能差，且凝固慢，偏干则不易成型。 4、 饰面层材料配比建议如下： 彩色水泥 100公斤 四、 1、 骨料、彩色水泥、水、光亮剂按比例充分搅拌。 骨料15%25%水搅拌1015秒水泥搅拌1520秒光亮剂充分搅拌装模震动成型，静止待用。 2、 结构层按C45普通要求配置，基层浇注在已有层面料的塑模振动成型。，带模养护。 细骨料 170±10公斤 光亮剂 5±1公斤 水 34±2公斤 3、 脱模时间一般为34天，脱模偏早，会影响光泽度，生产环境温度最好在10以上。脱模后应在不透风、光线较暗的环境内晾24小时，四天不得接触水，彩砖在初期的贮存保养中在70%80%的湿度环境下适宜。 五、 1、砖面光泽度：根据检测，一般在20光泽度单位以上，最高可达50光泽度单位。 2、颜色耐久性提高：与压制彩砖相比，在自然条件下测试，光亮彩砖一般延长二年以上。 3、质监部门根据JC446-91行业标准对使用本厂光亮剂的彩砖检测结果如下，其结果均可达到优质品质要求。见表： 序号 1 检测项目 光泽度 32.0 8.0 30 25 4.0 3.2 优等品 一等品 合格 检测结果 46 37.0 10.0 20 17 3.0 2.5 25 6.5 42 39 5.7 5.6 无规定 35.0 9.0 25 21 3.5 3.0 2 耐磨性、磨坑长度不大于 3 吸水率 4 抗压强度MPa 平均值 单块最小值 5 抗折强度MPa 平均值 单块最小值