数控铣床编程例题.docx

数控铣床编程例题顺序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 O0001 G54 G90 G17 MO3 S1000 G00 X-40 Y-40 Z5 G01 Z-3 F100 Y40 X30 G02 X40 Y30 R10 G01Y-30 G02 X30 Y-40 R10 G01 X-40 G00 Z100 M05 M30 程序 注释 程序名 建立工件坐标系 A点定位 B点定位 C点定位 D点定位 E点定位 F点定位 A点定位 试用子程序编制“奥运五环” 顺序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 O0002 G54G90G17 M03 S1000 G90 G00 X-50 Y0 Z10 M98 P0022 G90 G00 X50 Y0 M98P0022 G90 G00 X0 Y0 M98 P0022 G90 G00 X-25 Y-15 M98 P0022 G90 G00 X25 Y-15 M98 P0022 M05 M30 程序 注释 主程序名 建立工件坐标系 调用圆子程序 调用圆子程序 调用圆子程序 调用圆子程序 调用圆子程序 N10 N20 N30 N40 N50 O0022 G91 G00 X-20 G01 Z-15 F200 G02 X0 Y0 I20 J0 G90 G00 Z10 M99 子程序名 子程序结束 “三菱”的数控铣削加工程序 顺序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N10 N20 N30 N40 O0001 G17 G40 G49 G80 M03 S1000 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 M98 P0011 G68 X0 Y0 R-120 M98 P0011 G68 X0 Y0 R120 M98 P0011 G69 M05 M30 O0011 G01 Z-5 F150 G01 X14 Y25 F200 X0 Y50 程序 注释 主程序名 安全指令 建立G54坐标系 调子程序 顺时针旋转120° 调子程序 逆时针旋转120° 调子程序 子程序名 N50 N60 N70 N80 X-14 Y25 X0 Y0 G00 Z10 M99 子程序结束 已知毛坯规格为80 mm ×80mm ×20mm，材料为45钢，毛坯六面已加工，要求编制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。 零件加工工艺及工装分析 零件用平口虎钳装夹，伸出钳口12mm左右； 加工方法及刀具选择： 1）粗铣采用20mm粗立铣刀粗铣正方形外轮廓，留 0.50mm 单边余量；粗铣八角形凸台，留 0.50mm 单边余量；粗铣圆柱体，留 0.50mm 单边余量。 2）半精铣采用20mm精立铣刀半精铣八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓，留 0.10mm 单边余量. 3）精铣采用20mm精立铣刀实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓 顺序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 O3333 G17G40G49G80 G54G90G00X0Y0 G43H01Z100 M03S1200 G00Z30 G00X33Y42 Z1M08 G01Z-5.25F200 程序 程序名 安全指令 注释 建立G54工件坐标系 调用刀具长度补偿 调用刀具半径补偿 铣削正方形外轮廓至5.25mm G41G01X22.5Y22.5D01F80 Y-22.5 X-22.5 Y22.5 X22.5 G40G00X33Y42 G01Z-10.5F200 G41G01X22.5Y22.5D01F80 Y-22.5 X-22.5 Y22.5 X22.5 G40G00X33Y42 G00Z10 G00X33Y35 取消刀具半径补偿 调用刀具半径补偿 铣削正方形外轮廓至10.5mm 取消刀具半径补偿 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 备注 Z1 G01Z-3.5F200 G41G01X0Y22.5D1F50 G01X15.908Y15.908 X22.5Y0 X15.908Y-15.908 X0Y-22.5 X-15.908Y-15.908 X-22.5Y0 X-15.908Y15.908 X0Y22.5 G40G00X33Y35 G00Z10 X33Y35 Z1 G01Z-7F200 G41G01X22.5Y25D01F80 Y0 G02I-22.5J0 G40G00X33Y35 G49Z100M09 M05 M30 调用刀具半径补偿 铣削八角形凸台至3.5mm 取消刀具半径补偿 调用刀具半径补偿 铣削圆柱体至7mm 取消刀具半径补偿 取消刀具长度补偿 粗铣、半精铣和精铣时使用通一个加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。 主加工程序 % O1234; G91 G28 Z0; T02 M06; G40 G49 G80; M03 S850; G90 G00 G54 X0 Y0; G43 H02 Z1000; Z50; M98 P4321 L2 D02; G90 G00 G55 X0 Y0; M98 P4321 L2 D02; G90 G00 G56 X0 Y0; M98 P4321 L2 D02; G90 G00 G57 X0 Y0; M98 P4321 L2 D02; G90 G00 Z1500; M05; G91 G28 Z0; M30; 程序传输起始符 主程序名 主轴回换刀点 换02号刀，16mm键槽铣刀 程序初始化 主轴正转转速850r/min 第一个方槽，工件坐标系G54 Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至5mm 加工第一个方槽 第二个方槽，工件坐标系G55 加工第二个方槽 第三个方槽，工件坐标系G56 加工第三个方槽 第四个方槽，工件坐标系G57 加工第四个方槽 刀具快速抬到150mm高 主轴停转 主轴回换刀点 程序结束并返回程序开头 % 程序传输结束符 子加工程序 加 工 程 序 % O4321; G90 Z0 G91 G01 Z-50 F100; G41 G01 X-50 Y100 F100; G03 X-150 Y0 R100; G01 Y-50; G03 X-50 Y-150 R100; G01 X50; G03 X150 Y-50 R100; 程 序 说 明 程序传输起始符 子程序名 刀具进刀至0平面 刀具进刀至-5mm，进给速度100mm/min 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 G01 Y50; 直线切削 G03 X50 Y150 R100; 逆时针圆弧切削 G01 X-50; 直线切削 G03 X-150 Y50 R100; 逆时针圆弧切削 G01Y0; 直线切削 G03 X-50 Y-100 R100; G40 G01 X0 Y0; G00 G90 Z50; M99; 逆时针圆弧切削 直线切削取消刀具半径补偿 快速抬到5mm高 子程调用结束并返回主程序 % 程序传输结束符 精加工的主程序 % O1234; G91 G28 Z0; T02 M06; G40 G49 G80; M03 S850; G90 G00 G54 X0 Y0; G43 H02 Z1000; Z50; M98 P4321 D03; G90 G00 G55 X0 Y0; M98 P4321 D03; G90 G00 G56 X0 Y0; M98 P4321 D03; G90 G00 G57 X0 Y0; M98 P4321 D03; G90 G00 Z1500; M05; G91 G28 Z0; M30; % 程序传输起始符 主程序名 主轴回换刀点 换02号刀，16mm键槽铣刀 程序初始化 主轴正转转速850r/min 第一个方槽，工件坐标系G54 Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至5mm 加工第一个方槽 第二个方槽，工件坐标系G55 加工第二个方槽 第三个方槽，工件坐标系G56 加工第三个方槽 第四个方槽，工件坐标系G57 加工第四个方槽 刀具快速抬到150mm高 主轴停转 主轴回换刀点 程序结束并返回程序开头 程序传输结束符 配合件的加工 图2-44 外形加工 图2-45 槽加工 1退刀路线 2工件 3刀具路径 1退刀路线 2进刀路线 3工件 4G54坐标 5进刀路线 4G54坐标 5刀具路径 6刀具 “L”形凸件主加工程序 % O10; N1010 T01; N1020 M98 P1; N1040 T02; N1050 M98 P2; N1070 T03; N1080 M98 P3; N1100 T04; N1100 M98 P4; N1120 T05; N1130 M98 P5; N1150 M30; % “L”形凸件子加工程序 加 工 程 序 % O01；(3中心钻钻凹坑子程序) N010 G90 G54 G0 X0 Y0 S1000 M03； N0011 G43 H1 Z1000； N0012 M08； N0013 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100； N0014 X250 Y250； N0015 G80； N0016 M99； 程 序 说 明 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速1000r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 钻孔固定循环 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输起始符 主程序名 换01号刀，中心钻 调用1号子程序 换02号刀，78mm麻花钻 调用2号子程序 换03号刀，80mm铰刀 调用3号子程序 换04号刀，120mm铣刀 调用4号子程序 换05号刀，80mm铣刀 调用5号子程序 程序结束并返回程序开头 程序传输结束符 % 程序传输起始符 O02；(78mm麻花钻钻孔子程序) N0100 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03； N0105 G43 H2 Z1000； N0110 M08； N0115 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-150 F100； N0120 X250 Y-250； N0125 G80； N0130 M99； % % O03；(80mm铰刀铰孔子程序) N0200 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03； N0205 G43 H3 Z1000； N0210 M08； 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速850r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 钻孔固定循环 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速200r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 N0215 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-100 F50； 钻孔固定循环 N0220 X250 Y250； N0225 G80； N0230 M99； % % O04；(12mm粗铣外框轮廓) N1000 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03； N1005 G43 H4 Z1000； N1010 M08； N1020 X-450； N1025 Z50； 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速200r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 移动到进刀点 刀具进刀至5mm N1030 G01 Z-50 F50； N1035 G41 Y-200 D01 F100； N1040 G03 X-250 Y0 R200； N1045 G01Y200； N1050 G02 X-200 Y250 R50； N1055 G01 X-50； N1060 G02 X0 Y200 R50； N1065 G01 Y0； N1070 X200； N1075 G02 X250 Y-50 R50； N1080 G01 Y-200； N1085 G02 X200 Y-250 R50； N1090 G01 X-150； N1095 G02 X-250 Y-150 R100； N1100 G01 Y0； N1105 G03 X-450 Y200 R200； N1110 G40 G01 Y0； N1115 G01 Z-98 F50； N1120 G41 Y-200 D01 F100； N1125 G03 X-250 Y0 R200； N1130 G01 Y200； N1135 G02 X-200 Y250 R50； N1140 G01 X-50； N1145 G02 X0 Y200 R50； N1150 G01 Y0； N1155 X200； N1160 G02 X250 Y-50 R50； N1165 G01 Y-200； N1170 G02 X200 Y-250 R50； 进刀至-5mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 直线切削取消刀具半径补偿 进刀至-5mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 N1175 G01 X-150； N1180 G02 X-250 Y-150 R100； N1185 G01 Y0； N1190 G03 X-450 Y200 R200； N1195 G40 G01 Y0； N1200 G00 Z1000； N1205 X0 Y0； N1210 M99； % O05；(8mm精铣外框轮廓) N2000 G90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03； N2005 G43 H5 Z1000； N2010 M08； N2015 X-450； N2020 Z50； N2025 G01 Z-50 F50 F300； N2035 G41 Y-200 D03； N2040 G03 X-250 Y0 R200； N2045 G01Y200； N2050 G02 X-200 Y250 R50； N2055 G01 X-50； N2060 G02 X0 Y200 R50； N2065 G01 Y0； N2070 X200； N2075 G02 X250 Y-50 R50； N2080 G01 Y-200； N2085 G02 X200 Y-250 R50； 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 直线切削取消刀具半径补偿 快速抬到100mm高 返回G54原点 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速2000r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 移动到进刀点 刀具进刀至5mm 进刀至-5mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直 线 切 削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 N2090 G01 X-150； N2095 G02 X-250 Y-150 R100； N2100 G01 Y0； N2105 G03 X-450 Y200 R200； N2110 G01 Z-100 F50； N2115 G41 Y-200 D02 F300； N2120 G03 X-250 Y0 R200； N2125 G01 Y200； N2130 G02 X-200 Y250 R50； N2135 G01 X-50； N2140 G02 X0 Y200 R50； N2145 G01 Y0； N2150 X200； N2155 G02 X250 Y-50 R50； N2160 G01 Y-200 R50； N2165 G02 X200 Y-250； N2170 G01 X-150； N2175 G02 X-250 Y-150 R100； N2180 G01 Y0； N2185 G03 X-450 Y200 R200； N2190 G40 G01 Y0； N2195 G00 Z1000； N2200 X0 Y0； N2205 M99； % “L”形凹件主加工程序 加 工 程 序 % 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 进刀至-10mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 顺时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 直线切削取消刀具半径补偿 快速抬到100mm高 返回G54原点 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 程 序 说 明 程序传输起始符 O11； N1010 T01； N1020 M98 P11； N1040 T02； N1050 M98 P21； N1070 T03； N1080 M98 P31； N1100 T04； N1100 M98 P41； N1120 T05； N1130 M98 P51； N1150 M30； % 主程序名 换刀，01号刀，中心钻 调用01号子程序 换刀，02号刀，78mm麻花钻 调用02号子程序 换刀，03号刀，80mm铰刀 调用03号子程序 换刀，04号刀，120mm铣刀 调用04号子程序 换刀，05号刀，80mm铣刀 调用05号子程序 程序结束并返回程序开头 程序传输结束符 “L”形凹件子加工程序 % O011；(3mm中心钻钻凹坑程序) N1001 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03； N1002 G43 H1 Z1000； N1003 M08； 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速1000r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 N1004 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100； 钻孔固定循环 N1005 X250 Y250； N1006 G80； N1007 M99； % O021；(78mm麻花钻钻孔子程序) N2002 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03； N2004 G43 H2 Z1000； 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速850r/min 刀具进刀至100mm N2006 M08； N2008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F100； N2010 X250 Y250； N2012 G80； N2014 M99； % O031；(80mm铰刀铰孔子程序) N3002 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03； N3004 G43 H3 Z1000； N3006 M08； 切削液开 钻孔固定循环 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速200r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 N3008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F50； 钻孔固定循环 N3010 X250 Y250； N3012 G80； N3014 M99； % % O041；(12mm铣刀粗加工子程序) N1500 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03； N1510 G43 H5 Z1000； N1520 M08； N1530 X-150； N1540 Z50； N1550 G01 Z-50 F50； N1560 Y150 F100； N1570 X-100； N1580 Y-100； N1590 X150； 定孔位置 取消钻孔固定循环 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，转速800r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 移动到进刀点 刀具进刀至5mm 进刀至-5mm 直线切削 N1600 Y-150； N1610 X-150； N1620 Y0； N1630 G01 Z-98 F50； N1640 Y150 F100； N1650 X-100； N1660 Y-100； N1670 X150； N1680 Y-150； N1690 X-150； N1700 Y0； N1710 G00 Z1000； N1720 X0 Y0； N1730 M99； % % O051；(8mm精加工子程序) N3000 G90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03； N3005 G43 H5 Z1000； N3010 M08； N3015 X-150； N3020 Z50； N3025 G01 Z-50 F50； N3030 G41 Y100 D01 F100； N3035 G03 X-250 Y0 R100； N3040 G01 Y-150； N3045 G03 X-150 Y-250 R100； N3050 G01 X200； 进刀至-98mm 直线切削 快速抬到100mm高 返回G54原点 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 程序传输起始符 子程序名 快速定位0点，主轴正转，进给转速2000r/min 刀具进刀至100mm 切削液开 移动到进刀点 刀具进刀至5mm 进刀至-5mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 N3055 G03 X250 Y-200 R50； N3060 G01 Y-50； N3065 G03 X200 Y0 R50； N3070 G01 X0； N3075 Y200； N3080 G03 X-50 Y250 R50； N3085 G01 X-200； N3090 G03 X-250 Y200 R50； N3100 G01 Y0； N3105 G03 X-150 Y-100 R100； N3110 G40 G01 Y0； N3115 G01 Z-100 F50；(第二层) N3120 G41 Y100 D02 F100； N3125 G03 X-250 Y0 R100； N3130 G01 Y-150； N3135 G03 X-150 Y-250 R100； N3140 G01 X200； N3145 G03 X250 Y-200 R50； N3150 G01 Y-50； N3155 G03 X200 Y0 R50； N3160 G01 X0； N3165 Y200； N3170 G03 X-50 Y250 R50； N3175 G01 X-200； N3180 G03 X-250 Y200 R50； N3185 G01 Y0； N3190 G03 X-150 Y-100 R100； N3195 G40 G01 Y0； N3200 G00 Z1000； 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 直线切削取消刀补 进刀至-10mm 直线切削左刀补 逆时针圆弧切削入 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削 直线切削 逆时针圆弧切削出 直线切削取消刀具半径补偿 快速抬到100mm高 N3205 X0 Y0； N3210 M99； % 返回G54原点 子程调用结束并返回主程序 程序传输结束符 在加工中心上加工如图5.1所示的零件，零件材料为铝合金，切削性能较好。零件毛坯尺寸为 90 mm ´ 90 mm mm ,已完成上下平面及周边侧面的加工，如图´ 305.2所示。 数控加工工序卡片 工序号 工序内容 零件图号 2-5-1 主轴转速-1材料 铝合金 进给速度 -1零件名称 单位 综合件1 工步号 工步 内容 刀具号 10立铣刀 10立铣刀 刀具规格/mm 类型 材料 夹具名称 精密平口虎钳 刀具长度补偿 使用设备 加工中心 备注 (r.min) (mm. min) 1 铣外轮廓1 T01 高速钢 1000 100 H01 2 铣外轮廓2 T01 高速钢 1000 100 H01 3 铣外轮廓3 T01 10立铣刀 10键槽铣刀 9.8麻花钻 高速钢 1000 100 H01 4 铣内槽 T02 高速钢 1000 80 H02 5 钻4-9.8孔 T03 高速钢 800 70 H03 6 铰4-10H7孔 T04 10H7铰刀 硬质合金 200 50 H04 编制 审核 批准 第 页 共 页 编制 注：H01H04中的数值根据具体加工和对刀情况而定。 铣外轮廓1 G54G90G49G80G40G00Z50 M06T01 M03S1000 G00X60Y0 G43G00Z20H01 Z10 G01Z-14F80 G41G00X40Y0D01F100 Y-40R5 X-40R5 Y40R5 X40R5 Y0 X50 G40G01X60Y0 G49G00Z50 铣外轮廓2 G54G90G49G80G40G00Z50 G00X60Y0 M03S1000 G43G00Z10H01 G01Z-11F80 G41G01X27Y0D01F100 Y-10 G03X33Y-22R15 G01Y-25 X25Y-33 X22 G03X10Y-27R15 G01X-10 G03X-22Y-33R15 G01X-25 X-33Y-25 Y-22 G03X-27Y-10R15 G01Y10 G03X-33Y22R15 G01Y25 X-25Y33 X-22 G03X-10Y27R15 G01X10 G03X22Y33R15 G01X25 X33Y25 Y22 G03X27Y10R15 G01Y0 X50 G40G01X60Y0 G49G00Z50 铣外轮廓3 G54G90G49G80G40G00Z50 G00X60Y0 M03S1000 G43G00Z10H01 G01Z-3 G41G01X24Y0D01F100 G02X24I-24 G40G01X60Y0 G49G00Z50 铣内槽 M06T2 M03S1000 G54G90G49G40G80G0Z0 G00X0Y0 G43G00Z20H02 Z10 G01Z-6 F50 G42G01X18Y0D01F80 Y-2 G02X12Y-8R6 G01X6 G02X-6R10 G01X-12 G02X-18Y-2R6 G01Y2 G02X-12Y8R6 G01X-6 G02X6R10 G01X12 G02X18Y2R6 G01Y-2 G01X10 G40G01X0Y0 G49G00Z50 M05 G91G28Z0 钻4-9.8mm孔 M06T3 M03S800 G54G90G49G40G80G0Z50 G43G00Z20H03 G00X60Y0 Z10 G98G83X22.63Y22.63Z-33R3Q5F70 Y-22.63 X-22.63 Y22.63 G80G49G00Z50 M05 G91G28Z0 铰4-10H7孔 M06T4 M03S200 G54G90G49G40 G43G00Z50H03 G00X60Y0 Z10 G98G85X22.63Y22.63Z-33R3F50 Y-22.63 X-22.63 Y22.63 G80G49G00Z050 M05 M30 图3-13 坐标点标注示意图 1.(-24.0， 6.0) 2.(-18.042，6.0)3.(-6.0， 18.042) 4.(-6.0， 24.0)5.(-30.0，-30.0) 6.(30.0， -30.0) 轮廓粗、精加工程序 加 工 程 序 % O1234； G00 G40 G80 G90； G28 G91 Z0； T01 M06； G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1000； 程 序 说 明 程序传输起始符 程序名 程序初始化 回到换刀点 换01号刀 快速定位，主轴正转，转速1000r/min G43 H1 Z1000； Z100； G81 Z-30 R50 F100； X-300 Y-300； X300； G00 G80 Z1000； G28 G91 Z0； M05； T02 M06； G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800； G43 H1 Z1000； Z100； G83 Z-240；R50 Q50 F50； X-300 Y-300； X300； G00 G80 Z1000； G28 G91 Z0； M05； T03 M06； G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S850； G43 H1 Z1000； Z100； G81 Z-40 R50 F50； X300； G00 G80 Z1000； G28 G91 Z0； M05； T04 M06； G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S150； Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至10mm 钻孔固定循环 定孔位置 定孔位置 取消钻孔固定循环 回到换刀点 主轴停转 换02号刀 快速定位，主轴正转，转速800r/min Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至10mm 钻孔固定循环 定孔位置 定孔位置 取消钻孔固定循环 回到换刀点 主轴停转 换03号刀 快速定位，主轴正转，转速850r/min Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至10mm 钻孔固定循环 定孔位置 取消钻孔固定循环 回到换刀点 主轴停转 换04号刀 快速定位，主轴正转，转速150r/min G43 H1 Z1000； Z100； G85 Z-230 R50 F50； X300； G0 G80 Z1000； G28 G91 Z0； M05； G00 G17 G40 G49 G80 G90； T05 M06； G00 G90 G54 X00 Y00 S1000 M03； G43 H5 Z500 Z100； G1 Z-210 F1000; X-60; G41 D5 Y60 F50； G3 X-120 Y00 R60； X120 R120； X-120 R120； X-60 Y-60 R60； G1 G40 Y00; Z-110 F100; G00 Z500; X0 Y0； Z100； G1 Z-50 F100； Y-21021； G41 D5 X60 F50; Y-18042； X18042 Y-60； Z轴快速定位至100mm Z轴快速定位至10mm 钻孔固定循环 定孔位置 取消钻孔固定循环 回到换刀点 主轴停转 程序初始化 换05号刀 快速定位，主轴正转，转速1000r/min Z轴快速定位至50mm Z轴快速定位至10mm 刀具下刀至-21mm，进给速度100mm/min 直线切削 直线切削，左刀补调用05号半径补偿 逆时针圆弧切入圆弧半