数控车床常用代码.docx
数控车床常用代码数控G代码，常用M代码： 代码名称-功能简述 G00-快速定位 格式：G00 X(U)_Z(W)_ G01-直线插补 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 G02-顺时针方向圆弧插补G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ ;G02(G03) X(U)_Z(W)_R_F_ ; X, Z 在坐标系里的终点U, W 起点与终点之间的距离I, K 从起点到中心点的矢量 (半径值)R 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02; 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2; G03-逆时针方向圆弧插补 G04-定时暂停G04_F_ 或G04 _K_ G05-通过中间点圆弧插补 G06-抛物线插补 G07-Z 样条曲线插补 G08-进给加速 格式：G08 G09-进给减速 格式：G09 G17 -选择XY平面 G18 -选择XZ平面 G19 -选择YZ平面 G20 -英制 G21 -公制 G22-半径尺寸编程方式 G220-系统操作界面上使用 G23-直径尺寸编程方式 G230-系统操作界面上使用 G24-子程序结束 G25-跳转加工 G26-循环加工 G30-倍率注销 G31-倍率定义 G32-等螺距螺纹切削，英制 G33-等螺距螺纹切削，公制 格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_说明：X、Z为终点坐标值，F为螺距G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。X值的变化，能加工锥螺纹 G34-变距距螺纹切削 G40 -取消刀具半径补偿 G41 -刀具半径左补偿 G42 -刀具半径右补偿 G43 -刀具长度正补偿 G44-刀具长度负补偿 G49 -取消刀具长度补偿 G50- 取消比例缩放功能 G51 -比例缩放功能 G51.1- 镜像 G50.1 -取消镜像 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54-设定工件坐标系一 G55-设定工件坐标系二 G56-设定工件坐标系三 G57-设定工件坐标系四 G58-设定工件坐标系五 G59-设定工件坐标系六 G60-准确路径方式 G64-连续路径方式 G70-英制尺寸 寸 G71-公制尺寸 毫米 G74-回参考点(机床零点) G75-返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 G81-外圆固定循环 G331-螺纹固定循环 G90-绝对尺寸格式 直线切削循环:G90 X(U)_Z(W)_F_ G91-相对尺寸 G92-预制坐标 G94-进给率，每分钟进给 G95-进给率，每转进给 M00 暂停 M01 选择性暂停 M02 程序结束 M30 程序结束并返回程序头 M03 主轴顺时针转 M04 主轴逆时针转 M05 主轴停转 M06+T* 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定位 M98 调子程序 M99 子程序结束
