平煤公司危险源告知牌.docx

平煤公司危险源告知牌人员乘罐危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2人员入罐3乘罐4出罐 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。 2.检查矿灯.自救器完好无损。 3.按规定排队等候入罐。 4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。 1.听从把钩工指挥。 2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。 3.班组长监督检查。 1.携带利刃工具加护套。 2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。 3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。 1.下井口把钩工监护出罐秩序。 2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。 1 1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生1.按规定穿戴劳动保护用品。 静电。 2.戴好矿灯和自救器。 2.携带不合格的矿灯或自救器。 3.自觉遵守候罐规定。 3.拥挤打闹，造成伤害。 4.配合井口把钩工进行检查。 4.携带烟草等点火物品。 1.车辆伤害。 2.摔倒。 1.工具伤害。 2.挤伤。 3.坠井。 1.拥挤打闹，造成伤害。 2.摔倒。 1.严禁操作推车装置。 2.按顺序排队入罐。 1.遵守乘罐.携带工具规定。 2.遵守乘罐规定。 3.罐笼门必须关好。 1.乘罐人员排队有序出罐。 2.罐笼位置调整合适。 2 3 4 1 井下行走危险源告知牌 工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 1 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 1.顶帮掉矸伤害。 2 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 1.被风门挤伤。 3 2.风流短路。 3.工具伤害。 操作规范程序 1.按规定路线行走，行走时观察顶板。 2.注意观察行走路况。 3.携带利刃工具戴护套。 4.行车不行人，避让车辆。 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2.注意观察行走路况。 3.携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 2 安全防控措施 1.认真执行敲帮问顶制度。 2.行走时精力集中。 3.人员行走保持安全距离。 4.做好自主保安和互保联保。 1.认真执行敲帮问顶制度。 2.行走时精力集中。 3.人员行走保持安全距离。 4.做好自主保安和互保联保。 1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。 平巷推车危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车 工序 存在风险 操作规范程序 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。 安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2.发现问题，及时处理。 3.手指口述安全确认。 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。 2 1.碰伤.挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。 1.确认前方无人。 2.推车时，注视车前方。 3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。 1.精力集中，安全确认。 2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。 3 1撞伤。 2挤伤。 3风流短路。 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 1.提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.过一道风门关一道，并关严。 3.严禁用车撞风门。 1.在指定位置停车，停放车位合理。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 3.严禁两道风门同时敞开。 1.执行手指口述安全确认。 2.掩车设施及工具齐全。 4 3 安装风水管路危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子.吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 1.检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。 2 1.高压风.水伤人。 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。 2.释放风水泄压。 1.安排专人看守阀门.停送风水。 2.搞好自主保安和互保联保。 3 1.管子脱落伤人。 1.一人扶管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管1.统一指挥，相互配合，互保联保。 子连接，管子接吊好后方可松手。 2.加强组织协调，安排专人进行监2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全.紧护。 固。 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。 2.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。 1.安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。 2.班组长认真监督检查。 1.安排专人监护确保管路附近无人。 2.班组长认真监督检查。 4 1.高压风.水伤人。 5 1.高压风.水伤人。 4 大件运输危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车 工序 存在风险 操作规范程序 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3检查设备完好，信号清晰。 安全防控措施 1.执行手指口述安全确认。 2.认真仔细检查，发现问题及时处理。 3.执行隐患不排除不生产原则。 1 1.摔伤。 2.碰伤。 2 1.碰伤。 2.挤伤。 1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 2.检查大件车无“三超”现象 3.销环连接正确。 1.信号联系准确。 2.正确操作安全设施。 3.控制车速，运行平稳。 1.在规定位置停车。 2.车停稳后安全设施及时恢复到位。 3.车掩好后方可撤销环.摘钩头。 1.执行手指口述安全确认。 2.认真仔细检查，发现问题及时处理。 3.班组长监督检查。 1.执行好行车不行人制度。 2.绞车司机及把钩工按章操作。 3.班组长认真监督检查。 1.按规定程序规范操作。 2.执行手指口述安全确认。 2.做好自主保安和互保联保。 3 1.掉道。 2.跑车。 1.撞伤。 2.挤伤。 4 5 端头支架安装危险源告知牌 1 工艺流程：1安全确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.作业地点顶帮掉1.作业前检查顶帮安全情况。 1 矸伤害。 2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方1.严格执行敲帮问顶制度。 可作业。 1.选择起吊点位置是否合理。 1.挤伤 2.检查起吊点顶板是否安全。 1.班组长或跟班监督检查。 2 2.碰伤 3.检查起吊器具是否完好。 2.指挥统一，相互协调。 4.检查起吊器具吨是否合格。 3.作业人员站位必须得当。 1.部件起吊平稳到位。 1.班组长或跟班监督检查。 3 1.挤伤 2.碰伤 2.部件准确对接，插入销轴。 2.指挥统一，相互协调。 3.连接管路，牌子插到位。 3.作业人员站位必须得当。 4 1.砸伤 1.支架位置按设计要求调整到位。 1.班组长或跟班监督检查。 2.挤伤 2.升紧端头支架，接顶密实。 2.作业人员站位得当。 转载机安装危险源告知牌 2 工艺流程：1安全确认2准备工作3组装4设备调整 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.作业地点顶1.作业前检查顶帮安全情况。 帮掉矸伤害。 2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可1.严格执行敲帮问顶制度。 作业。 1.挤伤 1.检查.选择起吊点。 1.起桥段下打木垛防止坠落。 2 2.碰伤 2.顶板必须安全，起吊点位置必须合理。 2.专人监护。 3.检查起吊器具吨位是否达到要求。 3.人员站位得当。 1.对接安装溜槽。 1.班组长监督检查。 3 1.挤伤 2.碰伤 2.安装电机和减速机。 2.指挥统一，相互协调。 3.对接准确，穿入螺栓并紧固到位。 3.人员站位得当。 4 1.碰伤 1.链条松紧适度。 1.班组长现场监督检查。 2.挤伤 2.各部位螺栓紧固。 2.人员站位得当。 皮带机安装危险源告知牌 3 工艺流程：1安全确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.作业地点顶帮掉1.作业前检查顶帮安全情况。 矸伤害。 2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方1.严格执行敲帮问顶制可作业。 度。 2 1.碰伤 1.清理机尾安装位置。 1.班组长监督检查。 2.挤伤 2.组装.固定机尾。 3.机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。 2.站位得当.退路畅通。 1.碰伤 1.安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。 1.班长班中巡检。 3 2.刮伤 2.安装H架.纵梁.三连辊.直辊。 2.作业人员规范操作加强3.拖皮带，对接皮带。 自主保安和互保联保。 1.安装驱动滚筒。 2.安装储带仓。 1.班组长监督检查。 4 1.碰伤 2.挤伤 3.安装减速机。 2.作业人员规范操作做好4.各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。 自主保安.互保联保。 1.发出开机信号，信号灵敏可靠。 1.岗位司机持证上岗。 5 1.误启动伤人。 2.送电试运转，启动前先点动。 2.作业人员规范操作做好3.皮带机运转正常，皮带不跑偏。 自主保安和互保联保。 设备列车安装危险源告知牌 4 工艺流程：1安全确认2设备列车组车3电气接线安装4设备列车调试 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.作业前检查顶帮安全情况。 1.顶帮掉矸伤害 2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐1 2.撞伤 患后方可作业。 1.执行好敲帮问顶制度。 3.挤伤。 3.检查信号灵敏度.提升设备。 2.执行手指口述。 4.推车.连钩。 1.运输开关车。 1.班长现场监护监督。 2 1.挤伤 2.跑车撞伤 2.开关车组车。 2.信号联系开停车。 3.固定开关车。 3.停车后掩车，施打十字木垛。 4.用连接器连接，牌轨器固定。 1.挤伤 1.电缆布置，接电缆前校对。 1.按设计要求铺设电缆。 3 2.碰伤 2.开关电缆接线。 2.线头理顺整齐，无毛刺。 3.扎伤 3.连接接地装置。 3.接地扁铁布置合理。 1.瓦斯浓度达到要求，方可操1.检查瓦斯浓度。 作。 4 1.触电伤害 2.开关内部检查。 2.接线螺栓紧固到位，扣件齐3.整定值调整。 全。 4.开关送电调试。 3.执行停送电制度。 5 施打贴帮柱危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2降架调整钢位置3施打贴帮柱 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.班长或有经验的老工人监督检1 1.顶板.煤壁掉1.检查顶板.煤壁安全。 矸伤害。 2.顶帮安全方可作业。 查。 2.隐患消除后方可施工。 1.顶板掉矸.煤1.底板清理平整。 2 壁片帮伤人。 2.料石摆放位置合理，接触实底。 1.严禁背对煤壁作业及时敲问。 3.降架按750mm间距调整钢。 2.班长监督，人员站位得当。 1.倒柱伤害。 1.清理地角，摆放料石鞋。 1.抬柱时两人配合，脚步站稳。 3 2.滑倒伤人。 2.支设单体，绑扎防倒绳。 2.单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。 6 转载机撤除危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2准备工作3起吊拆除4装车封车 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤1.检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，害。 消除隐患后方可作业。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.选择起吊点位置是否合理。 2 1.碰伤 2.检查起吊点顶板是否安全。 1.起桥段下必打木垛。 2.挤伤 3.检查起吊器具是否完好。 2.专人监护。 4.检查起吊器具吨是否合格。 1.起吊拆除电机和减速机。 1.班组长监督检查。 3 1.碰伤 2.挤伤 2.起吊拆除起桥段溜槽。 2.部件起吊平稳，重心垂直。 3.起吊拆除平段溜槽。 3.人员站位得当，做好自主保安。 1.起吊部件装车。 1.班组长监督检查，封车牢固可4 1.碰伤 2.挤伤 2.封车。 靠。 2.严禁超长.超宽.偏重。 皮带运输机撤除危险源告知牌 7 工艺流程：1安全确认2拆卸3撤除中间部分4撤除机尾5装车封车 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.顶板.煤壁完好，器具合格，起吊点可1 1.顶板喷体掉落伤1.检查顶帮安全。人 2.检查起吊器具.起吊点。 靠。 2.严格执行敲帮问顶制度。 2 1.碰伤 1.拆卸电机减速机。 1.班组长监督检查。 2.挤伤 2.拆卸驱动部分。 3.拆卸储带仓部分。 2.拆卸时操作要规范，戴防护手套。 3 1.碰伤 1.撤除皮带。 2.挤伤 2.撤除纵梁H架.三连辊.直辊。 1.班组长监督检查。 1.碰伤 1.拖出皮带机尾。 1.班组长监督检查。 4 2.挤伤 2.拆卸缓冲架。 2.拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做3.拆卸机尾大架。 好自主保安.互保联保。 1.班组长监督检查。 5 1.碰伤 1.起吊部件装车。 2.挤伤 2.封车。 2.严禁超长.超宽.偏重。 3.封车牢固可靠。 工作面出架危险源告知牌 8 工艺流程：1安全确认2支架供液3降架4出架 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 1.检查顶帮完好情况。 2.顶帮安全无隐患方可作业。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 1.清理检查管路。 2 1.高压管断裂伤人。 2.连接管路，供液。 1.班组长监督检查。 3.管牌插入到位，无单插腿。 2.支架工加强责任心。 1.顶板掉矸伤人 1.清理现场，人员撤出。 1.专人指挥和监护。 3 2.误操作伤人。 2.操作阀组降架。 2.专人操控支架。 3.降架前必须先将老空侧支护好。 1.班组长监督检查。 1.挤伤。 1.单体辅助出架。 2.单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操4 2.崩柱伤人。 2.稳车提架。 作。 3.钢丝绳伤人。 3.支护。 3.支护及时。 4.稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。 9 液压支架解体危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2准备工作3解体4装车 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人 1.检查顶帮安全情况。 2.顶帮安全无隐患方可作业。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 1.班组长监督检查。 2 1.碰伤 1.检查起吊器具是否完好。 2.挤伤 2.检查人员站位。 2.专人指挥和监护。起吊器具完好.固定牢固。 1.撞伤 1.起吊支架将支架整体放置在平板车上。 1.班组长监督检查。 3 2.挤伤 2.起吊拔出销轴。 2.人员站位正确。 3.砸伤 3.拆卸管路。 3.拔销轴前部件必须吊稳固。 4.支架解体 4.管路拆卸正确，码放整齐。 1.支架解体。 4 1.碰伤 2.各部件起吊装车。 1.班组长监督检查，封车是否牢靠。 3.封车。 2.严禁超长.超宽.偏重。 采煤机安装危险源辨别牌 10 工艺流程：1安全确认2安装底托架3安装中间部分4安装摇臂滚筒5试运转 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.顶帮掉矸1 伤人 1.检查顶帮安全。 2.砸伤 2.检查起吊点.起吊器具。 1.提前进行敲帮问顶。 3.碰伤 3.顶帮安全方可作业。 2.检查好各联接部位。 1.班组长监督检查。 1.碰伤 2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 2 2.挤伤 1.安装外牵引。 2.安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。 3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 3.砸伤 4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。 1.班组长监督检查。 2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3 1.碰伤 1.安装高压箱，电控箱。 2.挤伤 2.安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。 3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。 1.班组长监督检查。 1.碰伤 2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 4 2.挤伤 1.安装左右摇臂。 3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 3.砸伤 2.安装采煤机滚筒。 4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。 1.误启动伤1.撤人。 5 人。 2.人员撤到安全地点。 1.信号联系准确，做好自主保安。 3.送电试运转。 11 采煤机撤除危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2拆卸截割部分3拆卸中间部分4拆卸底托架 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.煤壁.架间掉矸1.检查煤壁及支架间隙。 1 伤人 2.检查起吊点及起吊器具。 1.检查好顶底板.煤壁。 2.碰伤 3.煤壁完好.支架间无矸石。 1.班组长监督检查。 1.砸伤 1.拆卸滚筒。 2.检查起吊器具是否完好，固定是否2 2.碰伤 2.拆卸电缆及管路。 牢固。 3.挤伤 3.拆卸摇臂。 3.部件起吊平稳，重心垂直。 4.人员站位得当。 1.班组长监督检查。 1.碰伤 1.拆卸高压箱。 2.检查起吊器具是否完好，固定是否3 2.挤伤 2.拆卸电控箱。 牢固。 3.砸伤 3.拆卸内牵引及泵箱。 3.部件起吊平稳，重心垂直。 4.人员站位得当 1.班组长监督检查。 1.碰伤 2.检查起吊器具是否完好，固定是否4 2.挤伤 1.拆卸外牵引。 牢固。 3.砸伤 2.拆卸底托架。 3.部件起吊平稳，重心垂直。 4.人员站位得当。 磨钻头危险源告知牌 12 工艺流程：1安全确认2送电磨钻头3断电 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.检查砂轮是否完好。 1.发现砂轮有裂缝严禁使用。 1 1.碰伤 2.检查砂轮轴是否安装牢固可靠。 2.发现砂轮于护罩之间有杂物必须3.检查砂轮与护罩之间有无杂物。 取出。 1.使用前必须先空转观察，看其是1.送电后要先空转1-2分钟。 否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是2 1.崩伤 2.磨削物件时要站在砂轮的侧面。 否有水。 2.卷入伤害 3.磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。 2.使用时不能正对砂轮。要站在砂4.砂轮不准沾水。 轮的侧面磨削。 3.磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。 3 1.触电伤害 1.规范操作，关闭电源 1.规范操作，关闭电源 铺网上绳危险源识别牌 工艺流程：1安全确认2铺网上绳3人员撤除 工序 存在风险 1 操作规范程序 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行停送电制度。 1.顶帮掉矸伤1.敲问顶帮，确认顶帮安全。 害。 2.溜子.采煤机停电闭锁。 2.误启动伤害。 1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开，搭接长度为600mm，走向搭接长度200mm。 2.将钢丝绳固定在菱形网上。 3.联网，采用12#镀锌铁丝，联接点间排距=300mm*300mm。 1.人员撤除。 2 1.皮带刮伤。 2.碰伤。 1.专人监护煤壁和顶板。 2.协同配合，抓好员工自主保安和互保联保。 3.站位得当，联网规范。 3 1.摔伤。 1.加强自主保安，注意脚下防滑。 13 刮板输送机安装危险源告知牌 工艺流程：1施工准备2刮板输送机安装3试运转 工序 存在风险 安全防控措施 操作规范程序 1 2 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范1.顶板喷体掉落围内危矸活岩敲掉。 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 伤人。 2.检查起吊器具，不完好的起吊器具2.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。 2.机械碰伤。 不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。 1.安装溜头起吊物牢固.重心平稳。 1.物件脱落砸伤。 2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固.齐全，2.机械挤伤 防挤伤。 涨紧力适度。 3.机械碰伤。 3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，3.溜尾地锚施打牢固。 保证牢靠。 4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。 1.误送电伤人。 1.专人接电试运转。 2.挤伤。 2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。 1.安排专人停送电，并挂牌作业。 2.清理刮板输送机上人员及杂物。 3 14 刮板输送机撤除危险源告知牌 工艺流程：1施工准备2刮板输送机撤除3装车4收尾工作 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.机械碰伤。 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活活岩敲掉。 岩。 2.拆除前先停电，撤除时要验放电。 2.开关停电闭锁。 3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。3.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。 检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.拆刮板链时机头正前方不准站人。 2.拆卸溜头.溜尾平稳起吊。 3.抬运溜槽时要防止绊倒。 1.起吊溜头.溜尾要牢靠。 2.溜槽装矿车时要有人接应。 3.封车牢固。 1.撤除起吊器具。 2.清理现场。 1.人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。 2.起吊物牢固.重心平稳。 3.清理好行走路线，保证人员行走安全。 1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠.不晃荡。 2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。 3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安和互保联保。 2 1.机械碰伤。 2.起吊歪倒挤伤。 3.物件脱落砸伤。 1.机械碰伤.挤伤。 2.物件滑落砸伤。 1.砸伤。 2.摔伤。 3 4 15 绞车安装危险源告知牌 工艺流程：1施工准备2绞车安装3试运转 工序 存在风险 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 1.班组长现场监督检查。 2.做好自保互保。 3.站位准确。 4.严禁无关人员进入操作区域。 1.班组长现场监督检查。 2.司机持证上岗。 操作规范程序 1 1.顶帮掉矸伤1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 人。 2。检查并确保吊具合格，吊点可靠。 2.碰伤。 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 1.起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固.重心平稳。 2.安装槽钢，并整体固定到基础上。 3.安装电机，电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。 4.施打点柱接顶有力.地锚施打牢固。 2 3 1.误送电伤1.电机接线试转，安排专人停送电。 人。 2.绞车慢开.注意配合，绳盘整齐。 2.挤伤。 3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。 16 绞车撤除危险源告知牌 工艺流程：1施工准备2绞车撤除装车3收尾工作 工序 存在风险 防控措施 1.做好自主保安 2.进行试吊。 1.班组长指挥，安排专人监护。 2.严禁超载起吊。 3.人员站位正确。 4.严禁无关人员进入施工现场。 1.有专人协调作业。 2.清理好现场防止人员绊倒。 操作程序 1 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 1.顶帮掉矸伤2.开关停电闭锁。 人。 3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。 1.碰伤 2.挤伤 3.砸伤。 1.砸伤。 2.摔伤。 1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。 2.拆卸点柱.地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。 3.起吊绞车，起吊物牢固.重心平稳。葫芦固定牢固。 1.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。 2.清理现场无杂物。 2 3 17 人力推车危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 1.执行敲帮问顶制度。 2.轨道质量不合2.检查轨道状态。 2.推车前检查轨道质量。 格。 1.碰伤.挤伤。 1.确认前方无人。 2.撞伤人。 2.一人只准推一辆，保持两车间距。 3.被车载物挤伤。 3.人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。 1.挤伤。 2.风流短路。 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。 1.严禁用车撞风门。 2.过一道风门关一道，并关严。 1.在指定位置停车。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 1.推车前发出警号。 2.严格按照推车规定进行推车。 3.严禁人员在矿车两侧推车。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 1.执行好“手指口述”。 2.掩车设施及工具齐全。 2 3 4 18 综掘机安装危险源告知牌 工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机安装 3 试运转 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 1.安装全程有专人监护。 2.按规定顺序进行安装。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确.退路畅通。 1.综掘机停电闭锁，专人停送电。 2.试验转时将无关人员进行清理。 19 1 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.吊点不牢固。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.起吊器具不完3.检查起吊器具。 好。 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 1.起吊前先行试吊，平衡后再起吊。 2.按顺序起吊大件。 3.按顺序安装机器各部件.系统。 4.安装胶带输送机和各种盖板。 5.给综掘机各部位注油。 1.开机前发警号。 2.电机接线试转。 2 3 1.综掘机挤伤。 2.误送电伤人。 综掘机撤除危险源告知牌 工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机撤除 3 收尾工作 工序 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.吊点不牢固。 3.起吊器具不完好。 操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 1.起吊器具固定牢固。 2.起吊物牢固.重心平稳。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 4.严禁人员在起吊物下工作。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除起吊器具。 2.码齐现场器具。 20 安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.专人检查起吊器具。 1.撤除全程有专人监护。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确.退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。 1 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 3 1.砸伤。 2.摔伤。 21 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2行车3停车 工序 存在风险 1.试车过程中制动失灵。 2.调速失控。 3.检查集电弓触电。 4.车辆运行前方有障碍物或行人。 1.机车追尾。 2.撞伤.挤伤。 3.车辆掉道。 1.车辆掉道。 2.车辆滑行。 操作规范程序 1.检查电机车车闸、灯、警铃。 2.检查机车变频器工作情况。 3.检查集电弓电源进线固定情况。 4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。 5.检查尾灯悬挂及亮度。 1.按信号指令行车。 2.电机车牵引列车运行。 3.开车时，要精力集中。 1.减速停车。 2.司机离开驾驶室。 22 1 2 3 安全防控措施 1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。 2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。 3.由跟班维修工确认电源进线牢固。 4.清理轨道。 5.发车前进行确认。 1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。 2.过弯道.道岔.硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。 1.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。 2.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2操作 工序 存在风险 1.触电。 2.误操作。 操作规范程序 安全防控措施 1 2 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。 4.掉道。 1.发现信号装置不清晰或有漏电现象，必须1.检查信号装置。 立即维修，严禁使用。 2.检查保护装置闭锁情况。 2.通知把钩工，配合试验保护装置闭锁情3.检查推车装置。 况。 3.试验推车装置前，必须通知把钩工。 1.信号指令必须清晰.准确。 1.罐笼到位，发出信号。 2.按程序正确操作。 2.放下摇台，打开安全门。 3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切3.操作阻车器.推车机。 监视钢丝绳及信号显示系统的运行情况。 4.联系提升的物料，做好配重工作。 4.上下井口岗位工必须及时联系装载情况，5.推车进罐到位。 确保配重合理。 6.发出提升信号。 6.做好互保联保。 23 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2操作 工序 1 存在风险 1.挤伤。 2.碰伤。 操作规范程序 1.检查轨道。 2.检查罐笼门和安全门。 3.检查阻车器.推车机。 4.检查罐内挡车器。 1.检查车辆的装载.封车情况。 2.罐笼到位后，填车。 3.提升前，检查填车是否到位。 4.人员入罐时，清查人数。 5.发送提升指令。 6.站位合理。 安全防控措施 1.2人配合，做好互保联保。 2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。 3.必须与信号工配合好。 4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。 1.入井车辆装封车必须牢固。 2.把钩工必须精力集中，认真负责。 3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。 4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。 5.把钩工发送提升信号指令清晰.正确。 6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。 24 2 1.挤伤。 2.碰伤。 3.砸伤。 4.掉道。 5.坠井。 危险源告知牌 工艺流程：1安全确认2操作 工序 存在风险 操作规范程序 安全防控措施 1 1.顶帮伤害。 2.掉道。 3.挤伤。 1.检查顶帮。 2.检查轨道。 3.清理现场人员。 1.敲帮问顶，确认顶帮完好。 2.做好自主保安。 3.通知现场人员进入躲避硐躲避。 2 1.挤伤。 2.砸伤。 3.撞伤。 4.冒仓。 5.掉道。 1.车辆到位。 2.信号联系。 3.放仓。 4.关闭仓门。 5.清理底板浮矸。 1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。 2.信号发送清晰.正确。 3.要有余量封仓，不能放空仓。 4.根据放仓情况控制仓门的关闭。 5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。 25 26