工业清洗剂基础及其影响.docx
工业清洗剂基础及其影响工业清洗剂基础以及其影响 由于大部分的清洗前道工序都与工业加工液相关,但是不管前序是干式加工还是湿式加工，工业清洗剂的正确选择是保证零件内外质量的最重要条件之一。 去除不同的污染物需要选择不同的清洗技术.但有几个共同点: 1： 依靠清洗液本身所具有的各种性能,如：溶解能力、表面活性、化学反应中产生的中和或分解作用 2：清洗设备所产生和施加于工件表面的清洗力、冲击力、搅拌力、电解(或振动)及机械力等的作用。 3： 清洗设备进行的自我排污,如过滤系统和油水分离系统。 笔者认为工业清洗的三大课题即使：清洗介质; 清洗工艺 ;清洁管理 本文将着重对清洗介质根据以下内容进行分析和总结。 § 清洗介质的分类 § § 清洗介质的特性 § § 清洗介质管理 § § 清洗介质与清洁度的关系 § 清洗介质的分类 清洗介质可以分为水基清洗介质及溶剂性清洗介质，清洗介质不但是清洗力的传递者，也是直接影响最终清洗质量和表面质量的关键物质。 溶剂型清洗剂主要清洗对象是有机污垢动植物和矿物油污、有机聚合物等。一般可以分为：烃类溶剂、卤代烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂。 溶解能力判断指标 极性相似相容原则 溶解度系数相似原则 KB值：贝壳松脂丁醇值 苯胺点(KB值=84.3-0.37*苯胺点) 溶剂型清洗剂比较常见的有：碳氢溶剂,四氯乙烯/三氯乙烯,改性醇溶剂。 溶剂型清洗剂在金属加工领域主要用以去除加工油，具有极好的去油能力以及 具备短期防锈的效果，广泛在燃油喷射,精密冲压行业得以应用。 水基清洗介质一般是由清洗剂和清洗剂载体按照一定比例或者浓度配置而成。一般可以分为： Ø 碱性清洗剂 Ø 表面活性剂清洗剂 Ø 酸性清洗剂 Ø 溶剂乳化型清洗剂 碱性清洗剂以碱性物质为主剂，有时还添加少量的表面活性剂和有机溶剂、螯合剂、消泡剂等。 碱性物质主要分为： 氢氧化钠：碱性最高，比较便宜；洗涤能力强，皂化好。非皂化脏物效果差、漂洗难、 不能用于有色金属。 碳酸盐：可用于清除油脂,使油脂疏松,皂化,分散和乳化。对硬水有一定的软化作用。对 有色金属的腐蚀小于氢氧化钠 硅酸盐：硅酸钠对污垢有分散和润湿,浸透和稳定作用,在中碱性介质中对某些金属有一定 的缓蚀性;偏硅酸钠对铝、锡、锌等有色金属的腐蚀抑制作用比原硅酸钠更强。 硼酸盐：碱性较低，pH为9.2，可作防蚀剂 磷酸盐：磷酸三钠TSP,焦磷酸钠TSPP,三聚磷酸钠STPP.水软化剂,胶溶.焦磷酸钠具有较明 显的表面活性,抑制金属腐蚀 酸性清洗剂 组成 包括无机酸、有机酸、缓蚀剂、润湿剂、消泡剂、增厚剂。 常用的无机酸和有机酸主要包括： 无机酸：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、氨基磺酸 有机酸：柠檬酸、醋酸、乙二胺四乙酸、乙醇酸、 草酸、有机膦酸 应用 主要用于清洗无机盐垢、碱性氧化物垢、氢氧化物垢 表面活性剂清洗剂 组成 主要成分为胺、脂肪酸和表面活性剂 特点 清洗能力适中，洗后残留少，防锈性能好ü显碱性，但和碱性清洗剂不同，有机成分 溶剂乳化型清洗剂 组成 主要有油、溶剂、乳化剂、活性剂、防锈剂等组成 机理 溶解乳化脏物 特点 清洗能力适中，表面残留具有一定的防锈作用。 清洗剂具有清洗能力的基础是由于： 在表面活性剂中的分子中同时存在亲水基和亲油基，使其具有在界面上的吸附作用，在溶液中的胶团化作用，这是表面活性剂具有清除污垢的最根本原因。 清洗的过程是清洗剂先对固体表面润湿，从基底上去除污垢，再利用清洗剂的分散作用，使污垢稳定地分散于溶液中。清洗效果取决于被清洗材料和污垢间界面的性质。 在选择清洗剂的时候，必须要考虑材料及前道工序遗留的化学品。 在这些材料中，我们可以分为黑色金属及有色金属 黑色金属主要是指： 铸铁 清洗难、易生锈 钢 易清洗 不锈钢 易清洗 合金钢 易清洗 有色金属主要是指： 铜 /黄铜 易清洗、易变色 铝/ 铝合金 易清洗、易变色 清洗剂在选择时，必须考虑浓度，清洗温度，以及水的硬度， 浓度的选择： 由于清洗剂将直接使用于清洗设备中，清洗剂必须不能对清洗设备本体造成损害，浓度如果配置越高，那么清洗剂越容易起泡，清洗完毕后，表面清洗剂残留越多，使用的成本也越高。而降低清洗剂浓度，将导致清洗性能降低，虽可以减少起泡的风险，但也可能导致另外一个清洗介质生菌的风险以及防锈性能降低。 温度的选择： 清洗剂的温度对提高清洗剂的性能有极大地作用，一般来说，提高清洗剂温度一方面可以 提高污物在清洗液中的溶解分散性，使污垢的物理状态发生变化，粘度降低，便于润湿，由此可以显著提高清洗剂性能。 另外温度的可以可以加快清洗剂与化学污染物的化学反应，一般来说温度提高10度，清洗剂的性能可以提高1倍。 水质的选择： 大部分的自来水或者地下水中含有钙镁离子，那么如果对水质不进行管理和控制，将可能导致零件表面形成大量水质，导致清洗机管路和加热棒结垢，同时也加大了零件及设备的锈蚀风险。
