《企业资源计划（ERP）》课程教学教案.doc

课 程 教 学 教 案2010 2011学年第二学期课程名称： 企业资源计划（ERP） 主讲教师： 系(教研室)： 院(系、部)： 2011年2月18日企业资源计划课程简介企业资源计划是信息管理与信息系统本科专业的专业课。erp（enterprise resources planning）即企业资源计划，是整合了先进的管理思想和信息技术于一体的计算机管理系统。erp是在管理科学、管理理论与方法、计算机技术和网络技术等学科的基础上逐步形成和发展起来的一门新兴学科。一、教材介绍虽然有关erp的书籍出版了不少，但适合作为大学教材的却很少。陈庄主编的erp原理与应用教程是一本专门为高等院校编写的教材，该书实例丰富，各章后面附有复习题，是一本很好的erp教材。罗鸿出版了多本有关erp的书籍，其主编的企业资源计划(erp)教程作为学习erp这门课的参考书。该课程使用的教材及参考书如下：1、陈庄主编，erp原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版2、罗鸿主编：企业资源计划(erp)教程，电子工业出版社，2006年版二、主要内容企业资源计划(erp)主要介绍erp的基本原理、管理思想与实施方法，理论教学与上机实践相结合。内容主要包括：erp的引入背景与管理思想、erp的产生与发展、erp基本概念和重要术语、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、销售管理、采购管理、库存管理、erp实施与效果评估等内容。三、教学方法与手段企业资源计划(erp)课程教学由理论教学、实验教学两个环节组成，在各个环节我们采用了相应的教学方法。1理论教学。理论教学环节主要采用启发式教学、案例教学等教学方法，加深学生对基本理论、基本方法、基本原则的理解。2实验教学。通过erp系统的操作实验，增强学生对erp系统的感性认识，加深学生对erp基本理论与基本方法的理解，提高学生的实际应用能力。四、教学目的与教学要求1教学目的了解ERP市场和当前中国企业信息化的现状，认识到ERP对企业管理的重要性；理解ERP的内涵，掌握有关的基本概念等基础知识；掌握ERP的基本原理，理解主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业计划之间的关系； 熟悉ERP实施的基本程序和方法，了解ERP应用各个阶段的分析方法和注意事项。 2教学要求在企业资源计划(ERP)的教学过程中，依据以下要求进行具体的教与学： 教师在教学过程中注重本课程基本概念、基本思想、基本方法的讲解，以及它们之间的联系与区别。 在教学过程中，教学方法上注重启发式教学方式，同时应注意运用课堂提问和课堂讨论的方式。 教师在教学过程中注意理论与实际结合，尽可能使用实例和案例教学。 组织专题讨论，有意识将学生分成若干小组针对特定问题进行文献资料查阅和专题讨论。 学生在学习（预习、听课、上机实践和复习）过程中，了解和掌握本课程的基本概念、基本思想、基本方法。 五、本课程参考文献1. 罗鸿：企业资源计划(ERP)教程，电子工业出版社，2006年版2. 陈庄：ERP原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版；3. 周玉清：ERP 理论、方法与实践，电子工业出版社，2006年版； 4. 程控：MRP/ERP原理与应用，清华大学出版社，2002年版；5. 陈启申：ERP从内部集成起步，电子工业出版社，2004年版；6. 叶宏谟：企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版社， 2000年版； 7. 罗鸿： ERP实施全程指南，电子工业出版社，2003年版8. 罗鸿、王忠民： ERP原理、设计、实施（第2版），电子工业出版社，2004年版； 9. 周玉清、刘伯莹、杨宝刚、王新玲： ERP原理与应用，机械工业出版社，2002年版；第一章 绪论教学目的和要求让学生掌握ERP的内涵与ERP的管理思想。教学重点和难点ERP的管理思想。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。1.1 ERP的引入背景1.1.1 当前我国企业所面临的外部环境1、“全球化”的经营方式2、“信息化”的管理手段3、“知识化”的核心竞争力1.1.2 企业信息化一、企业信息化的定义所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业决策提供准确而有用的信息，以便对需求做出快速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。二、 企业信息化的内容1、企业信息化建设的基础设施技术。2、企业信息化的数字化设计技术。3、企业信息化的数字化制造技术。4、企业信息化的数字化管理系统。1.2 ERP的内涵 1990年4月12日，美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.在一份研究报告中首次提出ERP的概念。ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划），是以信息技术为基础的，面向供应链的计算机集成管理系统。供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链。它将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。1.3 ERP的管理思想1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想3、体现事先计划与事中控制的思想4、体现了集成管理思想。1.4 ERP给企业带来的效益1库存下降3050。2延期交货减少80。3采购提前期缩短50。 4停工待料减少60。5制造成本降低12。6管理水平提高，管理人员减少10，生产能力提高1015。本章主要参考文献：1、陈庄：ERP原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版；2、罗鸿：企业资源计划(ERP)教程，电子工业出版社，2006年版3、周玉清：ERP 理论、方法与实践，电子工业出版社，2006年版； 4、程控：MRP/ERP原理与应用，清华大学出版社，2002年版；5、陈启申：ERP从内部集成起步，电子工业出版社，2004年版；6、叶宏谟：企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版社，2000年版； 7、陈孟建：企业资源计划(ERP)原理及应用，电子工业出版社，2006年版；8、罗鸿：ERP原理、设计、实施（第2版），电子工业出版社，2004年版； 9、柳中冈：中小企业 ERP指南，辽宁人民出版社，2002年版10、李东：企业信息化案例，北京大学出版社， 2002年版； 11、石惠波：如何进行流程设计与再造，北京大学出版社， 2004年版；12、汪国章：ERP 原理、实施与案例，电子工业出版社，2003年版13、罗鸿： ERP实施全程指南，电子工业出版社，2003年版14、刘伯莹，周玉清，刘伯钧：MRP/ERP 原理与实施，天津大学出版社，200215、第二章 ERP的结构原理  教学目的和要求让学生了解ERP理论的发展历程。教学重点和难点ERP理论的发展历程。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。2.1 ERP理论的发展历程1、订货点法2、MRP 3、闭环MRP4、MRP5、ERP2.2 订货点法1、 订货点法的原理20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间而消耗的规律的研究，提出了订货点法。订货点法的思想：在不考虑安全库存的情况下，发出订单时，剩余库存量可供消耗的时间，刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)。订货点：随着企业生产的进行，物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存降到某一数量时，就发出订单，补充库存，这一库存数量就称为订货点。订货点是用物料的数量来表示的。订货点法是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库存管理方法。2、订货点法的缺陷订货点法假设：库存项目的需求是连续发生的，需求相对稳定。没有考虑物料之间的关系，各种物料需求相互独立。根据库存数量来确定订货日期，而不是根据物料的实际需求时间来确定订货日期。2.3 MRP20世纪60年代，美国IBM公司奥列基博士提出了把物料需求分为独立需求和相关需求的概念，在此基础上，形成了MRP理论。物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，包括原材料、零部件、在制品、产成品、工装工具等。物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。2.4 闭环MRP 20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。闭环MRP计算流程图闭环MRP以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以订单为基础)，考虑了能力需求计划,使物料需求计划成为可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，采用“ 计划执行反馈”的管理模式，成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。2.5 MRP20 世纪80 年代初，MRP 经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。MRP（Manufacturing Resources Planning， 制造资源计划）是一个以MRP 为核心，面向整个企业的一体化管理系统。它实现了业务与财务的集成，它将信息共享的程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面集成的管理系统。 MRP-II逻辑流程图在MRP中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRP主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所公认的管理标准系统。2.6 ERP20世纪90年代，MRP经过进一步发展完善，形成了目前的ERP系统。ERP的功能结构如图所示。与MRP相比，ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP的结构原理图本章主要参考文献：1、陈庄：ERP原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版；2、罗鸿：企业资源计划(ERP)教程，电子工业出版社，2006年版3、周玉清：ERP 理论、方法与实践，电子工业出版社，2006年版； 4、程控：MRP/ERP原理与应用，清华大学出版社，2002年版；5、陈启申：ERP从内部集成起步，电子工业出版社，2004年版；6、叶宏谟：企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版社，2000年版； 7、陈孟建：企业资源计划(ERP)原理及应用，电子工业出版社，2006年版；8、罗鸿：ERP原理、设计、实施（第2版），电子工业出版社，2004年版； 9、柳中冈：中小企业 ERP指南，辽宁人民出版社，2002年版10、李东：企业信息化案例，北京大学出版社， 2002年版11、石惠波：如何进行流程设计与再造，北京大学出版社， 2004年版；12、汪国章：ERP 原理、实施与案例，电子工业出版社，2003年版13、罗鸿： ERP实施全程指南，电子工业出版社，2003年版14、刘伯莹，周玉清，刘伯钧：MRP/ERP 原理与实施，天津大学出版社，200215、第三章 基本概念和重要术语教学目的和要求让学生掌握物料清单、工作中心、提前期、工序与工艺路线等基本概念，为学习主生产计划、物料需求计划、能力需求计划作准备。教学重点和难点物料清单、工作中心、工序与工艺路线、时间相关概念。 教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。3.1 ERP中的计划与控制3.1.1 什么是计划与控制计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划和控制是 ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。3.1.2 企业中计划与控制的层次第一层：经营规划（企业的战略规划）经营规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划。它包括，在未来3-7年的时间内，本企业生产的产品的品种，及在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额，生产率等。第二层：销售与运作规划（生产计划大纲）它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的 1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。第三层：主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE，简称 MPS)以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。第四层：物料需求计划(MATERIAL REQUEMENT PLANNING，MRP)根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。第五层：车间作业及采购计划。这是计划的最底层，也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。3.1.3 五个层次所涉及的共性问题确定生产的目标；确定生产的资源；协调需求和能力之间的差距注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用资源）材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间3.2 企业的生产特征3.2.1 备货生产（Make To Stock，MTS）1. 定义按库存生产，又称备货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。2.案例适用于按库存生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。3.2.2 按订单装配(Assemble To Order,ATO)1. 定义按订单装配，是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。2. 案例适用于按订单装配的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。3.2.3 按订单生产(Make To Order,MTO) 1. 定义按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。2.案例适用于按订单生产的产品有飞机、船舶等。3.2.4 按订单设计(Engineer to Order,ETO) 1. 定义按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。2. 案例定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。3.3 时间相关概念1、提前期（Lead Time，LT）提前期是指执行一项活动(或完成一项工作) 所需的时间，即从活动开始到活动结束所持续的时间。2、计划期(Planning Horizon)计划期又称计划展望期，是指编制计划所覆盖的时间范围。3、时段(Time Buckets)时段是组织和显示计划的时间单位。将计划期分成若干个时段（时间段），以便安排和组织生产。4、时区(Time Zones)和时界(Time Fence)在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划期由近至远依次划分为三个时区（时间区间），需求时区(时区1)，计划时区(时区2)，预测时区 (时区3)。时区之间的分隔点，称为时界。3.4 工作中心1、工作中心的定义工作中心(Work Center，WC)是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力、计算成本的一个基本单位。2、关键工作中心关键工作中心(Critical Work Center)，又称为瓶颈工作中心( Bottleneck Work Center)，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。3、工作中心的相关数据工作中心数据主要包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据以及工作中心成本数据。（1）工作中心基本数据包括：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数及是否为关键工作中心等。（2）工作中心能力数据指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。（3）工作中心成本数据：生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用（或费率）。工作中心成本费用包括人员工资、直接能源(如电、水、气、汽)、辅助材料(如机床用润滑油等)、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。工作中心费用的单位为元工时或元台时，其计算依据是历史统计数据。 3.5 工序与工艺路线1、工序的概念工序（Working Procedure）是生产过程中最基本的组成单位。2、工艺路线的概念工艺路线(Routing)主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间，包括排队时间与等待时间)及外协工序的时间和费用。3、工艺路线文件的内容1. 工艺路线文件的内容物料代码、工序号、工序状态(正常、可选或停用)、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间(小时)、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识(平行、交叉、混合)、最小传送量、替换工作中心、外协标识( YN)、标准外协费和工序检验标志(YN)，等等。3.6 物料清单3.6.1 物料清单的定义1. 定义物料清单（Bill of Material，BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品?部件?组件?零件?原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。3.6.2 虚拟件的概念1. 定义“虚拟件”表示一种并不存在的“虚构”的物料，在实际制造过程中并不形成的物料。“虚拟件”的作用过渡件，为了处理设计图纸与加工工艺的差异，在实际制造过程中并不形成的物料。组合件，代表一组数量和规格完全相同的物料，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。可选件，代表一组必选其一的物料。2. 案例3.6.3 物料清单的输出形式物料清单的输出形式主要有6种：单层分解表、完全分解表(内缩式物料清单)、结构分解一览表、单层回归表、完全回归表、回归一览表。以下就以A产品（其BOM表如下）为例来说明这6种格式。1. 单层分解表又称为单级BOM表。是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)，如下表所示。2. 完全分解表(内缩式物料清单)又称内缩式表或缩排式表。按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，输出其所有下属项，并分别按层次以比其上属项层次缩进一格（一般用符号“.”表示）的阶梯形格式输出。如下表所示。3. 结构分解一览表又称顺汇总式表。在输出时，列出了指定的产品（或组件、零件）所处位置的所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项目中的总数,见下表。4. 单层回归表又称单层反查表。在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属母件。例如对零件E来说，输出形式如下表所示。5.完全回归表又称多层反查表。输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最终产品）。6.回归一览表又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量。如对E来说，其回归一览表的输出形式如下表所示。3.7 产品相关概念(l)最终产品定义：最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。最终产品是主生产计划的主要对象。例子：如电视机厂生产的电视机是最终产品，供给维修部门的显象管等备件也是最终产品；自行车厂的自行车是最终产品，作为备件出售的飞轮，变速装置等零部件也是最终产品。(2)零件定义：零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。说明：在 ERP中，作为备件出售的零件由 MPS进行计划；而一般的零件根据与最终项目相关需求的关系，由 MRP进行计划。本章主要参考文献：1、陈庄：ERP原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版；2、罗鸿：企业资源计划(ERP)教程，电子工业出版社，2006年版3、周玉清：ERP 理论、方法与实践，电子工业出版社，2006年版； 4、程控：MRP/ERP原理与应用，清华大学出版社，2002年版；5、陈启申：ERP从内部集成起步，电子工业出版社，2004年版；6、叶宏谟：企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版社，2000年版； 7、陈孟建：企业资源计划(ERP)原理及应用，电子工业出版社，2006年版；8、罗鸿：ERP原理、设计、实施（第2版），电子工业出版社，2004年版； 9、柳中冈：中小企业 ERP指南，辽宁人民出版社，2002年版10、李东：企业信息化案例，北京大学出版社， 2002年版； 11、石惠波：如何进行流程设计与再造，北京大学出版社， 2004年版；12、汪国章：ERP 原理、实施与案例，电子工业出版社，2003年版13、罗鸿： ERP实施全程指南，电子工业出版社，2003年版14、刘伯莹，周玉清，刘伯钧：MRP/ERP 原理与实施，天津大学出版社，200215、第4章 主生产计划（MPS）的编制教学目的和要求了解主生产计划理论，掌握MPS的编制步骤与编制方法；了解RCCP与MPS的关系，掌握RCCP计算方法。教学重点和难点MPS的编制步骤及编制方法，RCCP与MPS的关系，RCCP计算方法。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。4.1 MPS概述1、什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：（1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少；（3）什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为318个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。2、 MPS在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。3、 MPS的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；将会降低对用户的服务水平；最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。因此，主生产计划编制是 MRP II的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。4.2 MPS的编制步骤 4.3 确定MPS需求数据1.需求的种类及与MPS间的关系在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。（2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可洗件或工厂自用件，一般是预测而来的。2.MPS的主要需求数据来源（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；（4）备件:是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。（5）客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。3.准确确定需求的重要性必须要保证这些需求数据的准确性，否则：如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。因此，为了保证 MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。4.4 编制MPS初步计划1、编制MPS的有关术语(1)时区与时界(2)毛需求量(3)计划接收量(4)预计可用库存量(5)安全库存量(6)净需求量(7)批量规则直接批量法( 按需定量法)固定批量法(最小批量法)固定周期法 (以期定量法)经济批量法 (最小费用法)(8)计划产出量计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。(9)计划投入量(10)可供销售量2.编制MPS计划的基本步骤 实例1：(1)毛需求需求时区，按合同量计划时区，按预测/合同的大者预测时区，按预测量(2)净需求时段1：1281051时段2：86057时段4：58052(3)预计可用库存时段1：8101206时段2：608108时段4：8051013(4)可供销售量时段1：108126时段2：1082时段4：10(2+7)1实例2：完成一个 MPS项目的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。已知：该项目的期初库存：160；安全库存 20； MPS批量：200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第 1周到第12周依次为 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0, 60, 0, 0 。所编制的主生产计划表如下: 根据预测与实际需求确定毛需求。在需求时间区(第 1，2周)内，毛需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区(第36周)内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区(第7-12周)内，毛需求就为预测值。计算净需求与预计库存量第1周，根据期初库存量160与第1周毛需求72相减得到预计库存量88，在第2周期，由于第1周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求，这时应计划完成一批200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的毛需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为200的整数倍数。从而得到预计MPS数量，也就是完成了MPS初稿的编制。4.5 粗能力计划的编制目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。（1）定义关键资源（关键工作中心）。（2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。（3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量（4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。4.6 生产计划的评估1、生产计划的评估结果2、同意MPS初步计划3、否定MPS初步计划4.7 批准下达MPS及其实施1. 批准下达MPS2. MPS的实施本章主要参考文献：1、陈庄：ERP原理与应用教程(第2版)，电子工业出版社，2006年版；2、罗鸿：企业资源计划(ERP)教程，电子工业出版社，2006年版3、周玉清：ERP 理论、方法与实践，电子工业出版社，2006年版； 4、程控：MRP/ERP原理与应用，清华大学出版社，2002年版；5、陈启申：ERP从内部集成起步，电子工业出版社，2004年版；6、叶宏谟：企业资源规划制造业管理篇，电子工业出版社，2000年版； 7、陈孟建：企业资源计划(ERP)原理及应用，电子工业出版社，2006年版；8、罗鸿：ERP原理、设计、实施（第2版），电子工业出版社，2004年版； 9、柳中冈：中小企业 ERP指南，辽宁人民出版社，2002年版10、李东：企业信息化案例，北京大学出版社， 2002年版11、石惠波：如何进行流程设计与再造，北京大学出版社， 2004年版；12、汪国章：ERP 原理、实施与案例，电子工业出版社，2003年版13、罗鸿： ERP实施全程指南，电子工业出版社，2003年版；14、刘伯莹，周玉清，刘伯钧：MRP/ERP 原理与实施，天津大学出版社，200215、第5章 物料需求计划（MRP）的编制教学目的和要求了解MRP理论，掌握MRP计算方法。教学重点和难点MRP计算方法。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。5.1 MRP的概念1、什么是MRPMRP （ Material Requirement Planning ，物料需求计划）是对主生产计划（MPS）的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的生产订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。2、MRP的作用MRP的基本作用是：利用有关输入信息，编制各计划时段的采购计划和生产计划。MRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？何时完成？（这些数据从MPS获得）要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息获得）还缺什么?（这些数据根据MRP计算结果获得）何时安排？（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造，这些数据根据物料的提前期计算）5.2 MRP的工作原理一、MRP的基本原理二、MRP的输入数据项1、主生产计划2、独立需求3、物料清单4、物料可用量5、编制订单数据制造/采购标识码提前期安全库存6、批量规则物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法（Lot for Lot）固定批量法（Fixed Quantity）固定周期法（Fixed Time）经济批量法（Economic Order Quantity）7、低层码（low level code，LLC） 8、损耗系数（1）组装废品系数（2）零件废品系数（3）材料利用率三、MRP的输出数据项MRP的输出项主要有两项：采购定单和制造定单。1、采购定单，采购定单主要包括四项内容：采购什么采购多少何时开始采购何时完成采购2、制造定单，制造定单主要包括四项内容：制造什么制造多少何时开始制造何时完成制造MRP输出的采购定单和制造定单，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。5.3 MRP处理过程(1)计算毛需求(2)计算净需求(3)确定订单下达日期和下达数量(4)利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。 54MRP编制案例 案例：以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。计算步骤如下：1推算毛需求量。（1）推算X对A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y对C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y对C的总毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算净需求。 4推算计划产出量。 5推算预计可用库存