室外供热管道安装施工方案.docx

室外供热管道安装施工方案室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位- 1 - 置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温放线定位挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 - 2 - 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.2.10 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 3.2.11 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 3.2.12 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 3.2.13 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 - 3 - 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检查。 4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面- 4 - 洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6 管道支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.3 允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 坐 标 敷设在沟槽内及架空 坐 标 20 埋 地 敷设在沟槽内- 5 - 50 ±10 用水准仪 及架空 标 高 埋 地 ±15 (水平尺)、 水平管 管径小于或等于100mm 道纵、 每1m 管径大于100mm 1 0.5 直尺、拉线 和尺量检查 横方向 全 长 管径小于或等于100mm 弯 曲 (25m以上) 管径大于100mm 不大于25 10/100 不大于13 椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm Dmax 管径125400mm 8/100 用外卡 弯 管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺 折皱不平度 管径125200mm 5 量检查 管径250400mm 7 减压器、疏水器、除污器、 几何尺寸 蒸汽喷射器 - 6 - 5 尺量检查 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。 6.5 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 - 7 - 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。 7.8 系统通汽、通热水调试记录。 - 8 -