实训二 数控车床对刀操作实验.docx

实训二 数控车床对刀操作实验实训二 数控车床对刀操作实验 一. 实训目的： 1、 掌握游标卡尺、千分尺的使用方法； 2、 掌握车刀的安装方法； 3、 掌握工件的安装方法； 4、掌握数控车床的对刀操作及步骤； 5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法； 6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置； 7、培养良好的职业道德及操作规范。 二. 实训内容： 1、 游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。 2、 正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀； 3、 正确安装工件； 4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程； 5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求； 6、根据零件的装夹长度设置编程原点。 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： 量具的使用及读数规则 1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径； 2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径； 安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。 注意车刀的悬伸长度及中心高。 安装工件 注意牢、紧、正的要求。 按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作： 1.开机-2.回零-3.进入程序录入界面-4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转-5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置-6.用手轮移动坐标轴车平工件端面-7.沿X向退刀-8.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”-9.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“Z0”、“输入”-10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆-11.沿Z向退刀，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-12.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”-13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“XD”、“输入”-14.选择手轮方式，更换2号刀，按下主轴正转键-15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面-16.沿X向退刀-17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入“Z0”、“输入”-18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆-19.沿Z向退刀，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入“XD”、“输入”-重复1420的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。 (五) 修改刀补值 1. X向的修改： 若1号刀加工出的外圆或内孔直径大了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“U”、“输入”；若2号刀加工出的外圆或内孔直径大了，则翻至002，录入“U”、“输入”，以此类推； 若1号刀加工出的外圆或内孔直径小了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“U”、“输入”；若2号刀加工出的外圆直径小了，则翻至002，录入“U”、“输入”，以此类推； 2. Z向的修改： 若1号刀加工出的台阶长了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“W”、“输入”；若2号刀加工出的台阶长了，则翻至002，录入“W”、“输入”，以此类推； 若1号刀加工出的台阶短了，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“W”、“输入”；若2号刀加工出的台阶长了，则翻至002，录入“W”、“输入”，以此类推； 编程原点的设置 当各把车刀都已对好，此时工件装夹的悬伸长度发生了变化，则需要重新设置编程原点。步骤如下： 1.掉电-2.开机-3.在手轮或手动方式下，选择1号刀处于加工位置-4.主轴正转-5.移动坐标轴，让1 号刀轻碰工件端面-5.沿X向退刀-6. 进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”。 五. 注意事项： 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。 2.禁止多人同时操作机床。 3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。 4.工件、刀具要夹紧、夹牢。 5.选择换刀时，要注意安全位置。 六. 实验思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。 2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？ 3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？ 七.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。