水泥混凝土路面施工标准化课件.pptx

,水泥混凝土路面施工标准化,二、水泥混凝土路面,标准化要求（1分析6工序）,拌和,运输,铺筑,接缝,抗滑构造,养生保护,首件分析,1.首件分析制,1、选取不小于200米的试验路段。2、通过试验路段，确定配合比、水灰比、机械配置、摊铺及振捣等工作参数、工艺流程，作为今后施工控制依据。3、应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。,二、水泥混凝土路面,2.拌和标准化,1、拌和机械选择强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90m/h，设备应采用质量法自动计量，水、外加剂计量应采用全自动电子称量法计量；不得使用自落滚筒式搅拌机，严禁使用人工控制加水。2、粗集料不得使用统料，应采用2至4个粒级的集料进行掺配，碎石最大粒径不应大于31.5mm。,二、水泥混凝土路面,常见问题,粗骨料未分级,二、水泥混凝土路面,常见问题,采用鹅卵石破碎的碎石,二、水泥混凝土路面,常见问题,使用海砂（贝壳含量高、氯离子超标）,二、水泥混凝土路面,3.运输标准化,拌和料应尽快运送到铺筑现场，应采用罐车运输，最远运输半径不应超过20公里。,二、水泥混凝土路面,混凝土拌和料出料到运输、铺筑完毕允许最长时间,4.铺筑标准化,1、水泥路面摊铺应使用带排插的三滚轴设备，有条件的鼓励采用滑模摊铺。,二、水泥混凝土路面,2、排插的振动棒（直径控制在50-100mm，棒距 500mm同时小于有效作用半径的1.5倍）振捣时间宜为15-30s，作业速度宜控制在4m/min以内。,二、水泥混凝土路面,3、三辊轴整平机按作业单元应分段整平，长度宜为2030m。,二、水泥混凝土路面,常见问题,二、水泥混凝土路面,不带排振的三辊轴整平机,面层摊铺时应采用面层等厚度的钢模，模板长度宜为3-5m。混凝土摊铺前应检查路面厚度是否满足设计要求。模板间隙应采用拌和料进行填充。,二、水泥混凝土路面,立模示意,二、水泥混凝土路面,常见问题,二、水泥混凝土路面,铺筑前水稳层未进行清扫、洒水湿润,常见问题,二、水泥混凝土路面,立模厚度不足，采用砖块、石块等垫高模板，漏浆严重,5.接缝标准化,二、水泥混凝土路面,一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，上部锯切槽口深度30-40mm、宽3-8mm。一次铺筑宽度大于4.5米时，应设置纵向缩缝，采用粒料基层时槽口深度为板厚的1/3，采用半刚性基层时槽口深度为板厚的2/5。纵向施工缝、纵向缩缝处应设置拉杆，分别采用直径为14-16mm，长度为70-80，间距为60-90的螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。,二、水泥混凝土路面,横向缩缝采用等间距或变间距的假缝，特重交通应采用传力杆假缝，假缝锯切槽口宽度为3-8、深度为1/5-1/4板厚。,二、水泥混凝土路面,每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设有螺纹拉杆的企口缝；施工缝与缩缝重合时采用设有传力杆的平缝。横向施工缝应与路中心线垂直。,二、水泥混凝土路面,混凝土面层横向缩缝均应采用切缝法施工。切缝作业应符合下列规定：,二、水泥混凝土路面,胀缝应设置补强钢筋、钢筋支架、胀缝板和传力杆，传力杆应一半以上表面涂防粘层，端部应套活动帽，胀缝板应与路中心线垂直，贯通整个路面板。,二、水泥混凝土路面,灌缝前应先采用切缝机清缝，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌缝深度宜为1520mm，灌缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通。,二、水泥混凝土路面,常见问题,二、水泥混凝土路面,拉杆长度不足，间距偏大、遗漏，中部未作防锈处理,常见问题,二、水泥混凝土路面,未及时灌缝,常见问题,二、水泥混凝土路面,灌缝不到位,6.抗滑构造标准化,二、水泥混凝土路面,路面抗滑构造采用拉毛、塑性拉槽、硬刻槽等方式，特重和重交通宜使用硬刻槽，确保路面抗滑构造深度符合设计规范要求，有效地提高路面的抗滑性能和降低行车噪音。,常见问题,二、水泥混凝土路面,抗滑构造深度不足,7.养生保护标准化,二、水泥混凝土路面,土工布覆盖养生，使表面始终处于潮湿状态，一般养生时间为14-21天，特别注重前7天的保湿养生，达到设计强度40%方可行人通行，达到设计弯拉强度后方可通行车辆。,水泥混凝土路面外观应做到：混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%。表面脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害面积不得超过受检面积的0.3%。路面应做到平整、路侧直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实，不污染路面。,二、水泥混凝土路面,小结,