夹具预验收.docx

夹具预验收试制车间焊装夹具预验收标准 1. 共性问题验收 1.1工艺文件验收 1.1.1工艺装备设计图纸 1.1.2所有工位工程图 1.1.3焊装作业指导书 1.1.4工艺装备清单 1.1.5工艺装备自检报告 1.1.6桁架系统的3D数据及图纸 1.1.7吊具与工位器具3D数据集图纸 以上内容在验收前需检查落实 1.2夹具外观标准 1.2.1外观质量 1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理 1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落 1.2.2夹具铭牌 1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠 1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致 1.2.3气动管路 1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管 1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在BASE板的槽钢内 1.2.4叉车标识线 1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适 1.2.5推手和脚轮 1.2.5.1推手高度在800900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠 1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作 1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置 1.2.6夹具焊缝质量 1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在35mm 1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝 1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑 1.3夹具精度 1.3.1三坐标检验 1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检 1.3.2BASE板 1.3.2.1 BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成。 1.3.2.2 BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m1.5m时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢 1.3.2.3BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格线的深度 0.30.4 mm，线距为100200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。 1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷。BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6 1.3.3 定位销、块，夹紧块 1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。 1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm。 1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。 1.3.3.4定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为。 1.3.4调整垫片 1.3.4.1 1+1+0.5+0.3+0.2 1.3.5手持夹具 1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量2.5KG 1.3.6夹具的作业高度 1.3.6.1夹具的作业高度应在850-900mm，操作时不弯腰或垫脚等 1.4 装配性 1.4.1操作手柄 1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置；操作手柄与夹具连接牢靠，方便、省力操作。 1.4.2定位块 1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好 1.4.3安装螺栓 1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级 1.4.4安全防护 1.4.4.1 BASE板，基座等均无锋利锐角 1.4.5运动单元 1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动 2.功能性问题检查 2.1上件作业性 2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具 2.1.2 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 2.1.3 对于特殊的钣金件应有导向装置 2.2定位稳定性 2.2.1 定位销定位部分应高出钣金件35mm 2.2.2 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位 2.2.3 前后工序的定位基准一致 2.3压块稳定性 2.3.1 启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.2 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.3 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30KG力 2.4 定位销 2.4.1 定位销数量与图纸中数量、直径要一致 2.4.2 定位销应双向可调 2.4.3左右对称夹具无反装 2.5定位块 2.5.1 定位块不得有手磨现象 2.5.2 定位块单独可调 2.5.3 左右对称夹具无装反现象 2.6 焊接作业性 2.6.1 焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。 2.7机构干涉 2.7.1 所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm 2.7.2 所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉 2.8防护 2.8.1 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10-12mm 2.8.2 外管件的定位，压紧块为尼龙材料 2.8.3 气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 2.9下件作业性 2.9.1 零部件从取出时应较容易且不变形 2.9.2 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出 2.10 操作台 2.10.1作业高度为600800mm，符合人机工程学 2.10.2位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作 2.11夹具的气路 2.11.1动作顺序满足夹具操作要求 2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作 2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个 3.外构件 3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通阀。 3.2气动元件均为SMC产品