失效分析方法与步骤.docx

失效分析方法与步骤失效分析方法与步骤 1.背景资料的收集和分析样品的选择 2.失效零件的初步检查 3.无损检测 4.机械性能检测 5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗 6.宏观检验和分析 7.微观检验和分析 8.金相剖面的选择和准备 9.金相剖面的检验和分析 10.失效机理的判定 11.化学分析 12.断裂机理的分析 13.模拟试验 14.分析全部事实，提出结论，书写报告 以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。 失效分析报告的主要部分 1.对坏零件的说明 2.破坏时的工作条件 3.以前的工作历史 4.零件的制造和加工工艺 5.失效的力学和冶金研究 6.质量的冶金评价 7.失效机理的总结 8.预防类似事故的措施 失效分析时要回答的问题 断裂的先后次序确定了吗？ 如果失效涉及开裂或断裂，那么起点确定了吗？ 裂纹起源于表面还是表面以下？ 开裂是否于应力集中源有关？ 出现的裂纹有多长？载荷有多大？ 加载类型：静态、循环或间断？ 断裂机理是什么？ 断裂时的大概工作温度是多少？ 是温度造成的吗？是磨损造成的?是腐蚀组成的吗？是那种类型的腐蚀？ 使用了合适的材料吗？材料质量符合标准吗？ 材料的机械性能符合标准吗？坏零件是否经过适当的热处理？坏零件是否制造正确？零件的安装正确吗？零件在使用过程中经过修理吗？修理是否正确？ 零件是否经过适当的跑合？能修改零件设计以防止类似的事故吗？ 目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗？如何才能防止呢？ 注意：要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。