地面砂浆出现起砂空鼓和开裂应如何处理.docx

地面砂浆出现起砂空鼓和开裂应如何处理 地面砂浆出现起砂、空鼓和开裂应如何处理 为了避免地面砂浆出现地面起砂、空鼓和开裂等质量问题，需要从以下几方面把关。 一、把好原材料关 1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。 二、把好基层清理与湿润关 1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。 3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。 4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。 5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。 三、掌握好施工的环境温度 地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。 四、把好结合层关 1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。 2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。 涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。 不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水，因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。 必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。 五、严格控制水泥砂浆的配合比 1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。 2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。 3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。 六、掌握地面面层压实抹光关 水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。 1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。 2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。 3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。 七、把好水泥砂浆面层养护关 当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。 综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。 为了避免地面砂浆出现地面起砂、空鼓和开裂等质量问题，需要从以下几方面把关。 一、把好原材料关 1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。 二、把好基层清理与湿润关 1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。 3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。 4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化， 使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。 5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。 三、掌握好施工的环境温度 地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。 四、把好结合层关 1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。 2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。 涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。 不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水，因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。 必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。 五、严格控制水泥砂浆的配合比 1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。 2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。 3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。 六、掌握地面面层压实抹光关 水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。 1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。 2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。 3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。 七、把好水泥砂浆面层养护关 当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。 综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。