地基与基础分部分项工程施工方案.docx

地基与基础分部分项工程施工方案地基与基础分部分项工程施工方案 本工程地基与基础包括±0.000以下的地下一层和板或基础,以及桩基子分部工程,由于桩基子分部工程另行单独编制施工组织设计,因此本工程地基与基础工程的施工方案主要介绍地下一层外墙防水混凝土地下一层结构和基础底板的施工. (一) 混凝土分项工程 1、基础底板混凝土施工前期准备工作 底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。 底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求与外墙混凝土统一配合比，采用UEA补偿收缩混凝土统一原材料，统一外加剂，专门分仓库堆放。督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。 混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。 对混凝土坍落度的控制：地下室底板12±2、墙板14±2。 施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还需准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。 施工机械的选择： 每个单位工程基础底板混凝土浇筑施工时至少选用2台36M臂长的汽车泵输送混凝土，同时还应准备一台固定混凝土泵备用。小型机械应配备10台插入式混凝土振捣器和2台平板式混凝土振捣器和2台小型高扬程式抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。 2、混凝土浇筑施工工艺 底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30-40。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣。 每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5，防止漏振。 混凝土表面泌水的排除方法： 商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称浮浆。浮浆中含有较多的粉煤灰，如不消除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量，消除泌水可采用以下几种方法。 1）混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑外集中排出。 2）提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。 3）混凝土厚度的控制： 在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面1M的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1M高的木条量测，初步调整标高后用全站仪器和水准仪精确复核。 也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。 混凝土表面的二次抹平： 商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓，起砂现象，当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。 混凝土的温度控制和养护措施： 1）为确保大截面的基础梁不产生混凝土裂缝，对地下室底板大于1M厚度的混凝土在浇筑之前，在基础梁和基础底板上按照规范要求设置测温点，每个测点垂直方向布置1-3个温度传感器，以正确地了解混凝土内部温度变化状况；本公司选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况，信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表一次，以供其他单体底板施工时参考。 2）混凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过25。保证养护时间不小于14d。