浮选工艺技术培训课程课件.ppt

第四节 浮选工艺技术,1.磨矿粒度对浮选有什么影响？,浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要（1）使用足量的最有效的捕收剂；（2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增加矿浆浓度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。在浮选极细粒(通常指小于510m的矿泥)时，（1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；（2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；（3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。,2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？,防止和减轻矿泥的常用办法有：（1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；（2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；（3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水冶处理。常用脱泥方法：分级机脱泥；水力旋流器脱泥；在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。,3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？,粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施：(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗粒的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进粗粒悬浮，增加与气泡的附着机会。(3)适当增加浮选机的充气量造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。(4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗粒浮选的专用浮选机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出，以减少矿粒重新脱落。,4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么？,细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有 以下几点：(1)细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大，虽然对药剂具有较高的吸附力，但选择吸附性差，这都使得细粒难以进行选择性分离。(2)细粒体积小，与气泡碰撞的可能性小。细粒质量小，与气泡碰撞时，不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，难以附着于气泡上。,解决细粒浮选的工艺措施如下：(1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥，然后用浮选分离。(2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。(3)团聚浮选，又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。也可以在高质量分数(固体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。,5.矿泥对浮选有何影响如何解决?,如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。吸附大量药剂，增加药剂消耗。使矿浆发黏，充气条件变坏。解决这一问题的工艺措施是：采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。,6.空气对浮选的主要影响是什么？,空气中除含有氧、氮和隋性气体外，尚有碳酸气和水蒸气。空气对矿物可浮性是有一定影响的：当矿物破碎露出新鲜表面，遇水发生水化作用，表现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对矿物表面影响较大的是氧。氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如果作用的时间过长，会使矿物表面变回亲水性。当气体吸附条件适当时，会造成矿物表面的疏水性，甚至在不加浮选剂情况下都可浮选(例如干燥的煤粉)。而方铅矿亦只有经过氧的初步作用，才能与黄药发生作用而上浮。,7.矿浆的搅拌起什么作用？,矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分散；可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分市；可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能过分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点：（1）促进了气泡的兼并，（2）降低了精矿质量，（3）增加了电能消耗，（4）增加了浮选机各部分的磨损，（5）槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容积被气泡占据的部分增加了)，（6）过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的类型和结构特点通过试验来决定。,8.矿浆浓度对浮选指标有什么影响？,矿浆浓度可以影响下列技术经济指标：（1）影响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。（2）影响精矿质量。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。（3）影响药剂消耗。当矿浆较浓时，处理每t矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，则处理每t矿石的用药量就增加了。（4）影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮选机生产能力也增加。（5）影响水电消耗。矿浆越浓，处理每t矿石的水电消耗越小。（6）影响浮选时。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。总之，矿浆浓度较浓时，对浮选过程有利。但过大，矿浆与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率。困此，浮选各种矿石部要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。,9.矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？,浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：（1）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆；（2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆。（3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。矿石粗选时矿浆浓度2535，浮选细粒及含泥高的矿石为1020。,10.矿浆质量分数对浮选有何影响?,矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法一般有两种：液固比，表示矿浆中液体与固体质量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计算时非常方便。固体含量的百分数(%)，表示矿浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方法在选矿实验及生产中应用较广泛。矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面：(1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时，回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。(2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品位降低。,(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆较稀时，药剂用量增加。(4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大，浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的碰撞机会，有利于粗粒的浮选。(5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之，这种影响会减少。一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%45%；精选，10%20%；扫选，20%40%。粗选的最高矿浆质量分数可达50%55%，精选时最低矿浆质量分数为6%8%。,11.怎样进行捕收剂试验?,药剂用量可以通过两种方法进行试验。一种是固定其他条件，只改变捕收剂用量，例如可用20g/t、40g/t、60g/t、80g/t，分别进行试验，然后找出合适的用量。第二种方法比较简便，是在一个单元试验中通过分次添加捕收剂和分批刮泡的办法，确定必须的捕收剂用量，即先加少量捕收剂，刮出第一份泡沫，待泡沫矿化程度变弱后，再加入第二份药剂，第二份的量，可根据具体情况等于或少于第一次用量，再刮出第二份泡沫，按此法依此类推，直到浮选终点；然后对该过程的各产品进行化学分析，计算出累计回收率和累计品位，以考察为欲达到要求的回收率和品位，确定捕收剂用量，此法多用于预选试验。是几种捕收剂混合使用，可将捕收剂分成几个比例不同的组，再对每个组进行试验。,12.怎样进行抑制剂试验?,抑制剂在多金属矿石及一些难选矿石优先浮选中起着决定性的作用。试验的方法也可以是固定其他条件，仅改变抑制剂的种类和用量，分别进行浮选，找出最有效的种类和最适宜的用量。由于抑制剂与捕收剂、pH值调节剂等因素有时存在交互影响，例如，捕收剂用量少，抑制剂可能用的少；捕收剂用量大，抑制剂用量也大，又如，硫酸锌、水玻璃、氰化物、硫化钠等抑制剂的加入，会改变矿浆的pH值，另外在许多情况下都混合使用抑制剂，此时抑制剂品种之间亦存在交互影响，这时研究的任务就比较复杂，要对不同抑制剂品种的组成比例，分组进行试验。例如，两种抑制剂A和B，可分为1：l、1：2、l：4等几个组，或者将抑制剂A的用量固定为几个数值，再分别改变抑制剂B的用量进行一系列的试验，以求出混合抑制剂最合适的组成比例。,13.怎样进行pH值调整剂的试验?,pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性和可浮性。对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，找出pH凋整剂的最佳用量。由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试验。,14.浮选药剂如何进行配制?,浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：(1)配成水溶液。大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5%10%或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大，但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。(2)加溶剂配制。有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中然后添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用。白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。(3)乳化法。脂肪酸类捕收剂及柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散度，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂烷基芳基磺酸酯、许多表面活性物质都可以作为乳化剂。,(4)皂化。脂肪酸类捕收剂常用此法配制，如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10%左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温配成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。(5)配成悬浊液或乳浊液。如石灰可加水磨成石灰乳添加。(6)酸化。在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用(7)原液添加。有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在溶器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。,15.如何稀释高质量分数的药剂溶液？,在浮选厂中，有些药剂需要由高质量分数的溶液稀释成低质量分数的溶液，然后再添加使用，如硫酸、盐酸等。稀释时，可按如下公式来计算需要加入的水量：式中W溶液稀释后所加的水量，kg；Q1稀释前溶液的质量，kg；Q2稀释后溶液的质量，kg；R1稀释前溶液质量分数；R2稀释后溶液质量分数。例将质量分数为86%的硫酸30kg，稀释成质量分数为20%的硫酸水溶液，需要加水多少kg?解已知Rl=86%，Qt=30kg，R2=20%，则所需要的水量为：应特别注意，用水稀释硫酸时，只能将硫酸缓缓倒入水中；如将水倒入硫酸中，则会因密度差异及大量放热而引起硫酸飞溅，造成严重事故。,16.如何合理选择加药地点和加药方式?,为保证药剂能发挥最佳效能，应根据矿石性质、药剂性质及工艺要求合理地选择加药地点和加药方式。(1)加药地点。加药地点的选择与药剂的用途和性质有关，通常是先加pH调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在pH值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的“难免离子”。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用。活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用。捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。常见的加药顺序视情况而定，浮选原矿时：pH调节剂抑制剂捕收剂起泡剂。浮选被抑制的矿物时：活化剂捕收剂起泡剂。,(2)加药方式。加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。一次性添加是在粗选作业前，将药剂集中一次加完。这样添加的药剂浓度高，添加起来方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫带走且在矿浆中不易反应而失效的药剂，常采用一次性加药，如石灰、苏打等。分批加药是沿着粗、精、扫的作业线分成几批几次添加。一般在浮选前加入总量的60%70%，其余的分几批加入适当地点。对下列情况，应采用分批添加：易氧化、易分解、易起反应变质的药剂，如黄药、二氧化硫气体等；难溶于水，易被泡沫带走的药剂，如油酸，脂肪胺类捕收剂；用量要求严格的药剂，如硫化钠。如果局部用量过量，将会起反作用。浮选厂根据上述原则设计好的加药地点和药剂添加量，在生产操作中是不允许轻易变动的。但在浮选作业线较长的现场，如果碰到浮选机“跑槽”、“沉槽”、精矿质量变坏或金属大量进入尾矿等紧急情况时，允许根据情况在适当的地点临时加入一些药剂以尽快减少损失。但要及时分析出不正常的原因，尽快调整，使生产情况转入正常。,17.怎样控制浮选药剂的用量?,浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强调“适量”和“选择性”。对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、有用矿物及脉石含量的不同，其药剂用量也不尽相同，大致的范围是：捕收剂用量为201500g/t。一般来说，黄药类捕收剂用量较少，大约是每t矿用几十克到一百克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在每t矿用几百克到一千克以上；起泡剂用量为202000g/t；活化剂用量为2001000g/t；抑制剂用量为100200g/t；介质调整剂为5003000g/t。选分具体矿石时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石的物质成分保持不变，就不应任意改变药剂的用量。,18.浮选药剂过量有什么危害?,浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面：(1)捕收剂过量的危害。破坏浮选过程的选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也是得不偿失；过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。,(2)抑制剂过量的危害。抑制剂过量时，欲浮的矿 物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。(3)活化剂过量的危害。这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。(4)起泡剂过量的危害。会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。,19.目前常用的强化药剂作用的方法有几种？,强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改善浮选指标并降低稀贵药剂的用量。目前常用的几种方法：（1）混合用药；（2）正确地控制其他工艺因素；（3）正确的选择加药地点和加药方式；（4）药剂的妥善保管等。实践证明：混合使用几种捕收剂比单独使用一种捕收剂的浮选结果好得多。例如试验证明，在浮选闪锌矿时，使用长链的黄药比短链的有效，而长链和短链混合起来使用更为有效；在浮选铜锌矿时，乙基和丁基黄药混合使用比单用丁基黄药，可使铜在尾矿中的损失减少4，锌的损失减少1.5左右。,20.为什么混合用药会改善浮选效果？,混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。,21.气泡的大小对浮选效果有什么影响？,气泡的大小对浮选效果有一定影响。气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。,22.浮选工如何观察泡沫来判断浮选效果?,浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据 泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。有经验的 浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影响的槽，主要有：最终精矿产出槽、作业的前几槽、各加药槽及扫选尾部槽等。,23.矿化泡沫的虚与实反映了什么?,浮选厂操作工常把泡沫的虚(也称为空)与实(也称为结)作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”(表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡)。对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。,24.矿化泡沫中气泡的大小与泡沫矿 化的程度有什么关系?,泡沫中气泡的大小是浮选重要的表观特征之一。在生产现场中，浮选工凭经验调整选择适当的气泡尺寸，可以得到满意的矿化泡沫。不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。在一般硫化矿的浮选中，直径为810cm以上的气泡可看做大泡，直径为35cm的气泡可看做中泡，直径为l2cm以下的气泡可看做小泡。气泡的大小与气泡的矿化程度有关。气泡矿化程度良好时气泡大小中等，故粗选区和精选区常见中泡；气泡矿化较差时，容易兼并成大泡；气泡矿化过度时，会阻碍矿化气泡兼并，形成不正常的小泡；气泡矿化极差时，小泡虽然不断兼并形成大泡，但它经不起矿浆面波动等破坏因素的影响，容易破灭，所以扫选的尾部常见小泡。浮选药剂是调整泡沫气泡尺寸的主要因素。一般情况下，起泡剂用量越大，气泡越小；石灰用量越大，气泡越大；抑制剂用量越大，气泡越小。,25.如何根据泡沫的颜色和光泽判断泡沫产品质量的好坏?,泡沫颜色是浮选的一个明显外观特征。浮选工可以根据各作业、区域泡沫颜色的变化，判断浮选是否正常进行和泡沫产品质量的好坏。泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。在泡沫中，辉铜矿呈铅灰色；黄铜矿呈金黄带绿色；孔雀石呈暗绿带黑色；方铅矿呈铅灰色，泡沫空虚时铅灰中略带黝黑；闪锌矿呈淡褐黄色；赤铁矿呈砖红色。扫选尾部泡沫常为白色水膜的颜色。若扫选区泡沫颜色变深，呈现出有用矿物的颜色，那就说明尾矿中金属的损失会增多。在精选区，浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。泡沫的光泽也是由附着的矿物的光泽和水膜的光泽决穿的。硫化矿物往往呈现出较强的金属光泽，氧化矿物多呈半金属光泽或土状光泽。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。浮游的矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感。浮游矿粒细，泡沫表面光滑。,26.在浮选操作中如何控制泡沫层的厚度?,泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有着直接的影响。在浮选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节,药剂及质量分数等因素对泡沫层厚度也有影响。在浮选机中，一般规律是泡沫层越厚，聚集的金属量越多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层有一定的厚度，有利于加强二次富集作用，提高精矿品位。但要防止泡沫层过厚，因为泡沫层过厚，上层的气泡变大，总的表面积减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上脱落。也要防止泡沫层过薄，过薄不仅减弱了二次富集作用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。实际操作中泡沫层的厚度一般是这样控制的：在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿；在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。,27.如何控制泡沫的刮出量?,泡沫刮出量是浮选操作的一个重要方面。泡沫 的刮出量直接关系到浮选工艺的数量和质量指 标。泡沫的刮出量除了取决于泡沫层厚度外，还与整个浮选工艺的平衡与稳定有关。应该保持粗选、扫选、精选泡沫刮出量的平衡和稳定，各作业都严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格的精矿并充分回收金属。必须指出，片面地增大泡沫刮出量对浮选过程是不利的，这一点常被没有经验的操作工所忽视。从表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率，但应该看到，随着各作业泡沫刮出量的增加，不仅容易把大量脉石刮入产品，使泡沫产品质量下降，同时必然造成中矿循环量增加，破坏了浮选过程的平衡，使浮选效果变坏。浮选中主要藉浮选机的矿浆闸门通过调整矿浆液面达到控制泡沫层厚度及泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节并用它作为对付各种急剧变化的应急手段。但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。在操作中，盲目的频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定。,事实上，影响刮出量变化的因素是多方面的，如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿 分级操作工联系；如果是药剂用量不当，就应 及时调整药剂用量。只有在发生矿浆溢出或矿液面急剧下降等异常情况并直接影响浮选工艺指标时，才能即刻利用矿浆闸门及时进行大幅度的调整。调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响。若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应顺次减少。,28.出现“矿液面下落”和“跑槽”的原因有哪些?,由于某些因素的影响，造成浮选工艺过程急剧 变化，从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出泡沫；另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为“跑槽”。前一种情形产生的原因是磨矿细度太粗、处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不足或原矿性质有了变化等。可采取调整磨矿分级操作、减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药剂制度等处理措施。后一种情形产生的原因是处理量减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等处理措施。当这种情况紧急出现时，可以通过调节闸门来临时进行较大幅度的调整，随后，应立即分析出造成异常的真正原因，从根本上调整解决。,29.影响浮选工艺有哪些重要因素？,影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：（1）磨矿细度；（2）矿浆浓度；（3）药方；（4）充气和搅拌；（5）浮选时间；（6）浮选过程。此外，水的质量和矿浆温度等对浮选也有较大的影响。,30.矿浆温度在浮选中的作用？,提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标(回收率和精矿质量)。矿浆温度对活化剂和抑制剂的作用也有影响。一般来说在温度升高时，活化剂和抑制剂的作用加强、加快，而在温度降低时则作用较弱较慢，并使浮选指标降低,在浮选某些难浮的有色金属氧化矿时，为了促进硫化钠的硫化作用，矿浆往往需要加温。浮选非金属矿时，温度影响更大。有些选厂在冬季和夏季由于矿浆温度差别大，而使选矿厂一些技术经济指标形成季节性波动。由于选矿厂矿浆量很大，如果为了调整温度，而将大量矿浆加温是不合算的。所以，一般的浮选过程都是在室温条件下进行的。为什么温度对黄药影响不大呢？主要由于黄药在浮选时，因为它易溶于水，所以温度的影响不大，不需加温。,31.水的质量对浮选作业的影响？,在浮选用水或在矿石中，都可能含有影响药剂与矿物作用的和引起矿物活化或抑制的可溶性盐类。通常是碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钠、氯化物及硅的化合物。如果水中钙盐含量多成为硬水，在硬水中用烃基酸和皂类浮选时，会消耗大量药剂。水与金属矿物接触时，水中就会含有一些金属离子，如铁、铜、锌等。如果接触的是硫化矿物，则这些金属在水中就会成为硫酸盐，成为难选矿物。此外溶解于水中氧的含量，对浮选过程有重大影响。由于氧在矿物表面的吸附，加强了矿物的疏水性，促进了某些捕收剂(黄药、黑药)与矿物表面的相互作用，从而加速了浮选过程，改善了浮选指标。但是，当浮选用水中含有大量有机物质(如腐植土和微生物等)时，消耗了溶解于水中的氧，因而降低了硫化矿物的浮选速度，严重时会破坏整个浮选过程。,32.浮选流程选择与矿石性质有什么关系？,浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量的要求有关。其中矿石性质很重要，流程选择时，要考虑：（1）矿石中有用矿物的浸染粒度和共生特性；（2）矿石在磨矿中的泥化情况；（3）矿物的可浮性；（4）矿物的组成及可溶性盐的含量；（5）原矿的品位；（6）矿石的氧化程度等。,33.浮选时间对浮选指标有何影响？,对于每种矿石，都有其适宜的浮选时间，如果浮选时间太短则回收率低，如果浮选时间太长，则会降低精矿质量，而且从经济上看也不合算。所以，浮选时间应通过实验和生产实践来确定。影响浮选时间的因素有：1)矿石性质(如可浮性及欲浮矿物含量)；2)浮选的给矿粒度；3)矿浆浓度：4)药剂制度；5)矿物分离的形式。一般规律是：当矿物的可浮性越好、欲浮矿物的含量越少、浮选机给矿粒度适中(不能太细)、矿浆浓度较小。药剂作用又快又强，以及充气搅拌较强等条件下，则浮选时间越短。,34.采用一段或二段浮选流程依据是什么？,浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任何产品进行再磨。一般处理有用矿物呈均匀浸染的矿石适合于一段浮选流程。二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿物和脉石过粉碎及泥化，使脉石尽量在较粗的粒度下呈尾矿排出，有时也可以为了先选出部分已单体分离的粗粒精矿。所以，一般在处理有用矿物浸染较复杂的矿石，采用阶段浮选流程。,35.阶段浮选流程有几种形式？,阶段浮选流程有三种形式：1)第一段的尾矿再磨；2)第一段的低品位精矿(粗精)再磨；3)第一段的中矿再磨。分别见图62，图63，图64。图62为第一段尾矿再磨再选阶段浮选流程，适合处理有用矿物呈不均匀浸染的矿石。矿石经第一段磨矿(粗磨)后，部分呈粗粒浸染的有用矿物可以达到解离而在第一段浮出成为合格精矿。尾矿经再磨后；使其中连生体呈细粒浸染的部分达到分离，然后经过二段浮选得出精矿和废弃尾矿。,图62 第一段尾矿再磨再选阶段浮选流程图63为第一段得出低品位精矿及废弃尾矿，然后将低品位精矿再磨后，再进行第二段浮选的阶段浮选流程。适合处理有用矿物呈集合浸染的矿石。,图63 第一段低品位精矿再磨再选阶段浮选流程图64为第一段得出部分合格精矿及废弃尾矿，而含连生体较多的中矿再磨并进行第二段浮选。适合处理有用矿物呈细粒浸染的矿石。,图64 第一段的中矿进行再磨再选阶段浮选流程,36.怎样确定精选、扫选的次数?,一个浮选循环一般包括粗选、精选和扫选。粗选一般都是一次，少数情况下有两次以上。精选和扫选次数变化较多，主要取决于矿石品位、有用矿物及脉石矿物的可浮性、对精矿的要求及精矿的价值等因素。当原矿品位较低、有用矿物可浮性较好而对精矿质量要求又高时，应增加精选次数。如处理低品位的辉钼矿，精选次数可多达68次。当原矿品位较高，矿物可浮性较差，而对精矿质量的要求又不很高时，就应加强扫选，以保证有足够的回收率。精选作业应少，甚至不精选。如果有用矿物与脉石矿物可浮性相差大，则脉石实际上不浮，对于这种情况，精选次数可以减少。浮选孔雀石在pH=6.3时，浮选回收率与矿物表面的羟基络合物质量分数也有着这种对应关系。,37.如何控制搅拌强度和搅拌时间?,浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机之前的搅拌；二是矿浆进入浮选机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在浮选机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。在调整槽里搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。如松油等起泡剂只要搅拌12min，一般药剂要搅拌515min，而用混合甲苯肿酸浮选锡石则常常需要3050min的搅拌时间，当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min以上，有时可达46h。同时，搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分，时间过长，硫化钠会氧化失效。,38.浮选操作的一般原则是什么?,浮选操作的一般原则有三条：一是根据产品数量和质量的要求进行操作；二是根据矿石性质的变化进行操作；三是保持浮选工艺过程的相对稳定，因为只有工艺过程的稳定才能达到工艺指标的稳定。一般在矿石性质较为稳定或变化很小，各种操作条件适宜、工艺指标较为满意的情况下，应尽量保持稳定。但如矿石性质变化较大，原有操作条件不适当，引起指标下降，则需要改变各种操作条件。我国浮选厂根据多年的生产经验，总结出了“三度一准”操作法。所谓“三度”，即在生产过程中准确地控制好磨矿细度、浮选质量分数和矿浆酸碱度，“一准”，即浮选药剂给得准。有的浮选厂还在生产实践中总结出了一些具体操作要领，例如“三勤、四准、四好、两及时、一不动”操作法。三勤：勤观察泡沫变化，勤测浓度，勤调整；四准：药剂配制和添加得准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握得准；四好：浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选和砂泵联系得好，混合浮选和分离浮选联系得好；两及时：出现问题研究得及时，解决问题处理得及时；一不动：不乱动浮选机闸门，这些操作经验也取得了良好的效果。,39.中矿有哪些处理方法?,浮选的最终产品是精矿和尾矿。但在浮选过程中总要产出一些中间产品，即精选的尾矿和扫选的精矿，习惯上称为中矿。中矿处理方法根据其中连生体含量、有用矿物的可浮性以及对精矿质量的要求而定。常见的处理方案有以下四种：(1)返回浮选前部适当的地点。此法可用于处理主要由单体解离的矿粒组成的中矿，最常见的是循序返回，即后一作业的中矿返回到前一作业，当矿物可浮性一般，而又比较强调回收率时，多采用循序返回，这种情况下中矿经受再选的机会较少，可以避免损失。,(2)中矿再磨。对于连生体较多的中矿，需要再磨。再磨可单独进行，也可返回 到第一段磨矿。当中矿中还有部分单体解离的矿粒时，可将其返回分级作业。当中矿表面需要机械擦洗时，也可返回磨机。(3)中矿单独浮选。有时中矿虽不呈连生体，但它的性质比较特殊，如浸染复杂，难浮矿粒多，含泥多等，可浮性与原矿差别大时，返回前面的作业都不太合适。在这种情况下，可将中矿单独浮选。(4)其他方法处理。如果中矿用浮选法单独处理效果不好，可采用化学选矿方法来处理。,1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道