单晶制绒作业指导书.docx

单晶制绒作业指导书赛维LDK太阳能高科技有限公司 文件编号 文件名称 单晶制绒 作业指导书 生效日期 页码 第1 页 共5 页 1. 目的 为LDK电池生产线单晶制绒工序的作业提供标准的操作指导，使单晶制绒工序的生产操作管理规范化、标准化。 2. 范围 适用于LDK电池生产线单晶制绒工序，从单晶制绒作业准备至结束所有生产操作步骤和要求。 3. 职责 3.1工艺技术人员 3.1.1负责单晶制绒工序生产工艺运行的正常性、稳定性。 3.1.2负责部门内工艺运行原始资料的累积、保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常。 3.1.3负责应对单晶制绒设备常见、突出、重大的工艺异常，制定落实整改措施、预防措施、应急方案。 3.2设备技术人员 3.2.1负责单晶制绒设备开关机、故障分析、设备维护及检修。 3.2.2如有工艺需求，积极配合工艺人员调整设备硬件设置。 3.2.3 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障； 3.3生产人员 3.3.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的操作方法，确保操作安全、人身安全。 3.3.2细心总结操作经验，发现新问题或改善建议，及时向工艺技术员汇报。 3.3.3配合、协助设备的日常维护工作。 4. 单晶制绒工序标准作业流程 4.1 单晶制绒目的 赛维LDK太阳能高科技有限公司 文件编号 文件名称 单晶制绒 作业指导书 生效日期 页码 第2 页 共5 页 4.1.1 在硅片表面通过化学腐蚀形成“金字塔”结构，通过陷光原理增加对太阳光吸收。 4.2 生产准备 4.2.1 按照着装标准正确穿戴无尘服，正确佩戴口罩及手套。 4.2.2 确保手套没有粘有油脂性物质，如接触过皮肤、头发或者是带有油脂的物品，请更换手套。 4.2.3生产前检查的设备外围、供电、及工艺参数是否正确 4.2.4确保生产用工具配齐 4.3 生产操作过程 4.3.1检查外包装箱子是否有破损，检查配料单和Qc检验入库信息是否一致，同时核对外包装箱上的数量合计是否与配料单一致。 4.3.2 搬动一箱硅片在电子秤上称重，检查包装箱上的重量是否与电子秤是否一致，如一致，将秤的重量写在装片记录上，称完重量的硅片立即从称上取下，电子称上严禁长时间放置物品 。 4.3.3对照配料单填写操作记录上的型号、定单号、日期。 4.3.4 用美工刀将纸箱的封箱口划开，检查内包装盒数量合计是否与外箱数量一致，如一致，戴好一次性手套拿取其中一小包装盒，放到桌子固定位置，将内包装盒标签上晶体编号及数量记录在操作记录上，用美工刀拆包，刀尖不得超过3mm，检查是否有碎片。检查片子的大小是否一致，是否有缺角片，硅晶脱落现象。 赛维LDK太阳能高科技有限公司 文件编号 文件名称 单晶制绒 作业指导书 生效日期 页码 第3 页 共5 页 4.3.5 戴好一次性手套拿取其中一片，对照模板检查，检查硅片尺寸是否符合要求，用螺旋测微器检验硅片原始厚度，用塞尺检验弯曲度是否合格，合格及开始投片。 4.3.6将来料硅片包装拆开，检查硅片，保证线痕同一方向放置，为手插硅片做好准备工作。 4.3.7将检查后的合格硅片插入指定单晶制绒用花篮中，插片按照如图所示两个方向插满，每个方向50片，插片完成，检查有无破片。 4.3.8插完后硅片放置在上料台，将压杆按图压好，确保工艺过程中硅片不会在工艺过程中漂出。 4.3.9 确认上料无误，点上料按钮，开始生产 4.3.10记录上料称重数据及下料称重数据，填入指定表格，作为工艺监控依据 赛维LDK太阳能高科技有限公司 文件编号 文件名称 单晶制绒 作业指导书 生效日期 页码 第4 页 共5 页 4.3.11下料并检查确保无碎片，将正常制绒工艺后硅片及生产流程单放在指定区域，等待扩散工序生产 5. 异常处理 5.1来料硅片发现大量不良，通知质检人员，不良种类：大量碎片、大面积油污、大量隐裂 5.2腐蚀量超过规定范围，及时通知工艺人员 5.3下料发现硅片不干、硅片表面发白、硅片色差严重，及时通知工艺人员 5.5生产过程中机械臂不运动、设备操作界面温度显示异常及时通知工艺、设备人员 6. 其他注意事项 6.1 生产过程中保持设备门窗关闭。 6.2 下料过程中，严禁裸手接触硅片。 6.3 确保手套的洁净度，每插片400片更换一次手套，如果出现沾污或是接触过皮肤、头发等带有油脂的物品，请更换手套。 7. 相关文件及记录：(无) 编 制 会审/校审 审 核 批 准 赛维LDK太阳能高科技有限公司 文件编号 文件名称 单晶制绒 作业指导书 生效日期 页码 第5 页 共5 页