新疆金裕葡萄酒业有限公司500 t葡萄酒庄建设项目环境影响报告书简本.doc

国环评证乙字第1205号新疆金裕葡萄酒业有限公司500 t/a葡萄酒庄建设项目环境影响报告书简本建设单位：新疆金裕葡萄酒业有限公司 评价单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2014年12月目录1建设项目概况31.1建设项目的地点及相关背景31.2项目基本情况41.3项目建设规模41.4工艺流程简述61.5产业政策符合性分析222建设项目周围环境现状232.1区域自然社会环境概况232.2项目区环境质量概况242.3建设项目环境影响评价等级和评价范围243环境影响预测及拟采取的主要措施与效果263.1环境敏感点分布263.2环境影响预测263.3拟采取主要措施与效果273.4环境经济损益分析293.5环境监测计划304公众参与334.1公众参与目的与原则334.2公众参与调查内容344.3公众意见调查364.4调查结果统计与分析384.5公众意见的采纳情况414.6小结425环境影响评价结论436联系方式441建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景（1）项目建设地点本项目选址于新疆焉耆县七个星镇西戈壁葡萄基地，暨焉耆县葡萄产业园内，厂址中心地理坐标：东经86°1317.71，北纬42°0338.86。厂区位于焉耆县城西侧29km，七个星镇西北侧8.5km，国道218以西，项目地理位置见图1。（2）相关背景新疆是我国著名的葡萄产地，巴音郭楞蒙古自治州焉耆县七个星镇与法国“红酒之都”的波尔多纬度相近，日照时间长、温差大，适合种植酿酒葡萄的栽培，酿出的葡萄酒颜色、香气、口感都具有较高的品质，得到了前来考察的中外葡萄酒专家的一致认同和好评。依托焉耆县地理优势，2008年，焉耆县成立葡萄产业发展工作领导班子，围绕霍拉山东、西戈壁冲积扇制定规划，利用三年时间，将东、西戈壁全部改造为生态葡萄园；2009年成立焉耆县葡萄产业园区管理委员会；至2011年，已形成10万亩的葡萄种植规模。新疆金裕葡萄酒业有限公司是一家以酿酒葡萄种植、销售的企业，于2008年由焉耆县以招商引资的方式引进，落户于焉耆回族自治县十万亩酿酒葡萄产业园中的西戈壁滩。目前新疆金裕葡萄酒业有限公司现有酿酒葡萄种植面积1000亩，葡萄产量达到800t/a，由于新疆金裕葡萄酒业有限公司未建设葡萄酒加工，所种植的葡萄只能部分向周边地区的酒厂销售，产品附加值低，新疆金裕葡萄酒业有限公司针对这种情况，提出在本公司葡萄基地旁建设葡萄酒加工项目，通过葡萄酒加工，可迅速提高葡萄产品附加值，增加农民收入。因此项目提出及时而且非常必要。本项目建成后，总产能将达到年产450t优质酒庄葡萄酒及50t蒸馏葡萄酒的生产能力，生产车间将完全按照国家酒庄葡萄酒行业标准要求，保证生产出优质的产品。这对于提高企业产品的竞争力，充分发挥焉耆县葡萄产业的传统品牌优势，对新疆农产品深加工产业起到示范作用，不仅能创造巨大的社会效益和经济效益，还将对促进区域经济发展、创建和谐社会具有极其重要的意义。1.2项目基本情况1.2.1项目名称新疆金裕葡萄酒业有限公司500 t/a葡萄酒庄建设项目。1.2.2建设单位新疆金裕葡萄酒业有限公司。1.2.3建设性质新建1.2.4投资规模本项目总投资1000万元，全部由新疆金裕葡萄酒业有限公司自筹解决。1.3项目建设规模1.3.1生产规模年产330t/a干红葡萄酒、120t/a干白葡萄酒和50t/a蒸馏葡萄酒，总产量500t/a。1.3.2项目组成本工程组成见表1.3-1。表1.3-1 项目组成表 工程分类工程名称建设内容备注主体工程酒堡生产车间建筑面积1000m2砖混，包括破碎、压榨、储酒、冷稳车间灌装车间建筑面积350m2砖混地下酒窖建筑面积1000m2地下一层，由耐火材料建成，其耐火等级为二级以上，具备有良好的自然透风条件。葡萄酒由橡木桶储存辅助工程原料仓库建筑面积400m2一层成品库建筑面积1000m2检验室建筑面积150m2配电室建筑面积40m2门卫室建筑面积60m2配套工程办公、宿舍、食堂建筑面积780m2一层环保工程污水处理站处理规模15m3/d，占地面积100m2（10m×10m）污水储池20m×15m×2m，容积600m3绿化厂区绿化面积864.5m216.25%公用工程供电由焉耆县七个星镇供电电网供应供水采用自有葡萄基地地下水井作为水源排水自建排水管网，汇入厂区新建污水处理站冬季供暖冬季取暖使用电暖器供应制冷制冷站，1套水冷式冷水机组制冷剂为液氨消防消防系统，并设消防水池200m31.3.3项目占地本项目占地面积5320.22m2，本项目建设的内容包括：主体工程、辅助工程、配套工程、环保工程、公共工程。1.3.4公用工程全厂新水用水最大量为7.434m3/d，室内消防给水最大用水量为15L/s，室外消防用水量最大25L/s，水源由建设单位自有葡萄基地供水机井供应（项目区南侧50m）。厂区排水采用合流制，生产、生活废水合流收集处理。雨水设有排水沟，雨水经地面汇流入排水沟，经排水沟导流入绿化带。项目废水经集中收集后，排入厂区东侧拟建污水处理站进行处理，处理后灌溉季用于厂区绿化浇灌（采用微喷形式），冬季贮存（储水池为20×15×2m，容积600 m3）自然蒸发。本公司生产和生活用电电源从焉耆县电网现有35万kV区域变电所接至厂边，以一回10kV电缆线路引入，总设备容量300kW，最大单机功率为100kW，建1台500 kVA变压器，年耗电7.5万度。蒸馏工艺使用电蒸馏，冬季取暖使用电暖器和空调供应。生产车间发酵工段设机械通风，发酵季节换气次数11次/h，平时及其它区域为5次/h。根据工艺要求，设置1台DG-15刮板式制冷机，用于葡萄原酒的发酵和葡萄酒冷处理，制冷剂为R404环保型制冷剂，设备供应商定期维护和补注制冷剂。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，冷却采用喷淋冷却方式，冷却水回用于生产车间地面冲洗水。1.4工艺流程简述酒庄采用的技术方案为：葡萄经分选后除梗破碎；发酵采用控温发酵工艺及不锈钢立式发酵罐；贮酒采用常温贮酒工艺及不锈钢立式贮存罐；陈酿采用法国进口橡木桶和美国进口橡木桶；葡萄酒的后处理采用速冻、膜过滤等方法；灌装采用无菌、低温灌装工艺。具体工艺如下：（1）干红葡萄酒工艺流程简述榨汁季分选：干红葡萄酒的质量，其主要在于要有优质的原料。葡萄入厂前要进行严格、细致的分选（要求在地头分选）。选出成熟、新鲜、无腐烂、无生青果粒、无泥土、无污染的葡萄，葡萄糖度要求控制在200220g/L，这是酿制高级干红葡萄酒的重要环节。除梗、破碎：葡萄进厂4小时内采用除梗破碎机对其破碎、除梗，以保持葡萄新鲜。经除梗、破碎后得到葡萄浆，破碎加工时只破碎果粒而不破坏籽粒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水，固废主要成分为果梗。控温发酵：即前发酵，发酵工艺选用法国发酵法，需要加入酵母、偏重亚硫酸钾，浸提果皮中的色素和芳香物质，同时进行控温酒精发酵。发酵温度控制在2628，发酵进行57天，控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，发酵形式采用序批式，每次发酵前后进行容器清洗。经过发酵，葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳，同时，果肉中的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。当残糖4g/L时排罐压榨。本项目设置1台GS-15刮板式制冷机提供7冷水为冷媒，制冷剂为R-404A，通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄浆汁发酵温度。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、噪声。废水为洗罐废水。分离压榨：采用螺旋连续压榨机进行。前发酵的葡萄浆汁先进入果汁分离器，得到一部分自流汁后，通过压榨机压榨以分离葡萄原汁中的皮渣，压榨汁单独存放，配制普通葡萄酒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为洗罐废水，固废主要成分为皮渣。后发酵：继续残糖的发酵，排放溶解的二氧化碳，酵母自溶、残留在原酒中的果肉果渣慢慢地沉淀于发酵罐的底部，待发酵结束后倒酒，以使酒体澄清；缓慢的氧化还原作用，促使醇酸酯化，使酒在口味上变得柔和；苹果酸乳酸发酵，降酸、改善口味。品温控制在1820。发酵期为一个月。此工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水，固废主要成分为酒脚。非榨汁季第一次倒酒：后发酵结束后810d进行第一次换桶，再经12个月后进行第二次换桶，换桶可调整酒内氧的含量，同时有少量CO2气体逸出，分离酒脚使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒脚（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。澄清处理：倒酒后的原酒可进行下胶澄清处理，其目的就是通过硅藻土过滤机除去酒中过多的蛋白质，防止酒遇热而出现蛋白质沉淀。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒脚和废硅藻土。贮存陈酿：澄清处理后的干红葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存，新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调，经过一段时间的贮存，使幼龄酒中的各种风味物质达到和谐平衡。陈酿期大于6个月，也可根据产品要求延长陈酿时间，陈酿后的葡萄酒酸甜协调，酒体丰满。贮存温度15左右，干红葡萄酒贮存期不超过2年。第二次倒酒：陈酿12个月后进行第二次倒酒，再次调整酒内氧含量，同时逸出二氧化碳，分离酒脚使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离，继续贮存陈酿。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒脚（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。勾兑、调配：经一定时间贮存、陈酿的干红葡萄原酒，逐渐的成熟细致，即可进行勾兑处理。根据产品的特点及酒龄、风味，进行按比例勾兑及部分成份的调整，使酒更加完美。冷处理：采用刮板式制冷机，温度控制在-5，冷处理12周的时间，在此过程中加入细酒石作为晶核，加速酒石酸盐类和铁及含磷化合物、胶体物质的沉淀。过滤：将冷却后的葡萄酒通过错流过滤器进行低温过滤，主要去除葡萄酒中的杂质，得到葡萄清酒。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒脚。无菌过滤：通过纸板过滤器和膜式过滤机过滤得到的成品酒，可达到无菌无杂质，使成品酒满足国家的卫生要求。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒脚。灌装和包装：采用全自动包装线，经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程，完成酒的包装。装箱后的葡萄酒倒置放置一段时间后，经抽查无沉淀、无漏酒后，即可入库待销。此工序主要产生废水，废水为洗瓶废水。（2）干白葡萄酒工艺流程干白葡萄酒生产工艺基本和干红相同，区别是干红葡萄酒就是用葡萄破碎后，皮渣与果汁共同发酵酿制的酒，而干白葡萄酒是葡萄压榨、去皮籽之后的葡萄汁酿制的酒。另外干白葡萄酒破碎时不会立即去除葡萄梗，在通过压榨机并加入少量的偏重亚硫酸钾，将葡萄汁与梗分离后，再由果浆泵送入发酵罐中发酵。工艺流程简述：分选：同干红葡萄酒加工。破碎、去皮、除梗：先经破碎、去皮得到葡萄浆，将得到的葡萄浆汁再与梗进行分离、去除。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水，固废主要成分为果梗、皮渣。压榨：通过压榨机压榨得到白葡萄汁，压榨同时加入少量的偏重亚硫酸钾，由果浆泵送入发酵罐中发酵。此工序主要产生废水，废水为设备冲洗水。低温澄清：为了提高酒的稳定性并将白葡萄汁中的杂质尽量减少到最低含量，白葡萄汁在发酵前必须经过澄清处理。为了加快澄清速度和浸渍作用，添加硅藻土进行下胶处理。保持温度05、2448h。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，发酵形式采用序批式，每次发酵前后进行容器清洗。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒脚和废硅藻土。调整成分：调整成分使其具有更优雅的香气，并控制丹宁浸出量。经过成分调整后浆汁在储酒罐中存储、转入发酵工序。控温发酵、后发酵：控温发酵也称为主发酵，发酵进行15天，发酵温度控制在18-20，采用这种温度酿制的白葡萄酒果香新鲜、口味细腻。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。发酵过程和干红葡萄酒发酵过程相同，需要加入酵母、偏重亚硫酸钾，控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行。经过发酵，葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳。同时，固体物质中的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。主发酵结束后残糖降低至 5g/L以下，即可转入后发酵。后发酵继续残糖的发酵、澄清作用、排放溶解的二氧化碳、氧化还原及酯化作用、苹果酸乳酸发酵的降酸作用。品温控制在15以下，发酵期为一个月。后发酵温度应控制在15以下，在缓慢的后发酵中，葡萄酒的香、味形成更为完善残糖继续下降至2g/L以下。后发酵约持续一个月左右，得到干白葡萄原酒。此工序主要产生洗罐废水。倒酒、贮存陈酿：发酵结束后810d进行第一次换桶，再经12个月后进行第二次换桶，换桶可分离酒脚，使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。倒酒结束的干白葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存、陈酿，其中部分用于蒸馏葡萄酒生产线的原料。新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调，经过一段时间的贮存，使幼龄酒中的各种风味物质达到和谐平衡。干白葡萄酒贮存期约610个月。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒脚（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。勾兑、调配、澄清处理、冷处理、除菌过滤、包装：同干红葡萄酒加工。（3）蒸馏葡萄酒生产工艺流程简述蒸馏是将葡萄原酒中存在不同沸点的各种醇类、酯类、醛类、酸类等通过不同的温度用物理的方法将它们从原酒中分离出来。蒸馏葡萄酒的质量一方面决定于自然条件和葡萄原酒的质量，另一方面决定于所选用蒸馏方法和设备。本项目采用ZL-2型电蒸馏机组，即壶式蒸馏法蒸馏，加热方式为电加热。一次蒸馏：在蒸馏设备中由于加热的作用就可将液态原酒转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入二次蒸馏工序，将蒸馏后的蒸馏残液排出蒸馏设备外。蒸馏葡萄酒原料为本项目干白葡萄酒生产线生产的干白葡萄原酒，原酒酒精度为在11°12°之间，在经一次蒸馏后，酒精度达40°。蒸馏时间一般为46h。二次蒸馏：二次蒸馏的工作原理是酒精通过一次蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，二次蒸馏的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品蒸馏葡萄酒，蒸馏后蒸馏葡萄酒酒精度达70°。蒸馏时间一般为46h。贮存陈酿：本厂产出的高浓度蒸馏葡萄酒放在橡木桶中贮存，橡木桶贮存工艺是完善蒸馏葡萄酒的重要环节。蒸馏葡萄酒贮存在橡木桶中发生一系列物理变化，在葡萄酒行业称此为“天然老熟”。在“天然老熟”过程中，发生两方面的变化：一是颜色的变化，二是口味的变化。蒸馏葡萄酒都是白色的，它在贮存时不断地提取橡木桶的木质成分，加上原有单宁成分被氧化，经过五年、十年以至更长时间，逐渐变成金黄色、深金黄色到浓茶色。新蒸馏出来的葡萄酒口味暴辣，香气不足，它从橡木桶的木质素中抽取橡木的香气，与自身单宁成分氧化产生的香气结合起来，形成一种蒸馏葡萄酒特有的奇妙香气。这种错综复杂的变化赋予了蒸馏葡萄酒特有的品质，在这漫长的过程中改变了蒸馏葡萄酒原有苦涩、辛辣、刺猴、收敛等特性，取而代之的是甜润、棉柔、醇厚及微苦。调配：按既定工艺选择可参入勾兑的不同年份、不同罐区的蒸馏葡萄酒半成品，进行品评筛选，从理化指标到口感均进行检验和平衡。可根据现存需勾兑级别蒸馏葡萄酒贮存年份的数量及大、小、新、旧木桶贮存量，在保证平均酒龄达到GB11856-1997标准以上的条件下，进行口感品评上的优化组合，新老酒搭配在2比1为佳。稳定：蒸馏葡萄酒经过调配工艺后还需进行稳定工艺处理。因蒸馏葡萄酒是包容许多芳香成分的蒸馏酒，而不是单纯的提纯酒精，因而它的稳定性在灌装前也需要加强处理。蒸馏葡萄酒不稳定的主要因素一是存在高级不饱和脂肪酸，可用冷冻方式除去，将蒸馏葡萄酒冷冻范围在-10-15，冷冻时间为若干小时。此工序主要产生设备冲洗水。灌装：稳定工艺处理后即可灌装入库。此工序主要产生洗瓶废水。（4）主要产污环节废气主要产生于发酵工序及污水处理站，发酵工序产生的废气为二氧化碳，污水处理站废气为恶臭。废水来自各生产设备的清洗，酒罐、酒瓶以及地面的清洗，此外还有冷却循环系统排出的高浓盐水、办公区生活污水等。固体废物分选破碎中的固废主要成分为葡萄果粒、枝叶、砂粒、泥土、果梗等，分离压榨会产生皮渣，发酵、倒酒、澄清过程中会产生酒脚、酒石，过滤冷处理过程中有废硅藻土产生。干红、干白葡萄酒生产工艺流程及产污环节见图2.2-1、图2.2-2，蒸馏葡萄酒生产线工艺流程及排污节点见图2.2-3。榨汁季非榨汁季分选破碎、除梗前发酵酒后发酵第一次倒酒澄清处理贮存陈酿设备冲洗水果梗、噪声偏重亚硫酸钾苹果酸乳酸偏重亚硫酸钾洗罐废水、酒脚酒脚、二氧化碳硅藻土酒脚、设备冲洗水、废硅藻土干红葡萄原酒第二次倒酒酒脚、二氧化碳均衡调配冷处理过滤无菌过滤细酒石酒脚、废水酒脚、废水灌装和包装洗瓶废水、噪声干红葡萄酒葡萄浆控温发酵分离压榨洗罐废水、噪声酵母皮渣、洗罐废水、噪声冷却水红葡萄（梅鹿辄、赤霞珠）图1.3-1 干红葡萄酒酿造工艺及排污节点图榨汁季非榨汁季红皮白肉葡萄（霞多丽）分选破碎、去皮、除梗白葡萄汁低温澄清调整成分控温发酵倒酒偏重亚硫酸钾酵母重亚硫酸钾洗罐废水酒脚、二氧化碳硅藻土干白葡萄原酒干白葡萄酒烂果粒皮渣、果梗、设备冲洗水酒脚、设备冲洗水、废硅藻土澄清处理贮存陈酿酒脚、设备冲洗水、废硅藻土均衡调配冷处理过滤无菌过滤细酒石酒脚、废水酒脚、废水灌装和包装洗瓶废水、噪声硅藻土设备冲洗水、噪声压榨后发酵苹果酸乳酸发酵蒸馏葡萄酒生产线冷却水图1.3-2 干白葡萄酒酿造工艺及排污节点图干白葡萄酒原酒一次蒸馏蒸馏残液冷却水二次蒸馏贮存调配设备冲洗水稳定洗瓶废水灌装蒸馏葡萄酒图1.3-3 蒸馏葡萄酒生产工艺及排污节点图项目年生产450t葡萄酒及50t蒸馏葡萄酒，主要原料为葡萄，以及少量酵母、硅藻土等，其他资源能源消耗主要为电、水等，工程主要原材料及能源消耗见表1.3-2。表1.3-2 主要原辅材料及能源消耗表序号项目名称单位产品耗量（kg/t酒）年耗量（t）备注干红葡萄酒1榨汁季原料优质酒葡萄1404463.32梅辘辄、赤霞珠2辅料葡萄酒酵母0.2560.85发酵3偏重亚硫酸钾0.080.0264用于调酒和酒罐杀菌4苹果酸乳酸0.040.0132降酸、改善葡萄酒口味5非榨汁季原料优质原酒1000330发酵站提供6辅料硅藻土1.60.528用于酒汁过滤7玻璃瓶1333个/吨酒44万个包装用料8瓶塞1333个/吨酒44万个9锡帽1333个/吨酒44万个10辅料瓶标1333套/吨酒44万套11纸箱220个/吨酒7.26万个12橡木桶255个干白葡萄酒1榨汁季原料优质酒葡萄1504631.68霞多丽2辅料葡萄酒酵母0.2560.108发酵3偏重亚硫酸钾0.080.0336用于调酒和酒罐杀菌4苹果酸乳酸0.040.0168降酸、改善葡萄酒口味5非榨汁季原料优质原酒1000420发酵站提供，其中300t用于生产蒸馏葡萄酒6辅料硅藻土1.60.192用于酒汁过滤7玻璃瓶1333个/吨酒15.996万个包装用料8瓶塞1333个/吨酒15.996万个9锡帽1333个/吨酒15.996万个10瓶标1333套/吨酒15.996万套11纸箱220个/吨酒2.64万个12橡木桶100个表1.3-3 主要原辅材料及能源消耗表序号项目名称单位产品耗量（kg/t酒）年耗量（t）备注蒸馏葡萄酒1原料葡萄原酒6000300葡萄原酒来源于自产干白原酒2辅料酒瓶1333个/吨酒6.665万个3纸箱220个/吨酒11万个4橡木桶50个5水资源生产生活用水/1449.6875m3/a最大新鲜水用量7.434m3/d6能源电能生产生活用电75000kWh/a（2）物料平衡项目物料平衡情况分别见表1.3-4以及图1.3-4、1.3-5、图1.3-6。表1.3-4 项目物料平衡表净投入（t/a）净产出（t/a）品种数量品种数量干红葡萄酒葡萄463.32（含水率为73.83%）葡萄酒330偏重亚硫酸钾0.026果梗37.07（5%的含水率）发酵酵母0.084（6%溶液）皮渣78.76（10%的含水率）细酒石0.07酒脚（含酒石）1.32硅藻土0.53废硅藻土1.6苹果酸乳酸0.013二氧化碳15.293合计464.043合计464.043干白葡萄酒葡萄631.68（含水率72.6%）葡萄酒420偏重亚硫酸钾0.03果梗50.53（5%的含水率）发酵酵母0.11（6%溶液）皮渣138.97（10%的含水率）细酒石0.024酒脚（含酒石）0.168硅藻土0.192废硅藻土0.384苹果酸乳酸0.017二氧化碳22.001合计632.05合计632.05蒸馏葡萄酒葡萄原酒300（11°12°）蒸馏葡萄酒50（70°）/蒸馏残液250合计300合计300葡萄（赤霞珠、梅辘辄）463.32（葡萄含水率为73.83%）分离压榨果梗37.07（5%的含水率）控温发酵除梗破碎426.25二氧化碳15.293偏重亚硫酸钾0.026酵母0.084411.067皮渣78.76（10%的含水率）酒脚1.32废硅藻土1.6硅藻土0.53细酒石0.07苹果酸乳酸0.013332.307后发酵、陈酿过滤干红葡萄酒330图1.3-4 干红葡萄酒物料平衡图（单位t/a）442.21492.71分离压榨除梗破碎葡萄（霞多丽）631.68（葡萄含水率72.6%）皮渣138.97（10%的含水率）果梗50.53（5%的含水率）偏重亚硫酸钾0.03酵母0.11二氧化碳22.001控温发酵420.319苹果酸乳酸0.017后发酵420.336蒸馏葡萄酒原料300干白葡萄原酒120.336陈酿、澄清、过滤硅藻土0.192细酒石0.024酒脚0.168废硅藻土0.384干白葡萄酒120图1.3-5 干白葡萄酒物料平衡图（单位t/a）300（11°12°）葡萄原酒（干白葡萄原酒）212.5蒸馏残液一次蒸馏87.5（40°）37.5蒸馏残液二次蒸馏50（70°）蒸馏葡萄酒图1.3-6 蒸馏葡萄酒物料平衡图（单位t/a）（3）水平衡本项目主要用水包括生产车间用水、生活用水和绿化用水，生产废水、生活污水完全用于绿化。给排水平衡如表1.3-5及图1.3-7、1.3-8所示。表1.3-5 全厂给排水平衡一览表生产环节给水（m3/d）排水（m3/d）品种数量品种数量榨汁季发酵车间设备清洗1.00清洗废水0.90损耗0.10酒罐清洗1.60洗罐废水1.36损耗0.24发酵罐冷却补水1.00含盐废水（去地面冲洗）0.80损耗0.20循环3.80循环3.80地面冲洗（来自冷却排水）0.80地面冲洗废水0.72损耗0.08办公生活用水2.55生活污水2.04损耗0.51全厂合计10.75合计10.75非榨汁季灌装车间设备清洗0.60清洗废水0.54损耗0.06酒罐清洗0.80洗罐废水0.68损耗0.12酒瓶清洗2.73洗瓶废水2.457损耗0.273续表1.3-5 全厂给排水平衡一览表生产环节给水（m3/d）排水（m3/d）品种数量品种数量非榨汁季蒸馏葡萄酒生产设备冷却补水0.15循环0.9损耗0.1含盐废水0.05循环0.9设备清洗0.1清洗废水0.09损耗0.01酒瓶清洗1.779洗瓶废水1.60损耗0.179蒸馏工序8蒸馏残液6.67蒸馏葡萄酒1.33办公生活用水1.275生活污水1.02损耗0.255全厂合计16.334合计16.334注：蒸馏葡萄酒生活用水统计在葡萄酒生产项目中，蒸馏葡萄酒生产中蒸馏残液产生量为6.67m³/d，此水量为葡萄酒原汁带入。0.901.000设备清洗损耗0.101.361.60洗罐发酵车间消耗0.243.6循环水3.8发酵罐冷却1.0污水处理站2.985.02新水6.15消耗0.20.8消耗0.510.72地面冲洗水2.552.04生活用水消耗0.08厂区储水池绿化图1.3-7 葡萄酒生产线榨汁季项目水平衡图(单位m3/d)消耗0.060.540.6设备清洗消耗0.120.680.8洗罐消耗0.2734.6972.4572.73洗瓶新水7.434污水处理站13.107消耗0.2551.2751.02生活用水厂区储水池循环冷却水0.9消耗0.10.15绿化设备冷却蒸馏葡萄酒生产0.05消耗0.010.09设备清洗0.18.41消耗0.1791.601.779洗瓶8（葡萄原酒）蒸馏过程蒸馏酒1.33 6.67蒸馏残液图1.3-8 葡萄酒生产线非榨汁季项目水平衡图（单位m3/d）1.5产业政策符合性分析根据国家产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修改），本项目没有列入其中的鼓励类、限制类和淘汰类，符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类，符合国家产业政策要求。对照工业和信息化部葡萄酒行业准入条件2012年第22号文、西部地区鼓励类产业目录和新疆维吾尔自治区轻工业“十二五”发展规划中的要求，本项目符合葡萄酒行业准入条件、西部地区鼓励类产业目录和新疆维吾尔自治区轻工业“十二五”发展规划的要求。2建设项目周围环境现状2.1区域自然社会环境概况本项目位于新疆焉耆县七个星镇西戈壁葡萄基地，暨焉耆县葡萄产业园内，厂址中心地理坐标：东经86°1317.71，北纬42°0338.86。厂区位于焉耆县西侧29km，七个星镇西北侧8.5km，218国道以西。七个星镇位于焉耆盆地西部、焉耆县城西北，镇域在东经86°170886°2156、北纬42°030342°0500之间，距焉耆县城30 km，距库尔勒市42 km，全镇总面积（包括霍拉山区）755 km2。七个星镇地处南疆铁路、314国道和218国道三者交汇处，国道218线贯穿全镇，交通便利。霍拉山山区及山前洪积冲积扇在县境西北部，面积201.9万亩，占全县总面积385.63万亩的52.36，最高海拔3647m，由于洪水的作用，形成很深的河谷。山区上段有森林和牧草分布；下段至山口为光山秃岭， 植被很少，交通困难。至山前洪积冲积扇， 海拔高程下降到1064m。霍拉山山前洪积冲积扇上部为沙砾质戈壁，地形坡降大，沉积物以亚砂土为主，透水性良好；中下部沉积细土物质加厚，其底部仍为砂砾层，地下径流畅通。评价区位于霍拉山山前洪积冲积扇的下部，地形坡度较缓，沉积物质变细。评价区位于霍拉山山前洪积冲积扇的上部，成土母质以砂壤砾质为主。积盐多，土壤条件较差。根据第二次土壤普查结果，土壤类型为砂质棕漠土，土层保水保肥性较差。总的概况是有机质含量不足，氮缺、磷少、钾丰。评价区所在的西戈壁葡萄种植基地属于戈壁荒地，现已开发作为葡萄种植园，种植有大量葡萄。基地自然植被稀少，种类有柽柳、铁线莲、梭梭等。拟建项目区位于霍拉山山前冲洪积倾斜平原中上部，地层岩性系第四系全新统冲洪积形成的角砾组成，颗粒由粗变细，地下水类型为潜水多层承压含水层，地下潜水位埋深大于30m，主要含水层为含砾粗砂、中细砂，含水层厚度15m左右。2.2项目区环境质量概况评价区域环境空气质量中SO2、NO2、TSP、PM10等监测因子均符合环境空气质量标准(GB30951996)中的二级标准。地下水各监测点监测指标均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。项目区声环境各监测点监测值均低于声环境质量标准（GB30962008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的限值。项目区土壤类型以棕漠土为主。偶见野兔等野生动物活动，无受保护的野生动植物、无珍稀、濒危的野生动植物分布；植被覆盖度低，覆盖率不足5%，植被类型稀少，植被由耐旱的小灌木和半灌木组成，有少量膜果麻黄、中麻黄、翅果霸王、沙生针茅等分布，稀疏且不均匀。2.3建设项目环境影响评价等级和评价范围2.3.1大气环境影响评价工作等级和评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的评价工作等级划分技术原则与判据，该项目大气环境影响评价工作等级定为三级，并直接以估算模式的计算结果作为大气环境影响影响评价的预测与分析依据。根据HJ2.2-2008规定，评价范围为以厂址为中心、半径为2.5km的圆形区域。2.3.2地下水环境影响评价等级和评价范围按照类建设项目判定，本项目地下水环境影响评价工作等级为三级；按照类建设项目判定，本项目属三级评价，因此最终本项目地下水评价等级为三级。地下水评价范围以地下水流向为轴、边长为2.8km×9.5km的矩形区域（包括项目区）。2.3.3声环境影响评价工作等级和评价范围根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）等级划分原则：建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达35 dB(A) 含5 dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价。拟建项目位于焉耆县七个星霍拉尔山下的西戈壁葡萄基地，项目区声环境执行2类标准。经现场调查，项目区周边半径2.5km范围内没有集中居民区等敏感目标，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中的评价等级确定原则，确定本项目声环境评价工作等级为二级。厂界外1m以内范围作为声环境评价范围。2.3.4生态环境根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）的有关标准，项目影响面积小于2 km2，结合项目及项目区环境特点，确定该项目生态环境影响评价按三级评价。生态评价范围为以厂址为中心、边长2km的矩形区域。2.3.5环境风险评价本项目无重大危险源。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中关于风险评价等级的划分方法，本项目环境风险评价等级为二级。评价范围以地下酒窖为中心，半径3km的圆形区域范围。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境敏感点分布经过现场调查，项目区东、北侧为葡萄种植园，南、西侧为戈壁荒地，各要素评价范围内没有重点保护的文物单位、珍奇动植物资源以及常住居民区，无环境敏感区分布。3.2环境影响预测项目取暖供热由电暖气供给。通过类比分析资料，项目采用长泥龄污水处理工艺，污水处理设备设置为地埋式，并增加厂区绿化面积、厂界布置吸附性强的灌木树，形成隔离带，污水处理站厂界（防护带边缘）可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准（臭气浓度20），对项目所在区域大气环境的影响是有限的。根据现场调查，本项目厂址100m范围之内现状及规划均无居民居住用地，无居住、文教、医院等敏感点，满足卫生防护距离要求，恶臭气体影响较小。项目废水主要是生活污水和生产废水，废水产生量为1499.315m3/a，厂区东侧设污水处理站，废水集中收集进入污水处理站处理，处理达到污水综合排放标准中的二级标准后，用于厂区绿化灌溉；冬季排入污水处理设施南侧的储水池自然蒸发。经预测，本工程建成后，厂界昼、夜噪声预测值仍符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准限值要求。本项目产生的固体废弃物主要有葡萄果梗、皮渣、酒脚（含酒石）、废硅藻土、污水处理站污泥和生活垃